【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种ct机主轴承，属于轴承制造。
技术介绍
1、ct机主轴承应用于固定的ct机架和旋转扫描部分之间的连接部位，是ct机旋转扫描部分的关键部件，用于传递和承受ｘ线管、准直仪、探测器、滑环等装置产生的轴向载荷、径向载荷和倾覆力矩，需满足ct机高转速、低噪声、高精度、低振动、长寿命的使用要求。
2、授权公告号为cn217977029u的中国技术专利公开了一种新型组合式钢丝滚道ct机轴承，该ct机轴承为双列角接触球轴承，包括内圈，内圈外设有外圈组，内圈和外圈组之间设置有两列钢球，每一列钢球均配置有保持架。外圈组包括外上圈和外下圈，外上圈和外下圈上分别设有向内凹进的凹进配合部，两个凹进配合部分别通过外钢丝安装有橡胶衬垫，两个外钢丝上分别设有与钢球配合的滚道，同时内圈上也设有与钢球配合的滚道。
3、上述ct机轴承在外钢丝和外圈之间设置橡胶衬垫，可以降低轴承在高速运转时产生的振动和噪音，但是本领域技术人员知晓其外钢丝是带有切口的，并非一体的环形钢丝。例如授权公告号为cn221569207u的中国技术专利公开的一种钢丝滚道ct机轴承用钢丝结构，其中公开了钢丝的两端设置有切口，切口有一定的倾斜度，安装后两端的切口接触使得钢丝能够合围成圆形。这种结构实际上是便于钢丝安装的，如图1所示为专利cn217977029u中外上圈的结构图，外上圈上设置有第一凸台1.1和第二凸台1.2，由于凹进配合部1.3位置的内径大，第二凸台1.2的内径小，因此钢丝呈圆环状时是无法越过第二凸台1.2装入凹进配合部1.3中的，而利用切口可
4、根据本领域的常识，第一凸台1.1和第二凸台1.2的设置也是有原因的，轴承在组装时，首先是在外上圈中安装上衬垫和上外钢丝，在外下圈中安装下衬垫和下外钢丝，然后将外上圈倒置，将第一列钢球和保持架一同装入外上圈中，由于轴承采用的保持架并非完整的环形，同样具有切口，所以仅靠上外钢丝的滚道无法对第一列钢球形成有效的支撑，保持架因切口的存在会往下耷拉，这时利用第一凸台1.1可以对第一列钢球形成临时的支撑，直到内圈安装之后，就可以利用内圈的上滚道与上外钢丝上的滚道配合对第一列钢球进行限位。同样的，在安装外下圈之前，仅靠内圈的下滚道无法对第二列钢球形成有效的支撑，这时利用第二凸台1.2可以对第二列钢球形成临时的支撑，直到外下圈安装之后，就可以利用下外钢丝上的滚道与内圈的下滚道配合对第二列钢球进行限位。
5、但是对于上外钢丝和下外钢丝而言，由于切口的存在，使得钢丝的结构强度不及一体式的套圈，并且切口处很难对齐，有一定几率会产生错位或间隙，使得钢球每运行到切口的位置都会发生撞击和振动，引起轴承产生异响。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种ct机主轴承，以解决现有ct机主轴承的钢丝由于切口的存在而造成结构强度低以及切口处会产生错位或间隙而引起轴承产生异响的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术中的ct机主轴承采用如下技术方案：
3、一种ct机主轴承，包括内圈、外圈和两列均配置有保持架的滚珠，内圈和外圈的其中一个上设有与两列滚珠分别接触的滚道，另一个包括固定连接的第一分体圈和第二分体圈，第一分体圈上设有用于在安装第一列滚珠和保持架时对第一列滚珠临时进行支撑的凸台，两个分体圈上分别通过套圈固定有衬垫，两个分体圈上的套圈均为一体环形圈且均设有与滚珠接触的滚道，两个分体圈均具有与对应套圈适配的内径或外径以供对应套圈直接沿轴向装至分体圈上，两个分体圈之间夹设有用于在安装第二列滚珠和保持架时对第二列滚珠临时进行支撑的支撑圈。
4、上述技术方案的有益效果在于：本专利技术属于改进型专利技术创造，进一步限定了两个分体圈上的套圈均为一体环形圈且均设有与滚珠接触的滚道，一体环形圈相比现有技术中带切口的钢丝，结构强度更高，杜绝了切口处产生错位或间隙而引起轴承产生异响的问题；同时，两个分体圈均具有与对应套圈适配的内径或外径以供对应套圈直接沿轴向装至分体圈上，相比现有技术来说，相当于去掉了一处凸台结构，保证一体的套圈能够装入到对应的分体圈中；两个分体圈之间夹设有用于在安装第二列滚珠和保持架时对第二列滚珠临时进行支撑的支撑圈，支撑圈弥补了去掉的凸台结构的临时支撑功能，保证轴承的组装能够顺利进行。
5、进一步地，第一分体圈和第二分体圈具有对合接触的对合端面，第一分体圈的对合端面上设置有供支撑圈套设安装的安装台阶，第二分体圈的对合端面压紧支撑圈。
