System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 复杂交互孤石地层旋挖成孔灌注桩及施工方法技术_技高网

复杂交互孤石地层旋挖成孔灌注桩及施工方法技术

技术编号:44197590 阅读:6 留言:0更新日期:2025-02-06 18:34
本发明专利技术涉及一种复杂交互孤石地层旋挖成孔灌注桩及施工方法,采用加长截齿筒钻穿透孤石技术,加长钻筒底部内侧安装一圈弹性钢绞线,加长截齿筒钻有效增强了钻头在孔内的导向性,提高了单次砍岩长度,减小了磨合岩面次数,提高了破岩效率,弹性钢绞线的使用使得加长截齿筒钻可以打捞在钻孔时遇到的小型孤石,以及破岩过程中破碎的小型孤石,有效提高钻孔效率;采用新型捞渣斗高效清渣技术,针对孔底残留的少量泥浆清孔使用改进后的新型捞渣斗进行清理沉渣;两侧刮板刮除较大杂质,两侧钢丝刷清扫桩底凹凸面杂质,达到高效清渣的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于公路桥梁领域,尤其涉及一种复杂交互孤石地层旋挖成孔灌注桩及施工方法


技术介绍

1、由于勘探技术手段的局限,在公路项目桥梁工程的桩基钻孔施工过程中,会遇到各种形状各种岩性的孤石。桩基础施工一旦遇到坚硬的孤石,由于孤石外形不规则,导致掘进受阻,而且钻孔内部情况复杂,使得穿透孤石成孔难度较大,钻进效率低,钻具寿命短,不可避免地会产生斜孔、塌孔、卡钻、掉钻头等事故,严重影响施工工期。有更为甚者,因无法施工而不得不变更设计,增加了施工成本,问题非常棘手。如何处理复杂地层桩基施工遇到的孤石,成为摆在工程技术人员面前的一个较大的技术难题,也是控制公路桥梁桩基施工成本、解决业主与施工单位报价争议等问题的关键所在。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是克服现有技术中的不足,提供一种复杂交互孤石地层旋挖成孔灌注桩及施工方法。

2、这种复杂交互孤石地层旋挖成孔灌注桩施工方法,包括以下步骤:

3、步骤一、打入钢护筒:在桩基平面内打入钢护筒;

4、步骤二、旋挖钻孔施工:旋挖钻机与加长截齿筒钻连接,开动旋挖钻机使加长截齿筒钻对钢护筒进行旋挖钻孔施工;

5、步骤三、第一次清孔施工:先用新型捞渣斗两侧刮板刮除大部分沉渣,再用新型捞渣斗两侧钢丝刷清扫孔底凹凸面的沉渣;

6、步骤四、下放钢筋笼和导管:第一次清孔完成并检查后,依次下放钢筋笼和导管,吹扫器通过导管放入孔底积水液面以下;

7、步骤五、第二次清孔施工:调整气体压力通过高压气体吹扫孔底沉渣;

8、步骤六、混凝土浇筑施工:复核沉渣厚度合格后抽出吹扫器,浇筑混凝土。

9、作为优选,地层自上而下分别为覆盖层、沉积土、残积土和岩浆岩,残积土中存在复杂孤石,旋挖钻机和加长截齿筒钻连接,旋挖钻机开动时,加长截齿筒钻在钢护筒内进行旋挖钻孔施工。

10、作为优选,步骤一结束后,当钢护筒底部存在护筒底部变形部位时,通过冲击重力锤进行护筒底部变形重力式扩孔复圆施工,具体为:护筒底部变形部位内侧设置有护筒扩孔头部,钢护筒内安装有轨道连接装置,轨道连接装置内侧安装有冲击重力锤活动轨道;冲击重力锤通过冲击重力锤与活动轨道连接装置安装在冲击重力锤活动轨道上,轨道连接装置下部连接有可伸缩式底盘,可伸缩式底盘下部连接护筒扩孔头部,通过冲击重力锤来回冲击可伸缩式底盘使护筒扩孔头部穿过护筒底部变形部位,从而完成护筒底部变形扩孔复圆施工,然后再实施步骤二。

