【技术实现步骤摘要】
本申请涉及机械加工，尤其涉及一种支撑装置及加工设备。
技术介绍
1、在机械加工领域，经常需要一种用于支撑的工装，用以辅助机械加工时的装夹支撑，其中可根据加工产品的特点，设计不同形状尺寸的支撑工装实现支撑。设计完成的支撑工装形状是已经固定的，而扩散焊接后工件，实际支撑面变形呈不规则凹凸不平状，导致实际台阶差与理论台阶差不相等，因此当产品本身有凹凸不平的情况且加工精度要求较高时，此方法由于工件的尺寸差值和平面度差值，会对工件支撑的产生影响，无法实现有效稳定支撑。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请的目的在于提供了一种支撑装置及加工设备，旨在解决现有技术中的技术问题。
2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案如下：
3、第一方面，本申请实施例提供了一种支撑装置，包括：
4、支撑座，所述支撑座具有第一容纳腔；
5、支撑组件，所述支撑组件设置在所述第一容纳腔中，所述支撑组件包括浮动支撑柱，所述浮动支撑柱可在所述第一容纳腔中浮动，所述浮动支撑柱用于对工件进行稳定支撑。
6、在第一方面的其中一个实施例中，所述支撑座包括：
7、底板，所述底板设置在所述支撑座的一侧；
8、围边，所述围边设置在所述底板的一侧，所述围边与所述底板连接，所述围边与所述底板围合形成所述第一容纳腔。
9、在第一方面的其中一个实施例中，所述围边包括：
10、第一侧板，所述第一侧板设置在所述底板的一侧，所述第一侧板与所述底
11、第二侧板，所述第二侧板设置在所述底板靠近所述第一侧板的一侧，所述第二侧板与所述第一侧板相对设置，所述第二侧板与所述底板固定连接；
12、第三侧板，所述第三侧板设置在所述底板靠近所述第一侧板的一侧，所述第三侧板位于所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述第三侧板的一边与所述第一侧板连接，所述第三侧板远离所述第一侧板的一边与所述第二侧板连接，所述第三侧板靠近所述底板的一边与所述底板固定连接；
13、第四侧板，所述第四侧板设置在所述底板靠近所述第一侧板的一侧，所述第四侧板位于所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述第四侧板与所述第三侧板相对设置，所述第四侧板靠近所述第一侧板的一边与所述第一侧板连接，所述第四侧板远离所述第一侧板的一边与所述第二侧板连接，所述第四侧板靠近所述底板的一边与所述底板固定连接；
14、其中，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板、所述第四侧板和所述底板围合形成所述第一容纳腔。
15、在第一方面的其中一个实施例中，所述支撑组件还包括：
16、连接部，所述连接部设置在所述第一容纳腔中，所述连接部与所述围边连接；
17、支撑部，所述支撑部包括所述浮动支撑柱，所述浮动支撑柱穿设于所述连接部，所述支撑部用于支撑工件。
18、在第一方面的其中一个实施例中，所述连接部包括：
19、第一连接板，所述第一连接板设置在所述第一容纳腔中，所述第一连接板与所述围边的内壁连接；
20、第二连接板，所述第二连接板设置在所述第一连接板远离所述底板的一侧，所述第二连接板与所述围边的内壁连接，所述浮动支撑柱依次穿设于所述第一连接板和所述第二连接板；
21、其中，所述第一连接板具有第一通孔，所述第二连接板具有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔一一对应设置，所述第一通孔的轴线与所述第二通孔的轴线重合。
22、在第一方面的其中一个实施例中，所述第一连接板将所述第一容纳腔分隔为第二容纳腔和第三容纳腔：
23、所述第二容纳腔位于所述第一连接板和所述底板之间，所述第二容纳腔用于注入气体形成气压腔，以支撑所述浮动支撑柱；
24、所述第三容纳腔位于所述第二连接板和所述第一连接板之间，所述第三容纳腔用于注入液体形成液压腔，以固定所述浮动支撑柱。
25、在第一方面的其中一个实施例中，所述支撑座还具有第一连接孔和第二连接孔：
26、所述第一连接孔设置在所述围边上，所述第一连接孔与所述第二容纳腔连通，所述第一连接孔用于将所述第二容纳腔与外部气源连通；