6、进一步地，支撑圈上设有用于与第二列滚珠接触的斜面。
7、进一步地，两个分体圈上的衬垫均包括被对应套圈的周面预压紧的筒状部分和被对应套圈的端面预压紧的板状部分，筒状部分和板状部分相连且纵截面呈l形。
8、进一步地，两个分体圈上均设有用于安装对应衬垫的安装槽，安装槽包括用于容纳对应衬垫的筒状部分的周面槽和用于容纳对应衬垫的板状部分的端面槽，周面槽和端面槽连通，套圈通过热装或压装的方式固定在对应的分体圈上。
9、进一步地，筒状部分的预压紧变形量为0.1～0.6mm，板状部分的预压紧变形量为0.1～0.5mm。
10、进一步地，两个分体圈通过螺纹紧固件固定连接。
11、进一步地，两个分体圈上设置有用于在安装螺纹紧固件之前对两个分体圈的位置进行定位的止口结构。
12、进一步地，支撑圈为塑料圈。
13、进一步地，支撑圈为尼龙圈。
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1.一种CT机主轴承，包括内圈、外圈和两列均配置有保持架的滚珠，内圈和外圈的其中一个上设有与两列滚珠分别接触的滚道，另一个包括固定连接的第一分体圈和第二分体圈，第一分体圈上设有用于在安装第一列滚珠和保持架时对第一列滚珠临时进行支撑的凸台，两个分体圈上分别通过套圈固定有衬垫，其特征是，两个分体圈上的套圈均为一体环形圈且均设有与滚珠接触的滚道，两个分体圈均具有与对应套圈适配的内径或外径以供对应套圈直接沿轴向装至分体圈上，两个分体圈之间夹设有用于在安装第二列滚珠和保持架时对第二列滚珠临时进行支撑的支撑圈。
2.根据权利要求1所述的CT机主轴承，其特征是，第一分体圈和第二分体圈具有对合接触的对合端面，第一分体圈的对合端面上设置有供支撑圈套设安装的安装台阶，第二分体圈的对合端面压紧支撑圈。
3.根据权利要求1或2所述的CT机主轴承，其特征是，支撑圈上设有用于与第二列滚珠接触的斜面。
4.根据权利要求1或2所述的CT机主轴承，其特征是，两个分体圈上的衬垫均包括被对应套圈的周面预压紧的筒状部分和被对应套圈的端面预压紧的板状部分，筒状部分和板状部分相连且纵截面
5.根据权利要求4所述的CT机主轴承，其特征是，两个分体圈上均设有用于安装对应衬垫的安装槽，安装槽包括用于容纳对应衬垫的筒状部分的周面槽和用于容纳对应衬垫的板状部分的端面槽，周面槽和端面槽连通，套圈通过热装或压装的方式固定在对应的分体圈上。
6.根据权利要求4所述的CT机主轴承，其特征是，筒状部分的预压紧变形量为0.1～0.6mm，板状部分的预压紧变形量为0.1～0.5mm。
7.根据权利要求1或2所述的CT机主轴承，其特征是，两个分体圈通过螺纹紧固件固定连接。
8.根据权利要求7所述的CT机主轴承，其特征是，两个分体圈上设置有用于在安装螺纹紧固件之前对两个分体圈的位置进行定位的止口结构。
9.根据权利要求1或2所述的CT机主轴承，其特征是，支撑圈为塑料圈。
10.根据权利要求9所述的CT机主轴承，其特征是，支撑圈为尼龙圈。
...【技术特征摘要】
1.一种ct机主轴承，包括内圈、外圈和两列均配置有保持架的滚珠，内圈和外圈的其中一个上设有与两列滚珠分别接触的滚道，另一个包括固定连接的第一分体圈和第二分体圈，第一分体圈上设有用于在安装第一列滚珠和保持架时对第一列滚珠临时进行支撑的凸台，两个分体圈上分别通过套圈固定有衬垫，其特征是，两个分体圈上的套圈均为一体环形圈且均设有与滚珠接触的滚道，两个分体圈均具有与对应套圈适配的内径或外径以供对应套圈直接沿轴向装至分体圈上，两个分体圈之间夹设有用于在安装第二列滚珠和保持架时对第二列滚珠临时进行支撑的支撑圈。
2.根据权利要求1所述的ct机主轴承，其特征是，第一分体圈和第二分体圈具有对合接触的对合端面，第一分体圈的对合端面上设置有供支撑圈套设安装的安装台阶，第二分体圈的对合端面压紧支撑圈。
3.根据权利要求1或2所述的ct机主轴承，其特征是，支撑圈上设有用于与第二列滚珠接触的斜面。
4.根据权利要求1或2所述的ct机主轴承，其特征是，两个分体圈上的衬垫均包括被对应套圈...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新莹，温景波，姚向前，赵国强，黄茉，姚义峰，李韶凡，王洋洋，黄文东，王琳琳，刘阳，
申请(专利权)人：洛阳轴承集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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