一种化铜槽输送滚轮片组装置及湿制程设备制造方法及图纸

技术编号:44198611 阅读:0 留言:0更新日期:2025-02-06 18:35
本技术涉及一种化铜槽输送滚轮片组装置及湿制程设备,包括:支撑组件和滚动组件,支撑组件包括相对设置的第一支撑架和第二支撑架;滚动组件包括多个第一转轴和多个第二转轴,第一转轴和第二转轴设置在第一支撑架和第二支撑架之间,且多个第一转轴和多个第二转轴均沿第一支撑架和第二支撑架的长度方向阵列设置;第一转轴沿轴向套设有多个第一滚轮片,第二转轴沿轴向套设有多个第二滚轮片,第一滚轮片紧贴第一转轴设置,第二滚轮片紧贴第二转轴设置,且第一滚轮片与第二滚轮片贴合。本技术中多个滚轮与转轴为紧配合,且轮片与转轴之间没有缝隙,避免了滚轮片与转轴之间产生间隙而积沉药水的问题,防止出现结铜现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电路板,尤其是指一种化铜槽输送滚轮片组装置及湿制程设备


技术介绍

1、电路板在制造过程中,需要经过“湿制程”的工艺流程,主要是将电路板的表面通过化学液体的清洗。

2、pcb板的化铜工艺是湿制程工艺中的重要步骤。首先,对pcb表面进行清洗,以去除油污、氧化物和其他杂质;在表面准备完成后,涂覆一层激活剂。激活剂可以在pcb表面形成一层金属离子吸附层,有助于后续化学镀铜液中的铜离子的吸附和沉积;将处理好的pcb放入化学镀铜槽中。化学镀铜液通过外加电流在pcb表面形成均匀的铜层。通常是在化铜槽顶部设置多个水平排列的上滚轮和下滚轮,将pcb板从上滚轮和下滚轮之间通过。

3、由于化铜药水成分的限制,整个设备不能采用金属材质。现有技术中,化铜槽输送滚轮组采用frp材质轴心,为了方便拆装,采用在轴心上装配多个ldpe材质滚轮,相邻两个滚轮之间通过卡口连接,因滚轮与轴心为松配合,在生产过程中,滚轮与卡口的缝隙和滚轮与轴心的缝隙都容易沉积药水,产生结铜现象,影响化铜药水。


技术实现思路

1、为此,本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中化铜输送装置容易沉积药水,导致出现结铜现象的缺陷。

2、为解决上述技术问题,本技术提供了一种化铜槽输送滚轮片组装置,包括:

3、支撑组件,所述支撑组件包括相对设置的第一支撑架和第二支撑架;

4、滚动组件,所述滚动组件包括多个第一转轴和多个第二转轴,所述第一转轴和第二转轴设置在所述第一支撑架和第二支撑架之间,且多个第一转轴和多个第二转轴均沿所述第一支撑架和第二支撑架的长度方向阵列设置;所述第一转轴的轴向平行于第二转轴的轴向设置,且所述第二转轴设置在第一转轴的顶部;所述第一转轴沿轴向套设有多个第一滚轮片,所述第二转轴沿轴向套设有多个第二滚轮片,所述第一滚轮片紧贴所述第一转轴设置,所述第二滚轮片紧贴所述第二转轴设置,且所述第一滚轮片与所述第二滚轮片贴合。

5、在本技术的一个实施例中,所述第一转轴和第二转轴靠近第二支撑架的一端均套设有限位轮,所述限位轮与所述第二支撑架贴合。

6、在本技术的一个实施例中,所述第一支撑架和第二支撑架沿长度方向设置有多个轴座,所述轴座内设置有轴套,所述第一转轴和第二转轴与所述轴套配合。

7、在本技术的一个实施例中,所述轴套底部设置有轴孔,所述轴套顶部设置有u型槽,所述第一转轴穿设在所述轴孔内,所述第二转轴卡设在所述u型槽内。

8、在本技术的一个实施例中,所述轴孔的内径与所述第一转轴的直径大小相等。

9、在本技术的一个实施例中,还包括驱动组件,所述驱动组件包括驱动轴和多个主动伞齿轮,所述驱动轴沿所述第二支撑架的长度方向设置,多个所述主动伞齿轮套设在所述驱动轴上,所述第一转轴的端部套设有与所述主动伞齿轮啮合的从动伞齿轮。

