【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制氢设备，具体涉及到一种氢气制备脱硫装置及脱硫方法。
技术介绍
1、氢气是一种极易燃烧，无色透明、无臭无味的气体。氢气是世界上已知的密度最小的气体，氢气的密度只有空气的1/14，即在0℃时，一个标准大气压下，氢气的密度为0.0899g/l，所以氢气可作为飞艇、氢气球的填充气体，氢气是相对分子质量最小的物质，还原性较强，常作为还原剂参与化学反应。
2、由于氢气在工业上有广泛的用途，目前工业上制取氢气的方法一般有以下5种：1、甲醇裂解制取氢气；2、水煤气制取氢气；3、电解水制取氢气；4、氯碱工业电解食盐水制取氢气；5、天然气制取氢气。其中，利用甲醇裂解制取氢气，因甲醇有毒，易对生产操作工人产生职业健康危害；水煤气法制取氢气在生产过程中存在大量的co，众所周知，co是高毒物品，极易造成人员中毒而亡；电解水制取氢气，耗能高，况且高耗能下，有一半的产品氧气直接或间接直接排放至大气，造成能源损耗；氯碱工业电解食盐水制取氢气，投资高，能耗大，投资动辄十多亿元，甚至几十亿元，不适宜灵巧轻便的生产使用氢气；因此，天然气制取氢气工艺技术就受到越来越多氢气生产者的青睐。
3、因天然气原料气中含有少量的硫化物，以h2s为主，有机硫cos，cs2，硫醇，硫醚等组分在部分原料天然气中存在，甚至超过h2s的含量，因此在天然气制取氢气的过程中，需脱除原料天然气中大部分硫化物。但现有的脱硫装置存在脱硫效率低，脱硫不干净，以及能源浪费等问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种氢气制备脱硫装置，包括
3、供气机构，所述供气机构上连接有用于分离气体中液体的气液分离塔；
4、气体吸收机构，所述气体吸收机构包括用于吸收气体中h2s的吸收塔，所述吸收塔的进气口与所述气液分离塔的出气口相连通；所述吸收塔内填装有与h2s发生化学反应的催化剂；
5、再生机构，所述再生机构包括再生塔，所述再生塔与所述吸收塔相连通，所述再生塔上连接有用于将所述吸收塔内溶液进行还原的加料机构；
6、硫磺回收机构，所述硫磺回收机构包括用于过滤所述再生塔生成的硫单质的过滤机，所述过滤机的进液口与所述再生塔底部相连通，所述过滤机的出液口通过第一抽液泵与所述再生塔侧部上方相连通。
7、进一步的，还包括闪蒸罐，所述闪蒸罐安装于所述吸收塔侧部，用于分离溶液中有机气体；所述闪蒸罐的底部与所述再生塔相连通。
8、进一步的，吸收塔内安装有第一搅拌件，所述第一搅拌件包括安装于所述吸收塔外部的第一电机，所述第一电机输出端设有第一转轴，所述第一转轴上安装有第一搅拌叶。
9、进一步的，再生塔内安装有第二搅拌件，所述第二搅拌件包括安装于所述再生塔外部的第二电机，所述第二电机输出端设有第二转轴，所述第二转轴上安装有第二搅拌叶。
10、进一步的，再生塔与过滤机间安装有流浆泵，所述流浆泵的出液口一端与所述过滤机的进液口相连通；另一端与所述再生塔的底部相连通。
11、进一步的，再生塔底部呈锥形。
12、进一步的，再生塔上方连接有第二抽液泵，所述第二抽液泵的出液口与所述吸收塔相连通，用于将所述再生塔内催化剂抽回至吸收塔进行循环利用。
13、进一步的，加料机构包括再生风机，所述再生风机与所述再生塔相连通，用于向所述再生塔内注入氧气对再生塔内溶液进行氧化。
14、进一步的，还包括药剂补充机构，所述药剂补充机构安装于所述吸收塔侧部，用于往吸收塔内添加催化剂。
15、一种氢气制备脱硫装置的脱硫方法，利用上述的氢气制备脱硫装置，其脱硫方法如下：
16、s1：通过供气机构将原料天然气供入至气液分离塔进行气液分离，经气液分离后气体进入吸收塔，在吸收塔内与催化剂进行h2s氧化反应，氧化反应过程中h2s被氧化为硫单质；反应一段时间后，气体经冷却分液分离气体中夹带的液滴后送至制氢设备；
17、s2、吸收了h2s的催化剂与反应生成的单质硫通过压差送至闪蒸罐，闪蒸压力控制在0.20～0.30mpa，在该压力条件下闪蒸分离出催化剂中有机气体，闪蒸后的催化剂与硫单质进入再生塔进行溶液再生和硫单质的分离；
