本发明专利技术涉及一种焊接环境调节方法及系统，涉及焊接技术领域，其方法包括：获取焊接设备上单位时间内的实时烟尘浓度以及所需焊接的材料规格；根据材料规格以确定预估烟尘总浓度；当且仅当实时烟尘浓度大于预设的基准烟尘浓度时，计算实时烟尘浓度与基准烟尘浓度之差并作为浓度偏差值；基于浓度偏差值从预设的吸风数据库中匹配出改变功率；计算改变功率与预设的运行功率之和并作为调整功率；将调整功率与预设的初始管道信息进行结合以形成吸风控制信息；基于吸风控制信息输出至预设的吸风设备，以完成吸风操作。本申请具有提高对烟尘收集的效率的效果。
2、现有技术中，在对制作成管道形状的板材所对应的侧边进行焊接的过程中，焊接金属部件会产生烟尘等物质，故在开始进行焊接的同时，需要控制烟尘罩下降限制烟尘等物质向外飘散，并且采用固定功率的吸风设备对产生的烟尘等物质进行收集，吸风设备中安装有用于过滤的滤芯等过滤组件对烟尘等物质进行过滤，防止对周围环境产生污染。
3、针对上述中的相关技术，在收集焊接时产生的烟尘等物质的过程中，当烟尘的浓度较高时，采用固定功率的吸风设备不容易对烟尘及时进行收集，导致烟尘存在向外泄漏对周围环境产生污染等影响。
>9、将调整功率与预设的初始管道信息进行结合以形成吸风控制信息；10、基于吸风控制信息输出至预设的吸风设备，以完成吸风操作。
11、通过采用上述技术方案，当需要对所需焊接的材料进行焊接时，通过材料规格以预估烟尘的总浓度，并通过实时检测单位时间内的实时烟尘浓度，若实时烟尘浓度超过基准烟尘浓度时，则根据实时烟尘浓度对吸风设备的功率进行调整，从而能够对烟尘及时进行收集，进而提高对焊接产生的烟尘进行收集的效率。
12、可选的，还包括位于形成吸风控制信息之后的具体步骤：
13、获取预设于吸风设备上初始管道的初始功率；
14、当且仅当调整功率大于初始功率时，获取预设于吸风设备上不同管道的吸风管道信息；
15、根据吸风管道信息以确定所对应的基准功率；
16、判断是否存在基准功率大于调整功率的吸风管道；
17、若存在基准功率大于调整功率的吸风管道，则选取基准功率大于调整功率所对应的吸风管道作为选取管道；
18、若不存在基准功率大于调整功率的吸风管道，则计算调整功率与基准功率之差并作为功率偏差值；
19、根据功率偏差值以确定组合控制信息；
20、将组合控制信息加入至吸风控制信息以形成新的吸风控制信息。
21、通过采用上述技术方案，当初始管道所对应的滤芯以调整功率进行运行且不能达到最佳的过滤效果时，需要通过调整功率从吸风设备上不同的吸风管道中选取出能够在最佳过滤效果的情况下进行吸风运行的吸风管道，从而在对烟尘进行收集的同时，能够达到滤芯的最佳过滤效果，进而提高对焊接产生的烟尘进行收集的效率。
22、可选的，组合控制信息的确定方法：
23、基于不同的吸风管道信息调取所对应的吸风位置；
24、基于选取管道与所对应其他的吸风管道以确定剩余管道；
25、判断是否存在基准功率大于功率偏差值所对应的剩余管道；
26、若存在基准功率大于功率偏差值所对应的剩余管道，则选取基准功率大于功率偏差值所对应的剩余管道作为剩余组合管道；
27、基于剩余组合管道调取所对应的吸风管道信息与基准功率作为组合管道信息以及剩余管道功率；
28、将组合管道信息与剩余管道功率作为组合控制信息；
29、若不存在基准功率大于功率偏差值所对应的剩余管道，基于剩余管道进行组合并作为组合管道组；
30、根据组合管道组与功率偏差值以确定选定管道组与选定功率组；
31、基于选定管道组所对应的吸风管道信息进行结合以确定选定管道信息；
32、将选定管道信息与选定功率组作为组合控制信息。
33、通过采用上述技术方案，通过不同的管道与焊接的位置之间的距离选取出选定管道组，并通过功率偏差值确定选定管道组所对应运行的选定功率组，从而各个管道在对烟尘进行组合吸风的同时，能够达到滤芯的最佳过滤效果，进而提高对焊接产生的烟尘进行收集的效率。
34、可选的，选定管道组与选定功率组的确定方法：
35、计算组合管道组所对应的基准功率之和并作为运行组合功率；
36、基于运行组合功率选取出大于功率偏差值的组合管道组作为运行管道组，并将运行管道组所对应的吸风位置作为运行吸风位置；
37、计算各个运行吸风位置与预设的焊接位置以确定运行管道组中的运行管道所对应的运行吸风距离；