10、在本技术的一个实施例中,所述第一转轴靠近第二支架的一端套设有第一齿轮,所述第二转轴的靠近第二支架一端套设有第二齿轮,所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合。

11、在本技术的一个实施例中,所述第一转轴和第二转轴均包括轴心和包覆在轴心外侧的耐腐蚀层;所述轴心的材料为sus316材质,所述耐腐蚀层材料为hcpp塑胶。

12、在本技术的一个实施例中,所述第一滚轮片和第二滚轮片的材料均为聚四氟乙烯材质。

13、一种湿制程设备,包括所述的化铜槽输送滚轮片组装置。

14、本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:

15、本技术所述的一种化铜槽输送滚轮片组装置及湿制程设备,多个滚轮与转轴为紧配合,且任意相邻两个第一滚轮片和第二滚轮片之间不连接,且轮片与转轴之间没有缝隙,避免了滚轮片与转轴之间产生间隙而积沉药水的问题,防止出现结铜现象。

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【技术保护点】

1.一种化铜槽输送滚轮片组装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的化铜槽输送滚轮片组装置,其特征在于:所述第一转轴和第二转轴靠近第二支撑架的一端均套设有限位轮,所述限位轮与所述第二支撑架贴合。

3.根据权利要求1所述的化铜槽输送滚轮片组装置,其特征在于:所述第一支撑架和第二支撑架沿长度方向设置有多个轴座,所述轴座内设置有轴套,所述第一转轴和第二转轴与所述轴套配合。

4.根据权利要求3所述的化铜槽输送滚轮片组装置,其特征在于:所述轴套底部设置有轴孔,所述轴套顶部设置有U型槽,所述第一转轴穿设在所述轴孔内,所述第二转轴卡设在所述U型槽内。

5.根据权利要求4所述的化铜槽输送滚轮片组装置,其特征在于:所述轴孔的内径与所述第一转轴的直径大小相等。

6.根据权利要求1所述的化铜槽输送滚轮片组装置,其特征在于:还包括驱动组件,所述驱动组件包括驱动轴和多个主动伞齿轮,所述驱动轴沿所述第二支撑架的长度方向设置,多个所述主动伞齿轮套设在所述驱动轴上,所述第一转轴的端部套设有与所述主动伞齿轮啮合的从动伞齿轮。

7.根据权利要求1所述的化铜槽输送滚轮片组装置,其特征在于:所述第一转轴靠近第二支架的一端套设有第一齿轮,所述第二转轴的靠近第二支架一端套设有第二齿轮,所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合。

8.根据权利要求1所述的化铜槽输送滚轮片组装置,其特征在于:所述第一转轴和第二转轴均包括轴心和包覆在轴心外侧的耐腐蚀层;所述轴心的材料为SUS316材质,所述耐腐蚀层材料为HCPP塑胶。

9.根据权利要求1所述的化铜槽输送滚轮片组装置,其特征在于:所述第一滚轮片和第二滚轮片的材料均为聚四氟乙烯材质。

10.一种湿制程设备,其特征在于,包括如权利要求1-9中任意一项所述的化铜槽输送滚轮片组装置。

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【技术特征摘要】

1.一种化铜槽输送滚轮片组装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的化铜槽输送滚轮片组装置,其特征在于:所述第一转轴和第二转轴靠近第二支撑架的一端均套设有限位轮,所述限位轮与所述第二支撑架贴合。

3.根据权利要求1所述的化铜槽输送滚轮片组装置,其特征在于:所述第一支撑架和第二支撑架沿长度方向设置有多个轴座,所述轴座内设置有轴套,所述第一转轴和第二转轴与所述轴套配合。

4.根据权利要求3所述的化铜槽输送滚轮片组装置,其特征在于:所述轴套底部设置有轴孔,所述轴套顶部设置有u型槽,所述第一转轴穿设在所述轴孔内,所述第二转轴卡设在所述u型槽内。

5.根据权利要求4所述的化铜槽输送滚轮片组装置,其特征在于:所述轴孔的内径与所述第一转轴的直径大小相等。

6.根据权利要求1所述的化铜槽输送滚轮片组装置,其特征在于:还包括驱动组件,所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员:耿其勇杨帅
申请(专利权)人:苏州创峰光电科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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