【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂装烘干，特别涉及一种循环风热风炉结构。
技术介绍
1、涂装
的烘干技术是将被喷涂、涂刷、涂覆等工艺处理过的物品，通过控制热空气、红外线、紫外线等不同的热源，使其表面的涂层干燥，达到固化的效果。其目的是缩短物品的烘干时间，提高烘干速度，以达到高效、节能的目的。
2、热风炉作为一种烘干设备，被广泛运用在涂装
，如图1所示，其工作原理是，通过热风炉中的燃烧筒燃烧加热空气，由风机将热空气从热风炉中抽出至烘干室中对工件表面的涂层进行烘干，使其达到被固化的效果，烘干室的风会被再抽入热风炉中进行循环加热。
3、目前，热风炉中的燃烧筒设置于炉体的中间位置，燃烧筒后侧的炉体开设有进风口，炉体两侧配置有风机，风机旁边各开设有一个出风口，从而实现空气的循环送风，但是由于风机在两端抽风，导致循环风不经过燃烧桶充分换热就被风机抽走，从而换热效果并不理想。
技术实现思路
1、本申请实施例通过提供一种循环风热风炉结构，用于提高循环风与燃烧筒之间的换热效果。
2、本申请实施例提供了一种循环风热风炉结构，包括：
3、炉体，具有加热腔，所述炉体中部开设有与所述加热腔连通的进风口a、进风口b，所述进风口a位于所述进风口b的斜上方，所述炉体两端开设有与所述加热腔连通的出风口；
4、燃烧筒，安装于所述加热腔的中部，所述燃烧筒位于所述进风口a与所述进风口b之间；
5、隔板，连接于所述加热腔中，所述隔板将所述加热腔分隔成腔体a与腔体
6、上述实施例的有益效果在于：通过隔板将加热腔分隔成腔体a与腔体b，并使得燃烧筒一部分位于腔体a中、另一部分位于腔体b中，强迫循环风分别经过燃烧筒上端外周和燃烧筒下端外周后再通过对应的出风口进入烘干室中，使得循环风更加充分的进行换热，从而提高了循环风与燃烧筒之间的热交换率。
7、在上述实施例的基础上，本申请实施例还可以做如下改进：
8、在本申请其中一个实施例中：所述隔板包括：竖向段a、横向段、竖向段b，所述竖向段a位于所述竖向段b斜上方，所述横向段将所述竖向段a与所述竖向段b连接，所述燃烧筒穿过所述横向段对应开设的孔体延伸至下方。
9、在本申请其中一个实施例中：所述燃烧筒上端与所述竖向段a之间具有间隙a，所述进风口a延伸至所述间隙a中，所述燃烧筒下端与所述竖向段b之间具有间隙b，所述进风口b延伸至所述间隙b中。本步的有益效果：使得更多的循环风可以经过间隙a与间隙b，从而使得循环风能够更加充分的与燃烧筒接触并进行热交换。
10、在本申请其中一个实施例中：还包括：挡火锥，连接于所述腔体b中，所述挡火锥设置于所述燃烧筒正下方。本步的有益效果：通过挡火锥防止燃烧筒内的热源直接烘烤下方的腔壁。
11、在本申请其中一个实施例中：还包括：盖板，所述炉体对应所述腔体a与所述腔体b开设有检修口，所述盖板连接于所述炉体并将所述检修口封闭。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种循环风热风炉结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的循环风热风炉结构，其特征在于，所述隔板包括：竖向段A、横向段、竖向段B，所述竖向段A位于所述竖向段B斜上方，所述横向段将所述竖向段A与所述竖向段B连接，所述燃烧筒穿过所述横向段对应开设的孔体延伸至下方。
3.根据权利要求2所述的循环风热风炉结构，其特征在于，所述燃烧筒上端与所述竖向段A之间具有间隙A，所述进风口A延伸至所述间隙A中，所述燃烧筒下端与所述竖向段B之间具有间隙B，所述进风口B延伸至所述间隙B中。
4.根据权利要求1所述的循环风热风炉结构，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求1所述的循环风热风炉结构，其特征在于，还包括：
【技术特征摘要】
1.一种循环风热风炉结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的循环风热风炉结构，其特征在于，所述隔板包括：竖向段a、横向段、竖向段b，所述竖向段a位于所述竖向段b斜上方，所述横向段将所述竖向段a与所述竖向段b连接，所述燃烧筒穿过所述横向段对应开设的孔体延伸至下方。
3.根据权利要求2所述的循环风...
【专利技术属性】
技术研发人员：严峰，王德龙，
申请(专利权)人：扬州琼花涂装工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。