18、s3、在再生塔内，从闪蒸罐来的催化剂与再生风机鼓入的氧气充分接触反应，经多级氧化，使得催化剂被氧化，在氧化过程中硫单质也发生团聚而使得固体颗粒的粒径增大进入沉降槽；
19、s4、分离从再生塔来的再生好的催化剂与硫单质，分离出的硫单质的催化剂经第二抽液泵送回至吸收塔进行循环吸收，再生塔底部的硫单质则通过硫浆泵送至硫磺回收机构的过滤机中进行固液分离；分离后液体通过第一抽液泵将催化剂抽回至再生塔进行循环利用。
20、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
21、1、本申请通过设置供气机构、气体吸收机构、再生机构、硫磺回收机构，从而实现天然气中硫单质的回收利用，且催化剂可进行再生循环利用，有效避免能源的浪费。
22、2、本申请的工艺处理过程简单，采用一步法处理工艺即可快速将硫化氢直接氧化为硫单质，清除硫的效率高。
23、3、本申请运行成本低，因在脱硫过程中所使用的各种药剂中的催化剂可再生循环使用且无副反应发生，只需补充少量的在脱硫过程中损失的催化剂。
24、4、本申请催化剂选择性高，几乎无副盐产生和废液排放。在催化剂脱硫中，催化剂氧化硫化氢为硫单质，脱硫过程副反应少；且对环境及人体无毒无害，具有良好的环保效益。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种氢气制备脱硫装置，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的氢气制备脱硫装置，其特征在于：还包括闪蒸罐，所述闪蒸罐安装于所述吸收塔侧部，用于分离溶液中有机气体；所述闪蒸罐的底部与所述再生塔相连通。
3.根据权利要求1所述的氢气制备脱硫装置，其特征在于：所述吸收塔内安装有第一搅拌件，所述第一搅拌件包括安装于所述吸收塔外部的第一电机，所述第一电机输出端设有第一转轴，所述第一转轴上安装有第一搅拌叶。
4.根据权利要求1所述的氢气制备脱硫装置，其特征在于：所述再生塔内安装有第二搅拌件，所述第二搅拌件包括安装于所述再生塔外部的第二电机，所述第二电机输出端设有第二转轴，所述第二转轴上安装有第二搅拌叶。
5.根据权利要求1所述的氢气制备脱硫装置，其特征在于：所述再生塔与过滤机间安装有流浆泵，所述流浆泵的出液口一端与所述过滤机的进液口相连通；另一端与所述再生塔的底部相连通。
6.根据权利要求1所述的氢气制备脱硫装置，其特征在于：所述再生塔底部呈锥形。
7.根据权利要求1所述的氢气制备脱硫装置，其特征在于：所述再生塔上
8.根据权利要求1所述的氢气制备脱硫装置，其特征在于：所述加料机构包括再生风机，所述再生风机与所述再生塔相连通，用于向所述再生塔内注入氧气对再生塔内溶液进行氧化。
9.根据权利要求1所述的氢气制备脱硫装置，其特征在于：还包括药剂补充机构，所述药剂补充机构安装于所述吸收塔侧部，用于往吸收塔内添加催化剂。
10.一种氢气制备脱硫装置的脱硫方法，其特征在于：利用权利要求1-9任一所述的氢气制备脱硫装置，其脱硫方法如下：
...【技术特征摘要】
1.一种氢气制备脱硫装置，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的氢气制备脱硫装置，其特征在于：还包括闪蒸罐，所述闪蒸罐安装于所述吸收塔侧部，用于分离溶液中有机气体；所述闪蒸罐的底部与所述再生塔相连通。
3.根据权利要求1所述的氢气制备脱硫装置，其特征在于：所述吸收塔内安装有第一搅拌件，所述第一搅拌件包括安装于所述吸收塔外部的第一电机，所述第一电机输出端设有第一转轴，所述第一转轴上安装有第一搅拌叶。
4.根据权利要求1所述的氢气制备脱硫装置，其特征在于：所述再生塔内安装有第二搅拌件，所述第二搅拌件包括安装于所述再生塔外部的第二电机，所述第二电机输出端设有第二转轴，所述第二转轴上安装有第二搅拌叶。
5.根据权利要求1所述的氢气制备脱硫装置，其特征在于：所述再生塔与过滤机间安装有流浆泵，所述流浆泵的出液口一端与所述过滤机的进...
【专利技术属性】
技术研发人员：周伟建，吴一民，赵晓明，陈溪，周怡伶，蔡丹娜，窦敏辉，周美臻，
申请(专利权)人：广东中科氢能节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。