【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢材焊接，更具体地说，本技术涉及一种钢板焊接防变形工装。
技术介绍
1、钢板焊接是一种重要的加工技术，广泛应用于各种工业领域，如建筑、桥梁、汽车、船舶等。它涉及到将两块或多块钢板通过熔化、凝固等过程连接在一起，形成一个整体结构。钢板焊接的质量直接影响到产品的强度、密封性和使用寿命。
2、在对小型钢板进行焊接时，目前仍有许多场合依赖于人工进行固定，这种方式虽然简单直观，但在实际操作中却存在诸多弊端，由于人为因素的存在，固定的稳定性往往难以得到保证，此外，在两块钢板焊接时，人工对齐也是一个既耗时又耗力的过程，工人需要凭借肉眼和经验来判断两块钢板的相对位置，并进行微调，对齐不准确不仅会影响焊接的外观质量，还可能导致焊接接头存在应力集中或变形等问题。由此，本致力于一种新型钢板焊接防变形工装。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种钢板焊接防变形工装，具有钢材焊接效果好的优点。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板焊接防变形工装，包括底板，所述底板的表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内部活动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的表面活动安装有套接块，所述套接块的数量有两个，且两个所述套接块呈相对分布，所述套接块的顶部活动安装有安装板；
3、连接轴，所述连接轴固定安装在双向丝杆的右端，所述连接轴的另一端固定安装有驱动电机；
4、限位槽一，所述限位槽一开设在底板的顶部表面，所述限位槽一的数量有两个，两个所述限位槽一
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板的顶部固定安装有固定杆，且所述固定杆的数量有两个，两个所述固定杆的顶部固定安装有夹持板一；
6、矩形板，所述矩形板固定安装在夹持板一的侧面，所述矩形板的侧面开设有限位槽二，所述限位槽二的内部活动安装有限位块二，所述限位块二的侧面固定安装有夹持板二；
7、螺纹杆，所述螺纹杆贯穿夹持板二和夹持板一，所述螺纹杆的顶部固定安装有旋转把手；
8、保护块，所述保护块分别固定安装在夹持板一的顶部和夹持板二的底部。
9、作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的底部活动安装有万向轮，所述万向轮的数量有四个，四个所述万向轮均匀分布在底板的底部。
10、作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的左端表面固定安装有扶杆，所述扶杆的数量有两个，两个所述扶杆的另一端表面均设置有防滑垫。
11、作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的右端表面设置有电机保护罩，且驱动电机位于电机保护罩的内部，所述电机保护罩的表面开设有散热孔。
12、作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的顶部设置有杂物箱和钢板箱，所述杂物箱的数量有四个，四个所述杂物箱的大小均不相等。
13、作为本技术的一种优选技术方案，所述保护块的数量有两组，两组所述保护块均由橡胶制成，所述夹持板一和夹持板二的形状大小均相等。
14、作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的整体、杂物箱和钢板箱均由不锈钢制成，所述底板的四个角均设计成圆角。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
16、1、本技术通过驱动电机的动力使活动连接在双向丝杆表面的两个套接块作相对移动，在移动至合适的距离后关闭驱动电机，对钢板进行焊接，此装置与传统装置相对比，此装置通过驱动电机调整将待焊接钢板需焊接部位稳固对齐，从而提升了焊接过程的精确性和可靠性，通过驱动电机的驱动能够精确地控制钢板的移动和定位，确保钢板在焊接部位的精确对齐，并且通过限位块一在限位槽一的内部进行同步移动，可以确保安装板在移动的过程中保持平衡，防止因受力不均而导致的倾斜或扭曲。
17、2、本技术通过顺时针旋转旋转把手使螺纹杆发生旋转，同时夹持板二则向下移动，通过保护块对钢板的顶部进行限位，同时限位块二在限位槽二的内部同步移动，此装置与传统装置相对比，此装置通过夹持板一和夹持板二对钢板进行限位够稳定地固定钢板，确保在焊接过程中钢板不会移动或晃动，从而确保焊接精度和质量，避免导致焊接不良或焊接缺陷，并且此设计具有一定的调节范围，可以适应不同厚度和尺寸的钢板，从而具有很高的灵活性，并且通过限位槽二与限位块二之间的配合使得夹持板二在移动过程中能够按照预定的路径进行，从而减少操作误差，提高夹持的精度和可靠性。
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1.一种钢板焊接防变形工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的表面开设有矩形槽(2)，所述矩形槽(2)的内部活动安装有双向丝杆(3)，所述双向丝杆(3)的表面活动安装有套接块(6)，所述套接块(6)的数量有两个，且两个所述套接块(6)呈相对分布，所述套接块(6)的顶部活动安装有安装板(7)；
2.根据权利要求1所述的一种钢板焊接防变形工装，其特征在于：所述安装板(7)的顶部固定安装有固定杆(10)，且所述固定杆(10)的数量有两个，两个所述固定杆(10)的顶部固定安装有夹持板一(11)；
3.根据权利要求1所述的一种钢板焊接防变形工装，其特征在于：所述底板(1)的底部活动安装有万向轮(23)，所述万向轮(23)的数量有四个，四个所述万向轮(23)均匀分布在底板(1)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种钢板焊接防变形工装，其特征在于：所述底板(1)的左端表面固定安装有扶杆(19)，所述扶杆(19)的数量有两个，两个所述扶杆(19)的另一端表面均设置有防滑垫(20)。
5.根据权利要求1所述的一种钢板焊接防变形工装，其特征在
6.根据权利要求1所述的一种钢板焊接防变形工装，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有杂物箱(24)和钢板箱(25)，所述杂物箱(24)的数量有四个，四个所述杂物箱(24)的大小均不相等。
7.根据权利要求2所述的一种钢板焊接防变形工装，其特征在于：所述保护块(18)的数量有两组，两组所述保护块(18)均由橡胶制成，所述夹持板一(11)和夹持板二(13)的形状大小均相等。
8.根据权利要求1所述的一种钢板焊接防变形工装，其特征在于：所述底板(1)的整体、杂物箱(24)和钢板箱(25)均由不锈钢制成，所述底板(1)的四个角均设计成圆角。
...【技术特征摘要】
1.一种钢板焊接防变形工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的表面开设有矩形槽(2)，所述矩形槽(2)的内部活动安装有双向丝杆(3)，所述双向丝杆(3)的表面活动安装有套接块(6)，所述套接块(6)的数量有两个，且两个所述套接块(6)呈相对分布，所述套接块(6)的顶部活动安装有安装板(7)；
2.根据权利要求1所述的一种钢板焊接防变形工装，其特征在于：所述安装板(7)的顶部固定安装有固定杆(10)，且所述固定杆(10)的数量有两个，两个所述固定杆(10)的顶部固定安装有夹持板一(11)；
3.根据权利要求1所述的一种钢板焊接防变形工装，其特征在于：所述底板(1)的底部活动安装有万向轮(23)，所述万向轮(23)的数量有四个，四个所述万向轮(23)均匀分布在底板(1)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种钢板焊接防变形工装，其特征在于：所述底板(1)的左端表面固定安装有扶杆(19)，所述扶杆(19)的数量有...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋立民，王世涛，
申请(专利权)人：华诚博远钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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