11、作为优选,加长截齿筒钻包括:加长截齿筒钻排气孔、截齿、加长钻筒、弹性钢绞线、钻斗和润滑脂,加长钻筒上设置有加长截齿筒钻排气孔,加长钻筒两侧对称设置有竖排截齿,加长钻筒内侧底部安装有一圈弹性钢绞线,弹性钢绞线一端固定在加长钻筒内壁,另一端指向加长钻筒中心,加长钻筒底部安装有一圈钻斗,钻斗的连接部分和拆卸口均涂抹有润滑脂;加长截齿筒钻向下钻孔时,进入加长钻筒内的孤石进入弹性钢绞线以上,并被弹性钢绞线拦在加长钻筒内,随钻孔结束后的加长截齿筒钻一同离开钢护筒。

12、作为优选,新型捞渣斗包括新型捞渣斗斗筒、新型捞渣斗排气孔、钢丝刷和刮板,新型捞渣斗斗筒底端两侧均设有刮板和钢丝刷,新型捞渣斗斗筒四周均设有新型捞渣斗排气孔,新型捞渣斗正转时两侧刮板刮除大部分沉渣,然后新型捞渣斗翻转,两侧钢丝刷清扫孔底凹凸面的沉渣,使得沉渣厚度<5cm,调整或置换泥浆,直至泥浆比重<1.25,含砂率<8%。

13、作为优选,步骤四中,第一次清孔完成后,钢护筒内残留有积液,钢护筒内放有钢筋笼和导管,通过导管底部连接有吹扫器,吹扫器位于钢护筒孔底的积水液面以下,高压气体通过导管和吹扫器吹入积水液面以下,积水液面以下出现吹扫气泡。

14、复杂交互孤石地层旋挖成孔灌注桩,由上述任一所述方法得到的。

15、本专利技术的有益效果是:

16、1)本专利技术采用加长截齿筒钻穿透孤石技术,加长钻筒底部内侧安装一圈弹性钢绞线,加长截齿筒钻有效增强了钻头在孔内的导向性,提高了单次砍岩长度,减小了磨合岩面次数,提高了破岩效率,弹性钢绞线的使用使得加长截齿筒钻可以打捞在钻孔时遇到的小型孤石,以及破岩过程中破碎的小型孤石,有效提高钻孔效率。

17、2)本专利技术采用新型捞渣斗高效清渣技术,针对孔底残留的少量泥浆清孔使用改进后的新型捞渣斗进行清理沉渣,两侧刮板刮除较大杂质,两侧钢丝刷清扫桩底凹凸面杂质,达到高效清渣的目的。

18、3)本专利技术将吹扫器通过导管放入孔底,调整气体压力吹扫孔底沉渣,待混凝土料车到达施工现场后复核沉渣厚度合格后立即抽出吹扫器,并立即浇筑混凝土,有效保证了混凝土浇筑质量。

19、4)本专利技术采用护筒底部变形重力式扩孔复圆技术,有效解决了护筒底部变形处理问题,保证了灌注桩的钻孔施工。

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【技术保护点】

1.一种复杂交互孤石地层旋挖成孔灌注桩施工方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的复杂交互孤石地层旋挖成孔灌注桩施工方法,其特征在于,地层自上而下分别为覆盖层、沉积土、残积土和岩浆岩,残积土中存在复杂孤石,旋挖钻机和加长截齿筒钻连接,旋挖钻机开动时,加长截齿筒钻在钢护筒内进行旋挖钻孔施工。

3.根据权利要求1所述的复杂交互孤石地层旋挖成孔灌注桩施工方法,其特征在于,步骤一结束后,当钢护筒底部存在护筒底部变形部位时,通过冲击重力锤进行护筒底部变形重力式扩孔复圆施工,具体为:护筒底部变形部位内侧设置有护筒扩孔头部,钢护筒内安装有轨道连接装置,轨道连接装置内侧安装有冲击重力锤活动轨道;冲击重力锤通过冲击重力锤与活动轨道连接装置安装在冲击重力锤活动轨道上,轨道连接装置下部连接有可伸缩式底盘,可伸缩式底盘下部连接护筒扩孔头部,通过冲击重力锤来回冲击可伸缩式底盘使护筒扩孔头部穿过护筒底部变形部位,从而完成护筒底部变形扩孔复圆施工,然后再实施步骤二。

