【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化肥生产，尤其是一种高塔造粒情景模拟实验系统及方法。
技术介绍
1、化肥高塔造粒技术，是复合肥生产工艺新技术之一，例如复合肥的造粒，利用蒸汽将尿素或硝铵磷进行间接加温熔融，搅拌混入磷钾肥等制成可流动的浆状物，自然溢入差动造粒机中，在离心力的作用下喷洒入空冷塔中，在逆流的空气中冷却结晶成球状颗粒，从而产生复合肥颗粒。在复合肥高塔造粒生产中，高塔造粒是用生产线来进行配方实验，特别是其原料中的磷酸一铵的理化特性，如：磷酸一铵的ph、含水量、纯度等都具有多变性和不稳定性，给产品生产工艺、设备使用带来一系列问题，例如溶解槽、混合槽蒸汽盘管的挂壁现象、输送管道的堵塞现象等等；由于高塔造粒的订单一般在千吨左右，而通过生产线来测试本次订单配方单次测试投料量至少需要40吨，原料的浪费太严重，测试过程中生产出的产品出现大量空壳现象、硬度不够、粒径不均匀等问题，产生了大量的次品。
2、高塔造粒可以归结为如下痛点：一是产品订单配方需结合生产线测试，使得原料的浪费太严重、能耗高、测试成本高，二是生产过程中粉多、空心颗粒多、次品量大；此外，高塔造粒前期测试时，出现原料粘黏塔壁、塔底的问题时，清理更加麻烦。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种高塔造粒情景模拟实验系统及方法，可模拟高塔造粒，从而通过此系统进行订单配方测试，降低能耗、节省原料，次品量少，节约高塔造粒的配方调整和调试的成本。
2、为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来
3、第一方面，一种高塔造粒情景模拟实验系统，包括依次连接的制浆单元、造粒单元，造粒单元包括造粒机，其底端连通有冷却池，冷却池内存有冷却液，造粒机通过冷却池连接固液分离机以分离化肥颗粒和冷却液，固液分离机的冷却液出口通过循环管路连接造粒机冷却液入口，循环管路上设有冷却塔。
4、作为进一步的实现方式，所述循环管路上设有循环泵，所述循环泵设于冷却塔和造粒机之间。
5、作为进一步的实现方式，所述制浆单元包括制浆机，制浆机的浆液输出端连接造粒机。
6、作为进一步的实现方式，所述制浆机内部设置搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴通过电机驱动，搅拌轴上设有搅拌扇叶。
7、作为进一步的实现方式，所述制浆机内部设有加热装置，用于将将化肥原料加热，使得化肥原料熔融成为浆液，并设置温控元件以控制浆液温度。
8、作为进一步的实现方式，所述造粒机包括造粒机壳体，所述冷却池连接于造粒机壳体底部，所述造粒机壳体内部设有造粒机头，造粒机构位于冷却池上方。
9、作为进一步的实现方式，所述造粒机内设有加热器，用于保证浆液进入造粒机后温度稳定，所述造粒机头安装在电动三轴运动滑台上，以调整造粒机头的位置和高度，保证造粒机制造的液珠在空气中的整形时间。
10、作为进一步的实现方式，所述造粒机头配置有变频调速电机，控制造粒机头转速；通过调整造粒机内部温度、造粒机头位置和转速，以实现模拟高塔造粒，浆液制造成圆形液珠后在重力作用下落入底部冷却池。
11、作为进一步的实现方式，所述冷却池呈漏斗状，其底部开口并通过输送管道连接固液分离机，输送管道靠近冷却池开口处设有阀门。
12、第二方面，一种高塔造粒情景模拟实验方法，采用如上任一所述的高塔造粒情景模拟实验系统，包括如下步骤：
13、制浆单元将化肥原料加热使得化肥原料熔融成为浆液，浆液进入造粒机内造粒，浆液被制造成圆形液珠后在重力作用下落入底部冷却池，圆形液珠冷却凝固成为圆形固体颗粒，冷却液温度升高，圆形固体颗粒和冷却液进入固液分离机进行分离，得到造粒成品，冷却液通过循环管路进入冷却塔降温后回到造粒机底部的冷却池，过程中不断调节造粒机和制浆机参数，实现造粒情景模拟实验。
14、上述本专利技术的有益效果如下：
15、1.本专利技术的造粒机底端连通有冷却池，冷却池内存有冷却液，造粒机通过冷却池连接固液分离机以分离化肥颗粒和冷却液，固液分离机的冷却液出口通过循环管路连接造粒机冷却液入口，通过冷却液的形式进行冷却复合肥颗粒，可模拟高塔造粒，可通过此系统进行订单配方测试，降低能耗、节省原料，次品量少，节约高塔造粒的配方调整和调试的成本。
