【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石油工业采油工程，涉及一种小直径钢丝投送油管堵塞器及其堵塞方法。
技术介绍
1、随着油田工程技术的不断进步，常规的注水工艺不再完全适应目前分层注水要求，尤其是测调试成功率低，分层注水量无法实现精准调控。基于此，三管分注技术应运而生。其工艺管柱是在套管内下入27/8″油管，油管下部对应注水层段的隔层配置两套封隔器，用于封隔注水层段；封隔器之间配置配水器，用于中间层段的注水；27/8″油管内下入1.9″油管，用于下部层段的注水；配水器具有内密封段，用于与中心油管下部的密封插管配合实现密封。其工艺原理是在套管和27/8″油管环空注入第一段(上段)，在27/8″油管和1.9″油管环空注入第二段(中段)，1.9″油管注入第三段(下段)。在井口安装三管分注井口装置，可以于控制每段的注水量，注水调配方便、快捷。但是由于注水井压力高，常常采用带压作业技术进行起下管柱。带压作业起出油管之前需要在油管内投入适合的堵塞器，保障作业过程中油管内防喷。但是1.9″油管内径小，配套的堵塞器不成熟，给该技术的进一步推广应用带来了阻力。
2、同时，由于采收率的下降及采出程度的降低，气驱(如co2)三次采油技术是目前提高采收率的主要技术之一。两段分层注气工艺技术是较容易实现且已现场应用的技术；工艺管柱是在套管内下入27/8″油管，油管下部对应注气层段的隔层配置两套封隔器，用于封隔注气层段；封隔器之间配置配注器，用于上部层段的注气；在27/8″油管下入内1.9″连续油管，连续油管下部的密封插管与27/8″油管配注器的密封段配合实现密封。其
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是提供一种小直径钢丝投送油管堵塞器及其堵塞方法，实现了1.9″油管或1.9″连续油管带压作业起出过程中油管内防喷作业，满足井控安全环保要求。
2、本专利技术的技术方案为：
3、一种小直径钢丝投送油管堵塞器，包括丢手组件、锚定组件和密封组件，丢手组件由丢手接头、导向筒、丢手剪钉及启动剪钉组成；锚定组件由卡瓦套、卡瓦、卡瓦座及挡环组成；密封组件由胶筒座、胶筒、隔环、卡簧座、密封圈、卡簧及中心杆组成，所述胶筒、隔环、卡簧座等件依次从胶筒座前端套入，且卡簧事先装进卡簧座内；所述胶筒座前端内孔有一段扩径密封段，胶筒座前端外部为锁齿，该锁齿与所述卡簧起到咬合锁紧作用；所述中心杆由胶筒座下端穿入；所述中心杆最前端有凸台，紧接凸台有一段密封段，该密封段与所述胶筒座前端内孔密封段起配合，由密封圈实现中心管密封；所述中心杆密封段后端为一长段缩径连杆，连杆顶端有丝扣，与导向筒前端丝扣连接。
4、进一步的，所述丢手接头后端为丝扣，用于与钢丝作业装置连接；丢手接头穿入导向筒内，与导向筒采用丢手剪钉连接；所述导向筒前端为丝扣，与所述中心杆后端丝扣连接。
5、进一步的，所述卡瓦由卡瓦套内孔装入，并一起由卡瓦座上端套入；所述卡瓦套下端有均布的方形孔；单个卡瓦后端为凸台，装入所述卡瓦套的方形孔内；单个卡瓦前端内侧为斜面，外侧为齿部；所述卡瓦座前端为凸台，凸台前端周向有斜面槽，所述卡瓦前端内侧斜面紧贴卡瓦座的斜面槽，且可在槽内滑动；所述挡环连接在卡瓦座后端，丝扣连接，用于卡瓦在卡瓦座上滑动时限位。
6、进一步的，所述方形孔、所述卡瓦和所述斜面槽的数量均为4个。
7、一种小直径钢丝投送油管堵塞方法，以三管分注井1.9″油管投堵为例，含有以下步骤：
8、步骤1，小直径钢丝投送油管堵塞器与钢丝作业投送装置连接好，并装于1.9″防喷管内；