4.根据权利要求1所述的复杂交互孤石地层旋挖成孔灌注桩施工方法,其特征在于,加长截齿筒钻包括:加长截齿筒钻排气孔、截齿、加长钻筒、弹性钢绞线、钻斗和润滑脂,加长钻筒上设置有加长截齿筒钻排气孔,加长钻筒两侧对称设置有竖排截齿,加长钻筒内侧底部安装有一圈弹性钢绞线,弹性钢绞线一端固定在加长钻筒内壁,另一端指向加长钻筒中心,加长钻筒底部安装有一圈钻斗,钻斗的连接部分和拆卸口均涂抹有润滑脂;加长截齿筒钻向下钻孔时,进入加长钻筒内的孤石进入弹性钢绞线以上,并被弹性钢绞线拦在加长钻筒内,随钻孔结束后的加长截齿筒钻一同离开钢护筒。

5.根据权利要求1所述的复杂交互孤石地层旋挖成孔灌注桩施工方法,其特征在于,新型捞渣斗包括新型捞渣斗斗筒、新型捞渣斗排气孔、钢丝刷和刮板,新型捞渣斗斗筒底端两侧均设有刮板和钢丝刷,新型捞渣斗斗筒四周均设有新型捞渣斗排气孔,新型捞渣斗正转时两侧刮板刮除大部分沉渣,然后新型捞渣斗翻转,两侧钢丝刷清扫孔底凹凸面的沉渣,使得沉渣厚度<5cm,调整或置换泥浆,直至泥浆比重<1.25,含砂率<8%。

6.根据权利要求1所述的复杂交互孤石地层旋挖成孔灌注桩施工方法,其特征在于,步骤四中,第一次清孔完成后,钢护筒内残留有积液,钢护筒内放有钢筋笼和导管,通过导管底部连接有吹扫器,吹扫器位于钢护筒孔底的积水液面以下,高压气体通过导管和吹扫器吹入积水液面以下,积水液面以下出现吹扫气泡。

7.复杂交互孤石地层旋挖成孔灌注桩,其特征在于,由权利要求1至6中任一所述方法得到的。

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【技术特征摘要】

1.一种复杂交互孤石地层旋挖成孔灌注桩施工方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的复杂交互孤石地层旋挖成孔灌注桩施工方法,其特征在于,地层自上而下分别为覆盖层、沉积土、残积土和岩浆岩,残积土中存在复杂孤石,旋挖钻机和加长截齿筒钻连接,旋挖钻机开动时,加长截齿筒钻在钢护筒内进行旋挖钻孔施工。

3.根据权利要求1所述的复杂交互孤石地层旋挖成孔灌注桩施工方法,其特征在于,步骤一结束后,当钢护筒底部存在护筒底部变形部位时,通过冲击重力锤进行护筒底部变形重力式扩孔复圆施工,具体为:护筒底部变形部位内侧设置有护筒扩孔头部,钢护筒内安装有轨道连接装置,轨道连接装置内侧安装有冲击重力锤活动轨道;冲击重力锤通过冲击重力锤与活动轨道连接装置安装在冲击重力锤活动轨道上,轨道连接装置下部连接有可伸缩式底盘,可伸缩式底盘下部连接护筒扩孔头部,通过冲击重力锤来回冲击可伸缩式底盘使护筒扩孔头部穿过护筒底部变形部位,从而完成护筒底部变形扩孔复圆施工,然后再实施步骤二。

4.根据权利要求1所述的复杂交互孤石地层旋挖成孔灌注桩施工方法,其特征在于,加长截齿筒钻包括:加长截齿筒钻排气孔、截齿、加长钻筒、弹性钢绞线、钻斗和润滑脂,加长钻筒上设置有加长截齿筒钻排气孔,加长钻筒两侧对称设置有竖排...

【专利技术属性】
技术研发人员:王新泉刁红国李枭崔允亮李冬冬蒋毅恒
申请(专利权)人:杭州江润科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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