16、2.本专利技术的固液分离机的冷却液出口通过循环管路连接冷却塔、循环泵和造粒机，分离出的冷却液经过冷却塔的冷却后，重新回到造粒机底部的冷却池，以方便下一次循环时对颗粒的冷却。
17、3.本专利技术的高塔造粒情景模拟实验系统，通过调节造粒机头的位置关系，以及造粒机头的转速，可进行造粒机头转速与机头位置的匹配性测试，可测试转速或者机头高度与造粒质量的关系；通过此系统可进行高塔造粒前的相关配方测试，极大的节省了成本。
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1.一种高塔造粒情景模拟实验系统，其特征在于，包括依次连接的制浆单元、造粒单元，造粒单元包括造粒机，其底端连通有冷却池，冷却池内存有冷却液，造粒机通过冷却池连接固液分离机以分离化肥颗粒和冷却液，固液分离机的冷却液出口通过循环管路连接造粒机冷却液入口，循环管路上设有冷却塔。
2.根据权利要求1所述的一种高塔造粒情景模拟实验系统，其特征在于，所述循环管路上设有循环泵，所述循环泵设于冷却塔和造粒机之间。
3.根据权利要求1所述的一种高塔造粒情景模拟实验系统，其特征在于，所述制浆单元包括制浆机，制浆机的浆液输出端连接造粒机。
4.根据权利要求3所述的一种高塔造粒情景模拟实验系统，其特征在于，所述制浆机内部设置搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴通过电机驱动，搅拌轴上设有搅拌扇叶。
5.根据权利要求4所述的一种高塔造粒情景模拟实验系统，其特征在于，所述制浆机内部设有加热装置，用于将将化肥原料加热，使得化肥原料熔融成为浆液，并设置温控元件以控制浆液温度。
6.根据权利要求1所述的一种高塔造粒情景模拟实验系统，其特征在于，所述造粒机包
7.根据权利要求6所述的一种高塔造粒情景模拟实验系统，其特征在于，所述造粒机内设有加热器，用于保证浆液进入造粒机后温度稳定，所述造粒机头安装在电动三轴运动滑台上，以调整造粒机头的位置和高度。
8.根据权利要求7所述的一种高塔造粒情景模拟实验系统，其特征在于，所述造粒机头配置有变频调速电机，控制造粒机头转速；通过调整造粒机内部温度、造粒机头位置和转速，以实现模拟高塔造粒，浆液制造成圆形液珠后在重力作用下落入底部冷却池。
9.根据权利要求1所述的一种高塔造粒情景模拟实验系统，其特征在于，所述冷却池呈漏斗状，其底部开口并通过输送管道连接固液分离机，输送管道靠近冷却池开口处设有阀门。
10.一种高塔造粒情景模拟实验方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一所述的高塔造粒情景模拟实验系统，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种高塔造粒情景模拟实验系统，其特征在于，包括依次连接的制浆单元、造粒单元，造粒单元包括造粒机，其底端连通有冷却池，冷却池内存有冷却液，造粒机通过冷却池连接固液分离机以分离化肥颗粒和冷却液，固液分离机的冷却液出口通过循环管路连接造粒机冷却液入口，循环管路上设有冷却塔。
2.根据权利要求1所述的一种高塔造粒情景模拟实验系统，其特征在于，所述循环管路上设有循环泵，所述循环泵设于冷却塔和造粒机之间。
3.根据权利要求1所述的一种高塔造粒情景模拟实验系统，其特征在于，所述制浆单元包括制浆机，制浆机的浆液输出端连接造粒机。
4.根据权利要求3所述的一种高塔造粒情景模拟实验系统，其特征在于，所述制浆机内部设置搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴通过电机驱动，搅拌轴上设有搅拌扇叶。
5.根据权利要求4所述的一种高塔造粒情景模拟实验系统，其特征在于，所述制浆机内部设有加热装置，用于将将化肥原料加热，使得化肥原料熔融成为浆液，并设置温控元件以控制浆液温度。
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭宏超，赵营营，陈文托，王强，杜文龙，毛红东，
申请(专利权)人：山东熠辉技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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