【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及非接触式涡流检测，尤其涉及一种精密部件的防触碰涡流检测方法。
技术介绍
1、在制造领域，稀有金属材料制造的零部件比比皆是，为了保证金属构件质量，在制造后需对该零部件进行非接触无损检测，由于其检测要求甚高，表面及近表面微小缺陷尽可能都可发现，纵观现有无损检测手段，唯有涡流法才可胜任。然而，为保证检测灵敏度，涡流法必须用数兆赫的检测频率方可满足要求。由于趋肤效应的存在，其传感器与被测表面的间距很小，一般在1mm以下。理论上，传感器与工件间隙越小越好，且需保持恒定间距，否则会造成灵敏度的波动。
2、现有的检测方法是在涡流传感器前增加一个间隙测量传感器或由涡流检测传感器直接给出绝对式提离信号，用于提供给机械驱动执行装置，以保证其不接触到工件表面。由于零部件通常是非标产品，制造上存在一定公差。因此，这种传统的执行机构，在需求检测效率的情形下，往往会产生传感器随动来不及反映的状况，造成工件表面的触碰，甚至划伤。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提供了一种精密部件的防触碰涡流检测方法，本专利技术是这样实现的：
2、一种精密部件的防触碰涡流检测方法，用于特殊金属材料表面及近表面的微小缺陷的非接触式检测，具体步骤包括：
3、1)涡流检测传感器设计：包括传感器壳体、涡流检测线圈组件以及气浮组件；
4、所述涡流检测传感器壳体包括相互套设的内壳体和外壳体，所述内壳体和外壳体之间形成若干气流通道，所述内壳体的下端面具有检测口，所述气流
5、所述涡流检测线圈组件设置在所述内壳体的检测口处；
6、所述气浮组件设置在外壳体的上端，包括依次连接的微型气泵、多通气阀及进气接头，所述进气接头与所述气流通道的进气口连接；
7、2)非接触式涡流检测：所述微型气泵向所述气流通道中传输具有一定气压的气体，并在所述涡流检测传感器的表面形成气浮层，使所述涡流检测传感器悬浮于待测工件表面，并与之保持固定间距；通过所述涡流检测线圈组件获取待测工件表面的涡流检测信号。
8、进一步的，所述步骤2)还包括具有自动间距调节功能，通过在气流通道内施加不同大小气压值气流的方式实现涡流检测传感器与待测工件表面距离的自动调节
9、进一步的，所述涡流检测传感器为高频涡流检测传感器，其检测频率范围为1mhz至30mhz，可实现对微裂纹的有效检出。
10、与现有的技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
11、本专利技术采用在涡流检测传感器壳体的外周设置若干气流通道，并在实施检测中采用气泵对气流通道内输送气流，使其保持恒定的气压，使涡流检测传感器与待测工件表面形成间隙可快速自动调节的气浮层。如此，调节气压的高低，即可调节工件与传感器之间的间距，同时，也利用气动原理，保证在动态检测时，二者间不发生碰触，本专利技术实现了间距调整速度快、检测效率高、检测灵敏度高、成本低的效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种精密部件的防触碰涡流检测方法，用于特殊金属材料表面及近表面的微小缺陷的非接触式检测，其特征在于，具体步骤包括：
2.根据权利要求1所述的一种精密部件的防触碰涡流检测方法，其特征在于，所述步骤2)还包括具有自动间距调节功能，通过在气流通道内施加不同大小气压值气流的方式实现涡流检测传感器与待测工件表面距离的自动调节。
3.根据权利要求1所述的一种精密部件的防触碰涡流检测方法，其特征在于，所述涡流检测传感器为高频涡流检测传感器，其检测频率范围为1MHz至30MHz，可实现对微裂纹的有效检出。
【技术特征摘要】
1.一种精密部件的防触碰涡流检测方法，用于特殊金属材料表面及近表面的微小缺陷的非接触式检测，其特征在于，具体步骤包括：
2.根据权利要求1所述的一种精密部件的防触碰涡流检测方法，其特征在于，所述步骤2)还包括具有自动间距调节功能，通过在气流通道内施加...
【专利技术属性】
技术研发人员：林俊明，李维，信琦，林春景，王亚婷，
申请(专利权)人：爱德森厦门电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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