9、步骤2，防喷管接于井口1.9″油管上端，连接前将1.9″油管闸门关闭；
10、步骤3，钢丝作业下放小直径钢丝投送油管堵塞器，作业前将1.9″油管闸门打开；
11、步骤4，小直径钢丝投送油管堵塞器下到预定位置后，上提钢丝作业坐封堵塞器；
12、步骤5，在步骤4中，卡瓦在下放过程中始终贴着油管内壁下行，上提钢丝作业，上提力通过中心杆带动，传递至卡瓦座上，进一步挤压卡瓦使其锚定在1.9″油管内壁上；
13、步骤6，在步骤4中，增加钢丝上提力，通过中心杆将力传递至启动剪钉，将其剪断；
14、步骤7，在步骤4中，启动剪钉剪断，中心杆通过前端的导向头带动卡簧座上行，压缩胶筒坐封，双胶筒密封更可靠；
15、步骤8，在步骤4中，压缩胶筒坐封同时，卡簧同步上行与胶筒座上的齿部咬合锁紧；卡簧锁紧保障胶筒密封可靠；
16、步骤9，在步骤4中，继续增加钢丝上提力，丢手剪钉剪断；
17、步骤10，钢丝作业将丢手接头提出井筒；作业完毕。
18、进一步的，步骤4下放过程均速，下放速度不得超过50m/min。
19、一种小直径钢丝投送油管堵塞方法，以两段分层注气井1.9″连续油管投堵为例，含有以下步骤：
20、步骤1，小直径钢丝投送油管堵塞器与钢丝作业投送装置连接好，并装于27/8″防喷管内；
21、步骤2，防喷管接于井口27/8″井口上端，连接前将27/8″油管闸门关闭；
22、步骤3，钢丝作业下放小直径钢丝投送油管堵塞器，作业前将27/8″油管闸门打开；井口下入速度要求缓慢，将堵塞器引入1.9″连续油管内；
23、步骤4，小直径钢丝投送油管堵塞器下到预定位置后，上提钢丝作业坐封堵塞器；
24、步骤5，在步骤4中，卡瓦在下放过程中始终贴着连续油管内壁下行，上提钢丝作业，上提力通过中心杆带动，传递至卡瓦座上，进一步挤压卡瓦使其锚定在1.9″油管内壁上；
25、步骤6，在步骤4中，增加钢丝上提力，通过中心杆将力传递至启动剪钉，将其剪断；
26、步骤7，在步骤4中，启动剪钉剪断，中心杆通过前端的导向头带动卡簧座上行，压缩胶筒坐封，双胶筒密封更可靠；
27、步骤8，在步骤4中，压缩胶筒坐封同时，卡簧同步上行与胶筒座上的齿部咬合锁紧；卡簧锁紧保障胶筒密封可靠；
28、步骤9，在步骤4中，继续增加钢丝上提力，丢手剪钉剪断；
29、步骤10，钢丝作业将丢手接头提出井筒；作业完毕。
30、进一步的，步骤4下放过程均速，下放速度不得超过50m/min。
31、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
32、小直径钢丝投送油管堵塞器最大外径为φ36mm，与1.9"油管内径φ40mm，径向具有2mm间隙，入井通过性好，能够解决三管分注井中心注入管柱1.9"油管带压作业起出过程中油管内压力控制的问题，满足井控要求，实现安全环保作业。
33、小直径钢丝投送油管堵塞器还适用于小直径连续油管内堵塞作业，能够解决气驱(如co2驱)两段分注本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种小直径钢丝投送油管堵塞器，包括丢手组件、锚定组件和密封组件，其特征在于，丢手组件由丢手接头(24)、导向筒(25)、丢手剪钉(26)及启动剪钉(27)组成；锚定组件由卡瓦套(29)、卡瓦(30)、卡瓦座(31)及挡环(34)组成；密封组件由胶筒座(32)、胶筒(33)、隔环(34)、卡簧座(35)、密封圈(36)、卡簧(37)及中心杆(38)组成，所述胶筒(33)、隔环(34)、卡簧座(35)等件依次从胶筒座(32)前端套入，且卡簧(37)事先装进卡簧座(35)内；所述胶筒座(32)前端内孔有一段扩径密封段，胶筒座(32)前端外部为锁齿，该锁齿与所述卡簧(37)起到咬合锁紧作用；所述中心杆(38)由胶筒座(35)下端穿入；所述中心杆(38)最前端有凸台，紧接凸台有一段密封段，该密封段与所述胶筒座前端内孔密封段起配合，由密封圈(36)实现中心管密封；所述中心杆(38)密封段后端为一长段缩径连杆，连杆顶端有丝扣，与导向筒(25)前端丝扣连接。