38、计算运行管道组所对应的运行吸风距离之和作为运行吸风总距离；
39、基于运行吸风总距离选取出最小的运行吸风总距离的运行管道组作为选定管道组；
40、基于选定管道组所对应不同的运行吸风距离选取出运行吸风距离最小的运行管道作为基准选定管道；
41、根据基准选定管道所对应的基准功率作为基准选定功率；
42、计算功率偏差值与基准选定功率之差并作为改变选定功率；
43、将改变选定功率与基准选定功率作为选定功率组。
44、通过采用上述技术方案，通过不同的运行吸风总距离选取出管道组合中运行吸风总距离最小的选定管道组，并通过功率的偏差值以及选定管道组中距离的大小确定基准选定管道以及选定管道组中其他的管道所对应的选定功率组，从而减少距离对吸风的功率产生衰减等影响并继续对烟尘及时进行收集，进而提高对焊接产生的烟尘进行收集的效率。
45、可选的，还包括位于作为组合控制信息之后的具体步骤：
46、当且仅当运行吸风距离大于预设的基准距离时，计算运行吸风距离与预设的基准距离之差并作为距离偏差值；
47、基于距离偏差值从吸风数据库中匹配出增加功率；
48、计算基准选定功率与增加功率之和并作为调整选定功率；
49、计算改变选定功率与增加功率之和并作为调节选定功率；
50、将调整选定功率与调节选定功率作为改变功率组；
51、将改变功率组对组合控制信息中的选定功率组进行替换以形成新的组合控制信息。
52、通过采用上述技术方案，当选定管道组中的运行吸风距离超过基准距离时，吸风时风经过更长的距离会使风速衰减，导致风在单位时间内带动烟尘的浓度降低，则将选取管道组所对应的选定功率组提高至改变功率组，从而能够减少吸风的距离对收集烟尘的效果产生衰减等影响，进而提高对焊接产生的烟尘进行收集的效率。
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【技术保护点】
1.一种焊接环境调节方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种焊接环境调节方法，其特征在于，还包括位于形成吸风控制信息之后的具体步骤：
3.根据权利要求2所述的一种焊接环境调节方法，其特征在于，组合控制信息的确定方法：
4.根据权利要求3所述的一种焊接环境调节方法，其特征在于，选定管道组与选定功率组的确定方法：
5.根据权利要求3所述的一种焊接环境调节方法，其特征在于，还包括位于作为组合控制信息之后的具体步骤：
6.根据权利要求5所述的一种焊接环境调节方法，其特征在于，还包括位于形成新的组合控制信息之后的具体步骤：
7.根据权利要求4所述的一种焊接环境调节方法，其特征在于，还包括位于选取出最小的运行吸风总距离的运行管道组作为选定管道组之后的具体步骤：
8.根据权利要求7所述的一种焊接环境调节方法，其特征在于，根据滤芯情况对选定管道组进行紧急处理的具体步骤：
9.根据权利要求8所述的一种焊接环境调节方法，其特征在于，基准替换功率与调整替换功率的确定方法：
10.一种焊接环境调节系统，其特征在于，包括：
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【技术特征摘要】
1.一种焊接环境调节方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种焊接环境调节方法，其特征在于，还包括位于形成吸风控制信息之后的具体步骤：
3.根据权利要求2所述的一种焊接环境调节方法，其特征在于，组合控制信息的确定方法：
4.根据权利要求3所述的一种焊接环境调节方法，其特征在于，选定管道组与选定功率组的确定方法：
5.根据权利要求3所述的一种焊接环境调节方法，其特征在于，还包括位于作为组合控制信息之后的具体步骤：
6.根据权利要求5所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：方伟富，葛玲选，林洪锦，陈加千，
申请(专利权)人：宁波富海华压力容器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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