【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铅板加工领域，尤其是涉及一种用于铅板的整形裁切装置。
技术介绍
1、目前隔离板在医疗领域对于放射性物质进行隔离起到了较大的作用且被广泛的应用，隔离板由于有着较好的隔音效果且使用相对方便而被应用之。
2、在隔离板中，铅板作为必不可少的一部分被夹在隔离门内部。由于铅板的制作完成后将会出现轻微弯折变形的情况出现，为了减少由于弯折变形而导致的铅板不平通常会通过整形机对铅板进行整形操作，整形完成后再通过裁切机对铅板进行切割以实现将铅板加工成所需的大小。
3、针对上述中的相关技术，操作人员在对铅板完成整形后需要对需要将整形完成的铅板转送至裁切所需的机器处并通过裁切机进行裁切，由于所需铅板通常体积较大操作人员在转运的过程中较为困难且单独设置整形机与裁切机所需空间较大。
技术实现思路
1、为了便于对铅板进行整形与裁切，本申请提供一种用于铅板的整形裁切装置。
2、本申请提供一种用于铅板的整形裁切装置，采用如下的技术方案：
3、一种用于铅板的整形裁切装置，包括机架，所述机架设有加工平台，机架转动连接有的压辊，压辊沿加工平台宽度方向设置，压辊后方设有用于对铅板边缘进行修整的整修组件，整修组件后方设有用于对铅板进行裁切的裁切组件。
4、通过采用上述技术方案，铅板通过加工平台进入压辊下方，通过压辊与加工平台对铅板进行整平压平，从压辊下方经过的铅板经过整修组件实现对铅板的边缘进行修整，最后通过裁切组件实现对铅板进行切割，实现的对铅板的整形与
5、可选的，所述裁切组件包括裁切支架、裁切刀与驱动装置，裁切支架沿加工平台宽度方向设置，裁切支架设有水平的滑槽，滑槽内滑动连接有安装块，安装块上端面设有竖直的气缸，气缸的气缸杆穿过安装块，气缸杆末端与裁切刀连接，驱动装置用于驱动安装块沿滑槽滑动。
6、通过采用上述技术方案，当铅板到达裁切支架下方并需要进行裁切时，驱动装置将安装块在滑槽内滑动至裁切支架的一侧，气缸将裁切刀向下推动，在通过驱动装置驱动安装块带动裁切刀向裁切支架的另一侧移动，在移动的同时，实现对铅板的裁切。
7、可选的，所述整修组件包括整修刀架，整修刀架沿加工平台宽度方向设置，整修刀架设有两个竖直设置的切刀，切刀下端面与加工平台抵接。
8、通过采用上述技术方案，在整修刀架上安装两个竖直的切刀，经过整平后的铅板向两侧突出的部分经过切刀时，通过切刀对铅板突出的部分进行裁切，实现了对铅板的两侧进行修整，进而有效的实现了铅板两侧当平整度。
9、可选的，所述整修刀架转动连接有丝杠，切刀转动连接于丝杠，丝杠一端设有第一手轮，当转动第一手轮时，切刀之间距离发生改变。
10、通过采用上述技术方案，当有不同尺寸的铅板经过时，操作人员旋转第一手轮通过丝杠实现对两个切刀之间间距进行调整，进而实现对不同宽度的铅板进行适配。
11、可选的，所述机架设有检测支架，检测支架位于整修组件与裁切组件之间，检测支架转动连接有检测圆盘，检测圆盘竖直设置，检测支架设有用于记录检测圆盘转动角度的编码器，当处于工作状态时，检测圆盘下侧加工平面上的铅板抵接，检测圆盘随铅板的运动而转动。
12、通过采用上述技术方案，当有铅板经过检测支架下侧时，铅板的上端面与检测圆盘的下侧抵接，随着铅板经过检测圆盘，检测圆盘也随之旋转，编码器对检测圆盘的旋转角度记录后，通过检测圆盘的周长进与旋转的角度得到铅板经过的长度，有效的实现了对铅板经过的长度进行检测。
13、可选的，所述检测圆盘与检测支架之间设有轴承。
14、通过采用上述技术方案，在检测圆盘与检测支架连接处安装轴承，使得检测圆盘的旋转更为顺滑，使得铅板经过时更容易带动检测圆盘进行转动，有效的提高了对经过的铅板的距离的检测精度。
15、可选的，所述加工平台远离裁切组件的一端设有安装座，安装座内滑动连接有推杆，推杆长度方向与加工平面长度方向相同，推杆靠近压辊的一端设有推板，推杆沿长度方向设有齿条，安装座设有电机，电机设有与推杆适配的齿轮，整形裁切装置正常运行时，齿轮与齿条保持啮合。
16、通过采用上述技术方案，当铅板放置于加工平台后，铅板远离压辊的一侧与推板抵接，操作人员启动电机，通过齿轮与齿条的啮合实现推杆与安装座之间的滑动，进而通过推板推动铅板进入压辊，代替操作人员对压辊进行供料，有效的简化了操作人员的操作。
17、可选的，所述机架还包括调节块，调节块位于机架与压辊连接处，调节块与机架在竖直方向滑动连接，调节块下侧设有弹簧，机架转动连接有竖直的调节杆，调节杆下端面与调节块上端面抵接，调节杆上端设有第二手轮。
18、通过采用上述技术方案，当有不同厚度的铅板需要进行整平时，操作人员通过旋转第二手轮实现对调节杆的上下移动，通过调节杆与弹簧实现对调节块竖直方向的位置进行调整，有效的实现了对不同厚度的铅板进行整平。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.铅板通过加工平台进入压辊下方，通过压辊与加工平台对铅板进行整平压平，从压辊下方经过的铅板经过整修组件实现对铅板的边缘进行修整，最后通过裁切组件实现对铅板进行切割，实现的对铅板的整形与裁切；