27、所述第二连接孔设置在所述围边上，且所述第二连接孔位于所述第一连接孔远离所述底板的一侧，所述第二连接孔与所述第三容纳腔连通，所述第二连接孔用于将所述第三容纳腔与外部液压机构连通。
28、在第一方面的其中一个实施例中，所述连接部还包括固定筒套，所述固定筒套设置在所述第一连接板和所述第二连接板之间，所述固定筒套的一端与所述第一连接板连接，所述固定筒套远离所述第一连接板的一端与所述第二连接板连接，所述固定筒套与所述第一通孔、所述第二通孔和所述第二容纳腔连通，所述固定筒套用于夹紧所述支撑部。
29、在第一方面的其中一个实施例中，所述浮动支撑柱依次穿设于所述第二通孔、所述固定筒套和所述第一通孔，所述浮动支撑柱远离所述底板的一端突出于所述第二连接板，且所述浮动支撑柱可靠近或远离所述底板移动；
30、所述支撑部还包括限位盘，所述限位盘设置在所述浮动支撑柱靠近所述底板的一端，所述限位盘位于所述第二容纳腔中，所述限位盘用于防止所述浮动支撑柱脱离所述连接部。
31、第二方面，本申请实施例提供了一种加工设备，包括上述任一实施例中所述的支撑装置。
32、相对于现有技术，本申请的有益效果是：本申请提出一种支撑装置及加工设备。所述支撑装置包括支撑座和支撑组件，所述支撑座具有第一容纳腔；所述支撑组件设置在所述第一容纳腔中，所述支撑组件包括浮动支撑柱，所述浮动支撑柱可在所述第一容纳腔中浮动，所述浮动支撑柱用于对所述工件进行稳定支撑。本申请通过浮动支撑柱对不同平面度的工件进行支撑，从而实现了对加工工件的有效稳定支撑，进一步提高了工件的加工精度。
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1.一种支撑装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述围边包括：
3.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述连接部设置在所述第一容纳腔中，所述连接部与所述围边连接；
4.根据权利要求3所述的支撑装置，其特征在于，其中，所述第一连接板具有第一通孔，所述第二连接板具有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔一一对应设置，所述第一通孔的轴线与所述第二通孔的轴线重合。
5.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑座还具有第一连接孔和第二连接孔：
6.根据权利要求4所述的支撑装置，其特征在于，所述连接部还包括固定筒套，所述固定筒套设置在所述第一连接板和所述第二连接板之间，所述固定筒套的一端与所述第一连接板连接，所述固定筒套远离所述第一连接板的一端与所述第二连接板连接，所述固定筒套与所述第一通孔、所述第二通孔和所述第二容纳腔连通，所述固定筒套用于夹紧所述支撑部。
7.根据权利要求6所述的支撑装置，其特征在于，所述浮动支撑柱依次穿设于所述第二通孔、所述固定筒套和所述第一通孔，
8.一种加工设备，其特征在于，包括权利要求1至7中任一项所述的支撑装置。
...【技术特征摘要】
1.一种支撑装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述围边包括：
3.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述连接部设置在所述第一容纳腔中，所述连接部与所述围边连接；
4.根据权利要求3所述的支撑装置，其特征在于，其中，所述第一连接板具有第一通孔，所述第二连接板具有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔一一对应设置，所述第一通孔的轴线与所述第二通孔的轴线重合。
5.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑座还具有第一连接孔和第二连接孔：
6.根据权利要求4所述的支撑装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵继伟，张昊，王莉敏，邵长斌，
申请(专利权)人：陕西智拓固相增材制造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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