2.根据权利要求1所述的一种小直径钢丝投送油管堵塞器，其特征在于，所述丢手接头(24)后端为丝扣，用于与钢丝作业装置连接；
3.根据权利要求1所述的一种小直径钢丝投送油管堵塞器，其特征在于，所述卡瓦(30)由卡瓦套(29)内孔装入，并一起由卡瓦座(31)上端套入；所述卡瓦套(29)下端有均布的方形孔；单个卡瓦(30)后端为凸台，装入所述卡瓦套(29)的方形孔内；单个卡瓦(30)前端内侧为斜面，外侧为齿部；所述卡瓦座(31)前端为凸台，凸台前端周向有斜面槽，所述卡瓦(30)前端内侧斜面紧贴卡瓦座(31)的斜面槽，且可在槽内滑动；所述挡环(28)连接在卡瓦座(31)后端，丝扣连接，用于卡瓦在卡瓦座上滑动时限位。
4.根据权利要求3所述的一种小直径钢丝投送油管堵塞器，其特征在于，所述方形孔、所述卡瓦(30)和所述斜面槽的数量均为4个。
5.根据权利要求1所述的一种小直径钢丝投送油管堵塞器的堵塞方法，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种小直径钢丝投送油管堵塞器的堵塞方法，其特征在于，步骤4下放过程均速，下放速度不得超过50m/min。
7.根据权利要求1所述的一种小直径钢丝投送油管堵塞器的堵塞方法，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种小直径钢丝投送油管堵塞器的堵塞方法，其特征在于，步骤4下放过程均速，下放速度不得超过50m/min。
...【技术特征摘要】
1.一种小直径钢丝投送油管堵塞器，包括丢手组件、锚定组件和密封组件，其特征在于，丢手组件由丢手接头(24)、导向筒(25)、丢手剪钉(26)及启动剪钉(27)组成；锚定组件由卡瓦套(29)、卡瓦(30)、卡瓦座(31)及挡环(34)组成；密封组件由胶筒座(32)、胶筒(33)、隔环(34)、卡簧座(35)、密封圈(36)、卡簧(37)及中心杆(38)组成，所述胶筒(33)、隔环(34)、卡簧座(35)等件依次从胶筒座(32)前端套入，且卡簧(37)事先装进卡簧座(35)内；所述胶筒座(32)前端内孔有一段扩径密封段，胶筒座(32)前端外部为锁齿，该锁齿与所述卡簧(37)起到咬合锁紧作用；所述中心杆(38)由胶筒座(35)下端穿入；所述中心杆(38)最前端有凸台，紧接凸台有一段密封段，该密封段与所述胶筒座前端内孔密封段起配合，由密封圈(36)实现中心管密封；所述中心杆(38)密封段后端为一长段缩径连杆，连杆顶端有丝扣，与导向筒(25)前端丝扣连接。
2.根据权利要求1所述的一种小直径钢丝投送油管堵塞器，其特征在于，所述丢手接头(24)后端为丝扣，用于与钢丝作业装置连接；丢手接头(24)穿入导向筒(25)内，与导向筒(25)采用丢手剪钉(26)连接；所述导向筒(25)前端为丝扣，与所述中心杆(38)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宁，黄晖，邓茂攸，徐峰阳，丁帅，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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