【技术实现步骤摘要】
本技术涉及卧式铆压装置，具体而言，涉及一种用于卧式铆压机的下压装置以及卧式铆压机。
技术介绍
1、目前，卧式铆压机一般是一端固定用于对产品进行限位，另一端可带动产品进行往复移动。在对产品进行铆接时，利用下压块先将产品下压固定在工装治具上，在压住产品后，移动端带动工装治具移动至固定端的产品限位处，再对产品进行水平铆接。在移动和铆接过程中，产品和下压块之间容易产生轻微移动，从而导致产品与下压块摩擦，擦伤产品。
2、有鉴于此，申请人在研究了现有的技术后特提出本申请。
技术实现思路
1、本技术提供了一种用于卧式铆压机的下压装置以及卧式铆压机，旨在改善上述技术问题中的至少一个。
2、为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于卧式铆压机的下压装置，包括：连接块，用于连接铆压机；
3、导向座，所述导向座顶端固定连接所述连接块，内部设置有t型滑槽，所述t型滑槽两端配设有挡板；
4、下压机构，用于下压固定工件，其顶端沿水平方向等距离开设有若干沉孔，每个沉孔均连接有一凸轮轴承，所述凸轮轴承分布在下压机构的两侧，所述下压机构通过所述凸轮轴承连接在所述t型滑槽中，并能够在所述t型滑槽中沿工件的移动方向往复滑动。
5、作为进一步优化,所述凸轮轴承等数量分布在所述下压机构的两侧，且每侧至少有两个凸轮轴承。
6、作为进一步优化,所述t型滑槽其中一端的挡板配设有第一弹簧，所述第一弹簧一端抵接所述挡板，另一端抵接所述下压机构。
7、作
8、作为进一步优化,还包括下压块，所述下压块上连接有滚轮，所述u型开口的顶部开设有连接槽，所述连接槽侧壁开设有滑动槽，所述下压块通过所述滚轮与所述滑动槽配合滑动连接在所述连接槽中。
9、作为进一步优化,所述连接槽一端设有挡块，所述挡块与所述下压块之间设有第二弹簧。
10、本申请另提供一种卧式铆压机,包括上述任意一项所述的下压装置，所述下压装置通过所述连接块连接在所述铆压机上。
11、通过采用上述技术方案，本技术可以取得以下技术效果：
12、本申请提供的一种用于卧式铆压机的下压装置，包括用于连接铆压机的连接块，导向座和下压机构，导向座固定连接在连接块上，导向座内开设t型滑槽，下压机构顶端开设沉孔，沉孔上连接凸轮轴承，通过凸轮轴承使下压机构滑动连接在t型滑槽中，因此，下压机构将工件下压固定在工装治具上后，在铆压机构移动工装治具或者进行水平铆接的过程中，下压机构能够跟随工件在导向座中轻微移动，防止工件和下压机构之间产生摩擦，擦伤工件。
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1.一种用于卧式铆压机的下压装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于卧式铆压机的下压装置,其特征在于,所述凸轮轴承等数量分布在所述下压机构的两侧，且每侧至少有两个凸轮轴承。
3.根据权利要求1所述的一种用于卧式铆压机的下压装置,其特征在于,所述T型滑槽其中一端的挡板配设有第一弹簧，所述第一弹簧一端抵接所述挡板，另一端抵接所述下压机构。
4.根据权利要求1所述的一种用于卧式铆压机的下压装置,其特征在于,所述下压机构底端设有U型开口，所述U型开口的开口朝下。
5.根据权利要求4所述的一种用于卧式铆压机的下压装置,其特征在于,还包括下压块，所述下压块上连接有滚轮，所述U型开口的顶部开设有连接槽，所述连接槽侧壁开设有滑动槽，所述下压块通过所述滚轮与所述滑动槽配合滑动连接在所述连接槽中。
6.根据权利要求5所述的一种用于卧式铆压机的下压装置,其特征在于,所述连接槽一端设有挡块，所述挡块与所述下压块之间设有第二弹簧。
7.一种卧式铆压机,其特征在于,包括权利要求1-6任意一项所述的下压装置，所述下压装置
...【技术特征摘要】
1.一种用于卧式铆压机的下压装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于卧式铆压机的下压装置,其特征在于,所述凸轮轴承等数量分布在所述下压机构的两侧，且每侧至少有两个凸轮轴承。
3.根据权利要求1所述的一种用于卧式铆压机的下压装置,其特征在于,所述t型滑槽其中一端的挡板配设有第一弹簧，所述第一弹簧一端抵接所述挡板，另一端抵接所述下压机构。
4.根据权利要求1所述的一种用于卧式铆压机的下压装置,其特征在于,所述下压机构底端设有u型开口，所述u型开口的开口朝下。...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴淑平，张兆伟，黄建雄，陈元胜，
申请(专利权)人：厦门精合电气自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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