21、2.当铅板到达裁切支架下方并需要进行裁切时，驱动装置将安装块在滑槽内滑动至裁切支架的一侧，气缸将裁切刀向下推动，在通过驱动装置驱动安装块带动裁切刀向裁切支架的另一侧移动，在移动的同时，实现对铅板的裁切。
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1.一种用于铅板的整形裁切装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)设有加工平台(11)，机架(1)转动连接有的压辊(3)，压辊(3)沿加工平台(11)宽度方向设置，压辊(3)后方设有用于对铅板边缘进行修整的整修组件，整修组件后方设有用于对铅板进行裁切的裁切组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于铅板的整形裁切装置，其特征在于：所述裁切组件包括裁切支架(6)、裁切刀(611)与驱动装置(62)，裁切支架(6)沿加工平台(11)宽度方向设置，裁切支架(6)设有水平的滑槽，滑槽内滑动连接有安装块(61)，安装块(61)上端面设有竖直的气缸(612)，气缸(612)的气缸(612)杆穿过安装块(61)，气缸(612)杆末端与裁切刀(611)连接，驱动装置(62)用于驱动安装块(61)沿滑槽滑动。
3.根据权利要求1所述的一种用于铅板的整形裁切装置，其特征在于：所述整修组件包括整修刀架(4)，整修刀架(4)沿加工平台(11)宽度方向设置，整修刀架(4)设有两个竖直设置的切刀(41)，切刀(41)下端面与加工平台(11)抵接。
4.根据权利要求3所
5.根据权利要求1所述的一种用于铅板的整形裁切装置，其特征在于：所述机架(1)设有检测支架(5)，检测支架(5)位于整修组件与裁切组件之间，检测支架(5)转动连接有检测圆盘(51)，检测圆盘(51)竖直设置，检测支架(5)设有用于记录检测圆盘(51)转动角度的编码器(52)，当处于工作状态时，检测圆盘(51)下侧加工平面上的铅板抵接，检测圆盘(51)随铅板的运动而转动。
6.根据权利要求5所述的一种用于铅板的整形裁切装置，其特征在于：所述检测圆盘(51)与检测支架(5)之间设有轴承(511)。
7.根据权利要求1所述的一种用于铅板的整形裁切装置，其特征在于：所述加工平台(11)远离裁切组件的一端设有安装座(2)，安装座(2)内滑动连接有推杆(21)，推杆(21)长度方向与加工平面长度方向相同，推杆(21)靠近压辊(3)的一端设有推板(23)，推杆(21)沿长度方向设有齿条(211)，安装座(2)设有电机(22)，电机(22)设有与推杆(21)适配的齿轮(221)，整形裁切装置正常运行时，齿轮(221)与齿条(211)保持啮合。
8.根据权利要求1所述的一种用于铅板的整形裁切装置，其特征在于：所述机架(1)还包括调节块(31)，调节块(31)位于机架(1)与压辊(3)连接处，调节块(31)与机架(1)在竖直方向滑动连接，调节块(31)下侧设有弹簧(32)，机架(1)转动连接有竖直的调节杆(33)，调节杆(33)下端面与调节块(31)上端面抵接，调节杆(33)上端设有第二手轮(331)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于铅板的整形裁切装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)设有加工平台(11)，机架(1)转动连接有的压辊(3)，压辊(3)沿加工平台(11)宽度方向设置，压辊(3)后方设有用于对铅板边缘进行修整的整修组件，整修组件后方设有用于对铅板进行裁切的裁切组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于铅板的整形裁切装置，其特征在于：所述裁切组件包括裁切支架(6)、裁切刀(611)与驱动装置(62)，裁切支架(6)沿加工平台(11)宽度方向设置，裁切支架(6)设有水平的滑槽，滑槽内滑动连接有安装块(61)，安装块(61)上端面设有竖直的气缸(612)，气缸(612)的气缸(612)杆穿过安装块(61)，气缸(612)杆末端与裁切刀(611)连接，驱动装置(62)用于驱动安装块(61)沿滑槽滑动。
3.根据权利要求1所述的一种用于铅板的整形裁切装置，其特征在于：所述整修组件包括整修刀架(4)，整修刀架(4)沿加工平台(11)宽度方向设置，整修刀架(4)设有两个竖直设置的切刀(41)，切刀(41)下端面与加工平台(11)抵接。
4.根据权利要求3所述的一种用于铅板的整形裁切装置，其特征在于：所述整修刀架(4)转动连接有丝杠(42)，切刀(41)转动连接于丝杠(42)，丝杠(42)一端设有第一手轮(421)，当转动第一手轮(421)时，切刀(41)之间距离发生改变。
5.根据权利要求1所述的一种用于铅板的整形裁切装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄前德，张剑洪，
申请(专利权)人：上海康建防护屏蔽有限公司，
类型：新型
国别省市：
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