【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及交叉杆生产，尤其涉及一种交叉杆表面浸涂装置及方法。
技术介绍
1、交叉杆安装于户外的铁路道口，其表面需要填涂抗氧化的保护漆以避免其内部生锈氧化。
2、交叉杆大多是通过浸涂的方式对表面的油漆层进行加工的，传统的加工方式是通过单独的链式加工设备或者滚筒加工设备控制交叉杆在油漆槽内定向移动实现油漆的涂布加工；但是，单纯通过链式的输送设备对交叉杆进行输送，这个过程中大量的油漆附着于链式输送设备表面，需要定期进行清理，影响链式输送设备输送效果的同时降低了输送的效率；单纯通过滚筒的加工设备，其无法实现对交叉杆连续的自动浸涂加工，无法实现连续的自动浸涂加工，降低了交叉杆加工的效率。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供一种交叉杆表面浸涂装置及方法，该专利技术能够提高交叉杆组件的浸漆加工效率，保证了交叉杆组件在浸漆过程中输送的连续稳定。
2、为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种交叉杆表面浸涂装置，用于对交叉杆组件表面进行浸涂，包括存储箱，所述存储箱内部安装有控制交叉杆组件转动的旋转装置，还包括上料装置以及下料装置，所述下料装置位于旋转装置上方预定位置，所述下料装置第一端下端设置有竖直布置的抬升装置，通过所述抬升装置将所述交叉杆组件从旋转装置表面输送至下料装置表面；所述旋转装置与抬升装置之间安装有转运装置，通过所述转运装置将所述交叉杆组件输送至抬升装置一侧；所述交叉杆组件包括两个用于固定若干个交叉杆的固定组件，所述固定组
4、优选地，所述上料装置包括两个上料导轨，两个所述上料导轨间隔布置，两个所述上料导轨末端均安装有上料末端，所述上料末端设置有上料限位凸起，所述上料导轨侧壁安装有控制上料末端偏转的电控装置。
5、优选地，所述下料装置包括两个间隔布置的下料轨道，两个所述下料轨道之间的距离与两个上料末端之间的距离相同。
6、优选地，所述抬升装置为环形的抬升结构，所述抬升装置包括环形的抬升皮带以及控制抬升皮带定向转动的驱动轮，所述抬升皮带外壁设置有用于承载交叉杆组件的限位板，所述限位板表面设置有抬升限位凸起。
7、优选地，所述转运装置包括转运主体，所述转运主体下端与存储箱内壁转动连接，所述转运主体上端安装有用于承载交叉杆组件的承载组件，还包括控制转运主体围绕下端偏转的驱动组件。
8、优选地，所述承载组件截面为环形，所述承载组件上端内凹，所述承载组件上端弧形表面与锁紧环外壁相适配。
9、优选地，所述承载组件包括第一承载部以及第二承载部，所述第二承载部为具有弹性的限位囊，所述限位囊内填充有电流变液，所述电流变液连通有控制电源，所述第二承载部位于远离抬升装置一侧。
10、优选地，所述驱动组件为偏转伸缩杆，所述偏转伸缩杆底座端与存储箱内壁联接，伸缩末端与转运主体侧壁联接。
11、优选地，所述固定盘侧壁还设置有若干个密封套，所述密封套外侧与交叉杆端部相适配。
12、一种交叉杆表面浸涂方法，使用上述的交叉杆表面浸涂装置，包括如下步骤：s1、通过上料装置将交叉杆组件输送至旋转装置一侧，通过旋转装置表面的锁紧伸缩杆对交叉杆组件进行锁紧固定；s2、控制旋转装置定向转动，控制交叉杆组件转动至存储箱内部进行浸涂加工；s3、继续控制旋转装置定向转动，控制浸涂加工后的交叉杆组件移动至抬升装置一侧；s4、通过转运装置将旋转装置表面的交叉杆组件搬运至抬升装置一侧，随后抬升装置控制交叉杆组件定向抬升至下料装置一侧完成下料。
13、本专利技术的有益效果为：
14、与现有技术相比较，通过上述结构设计，定向转动的旋转装置位于恒定的位置对交叉杆组件进行浸漆加工，无需对其表面结构进行专门清洁；通过抬升装置、下料装置、转运装置等结构能够位于外侧对交叉杆组件进行定向输送，上述结构无需进入存储箱内，其表面残留油漆的位置较少，后续清洁频次低，不会对交叉杆组件生产转运输送产生影响；通过上述装置能够提高交叉杆组件的浸漆加工效率，保证了交叉杆组件在浸漆过程中输送的连续稳定。
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1.一种交叉杆表面浸涂装置，用于对交叉杆组件（600）表面进行浸涂，包括存储箱（100），所述存储箱（100）内部安装有控制交叉杆组件（600）转动的旋转装置（200），还包括上料装置（500）以及下料装置（400），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的交叉杆表面浸涂装置，其特征在于，所述上料装置（500）包括两个上料导轨（520），两个所述上料导轨（520）间隔布置，两个所述上料导轨（520）末端均安装有上料末端（510），所述上料末端（510）末端设置有上料限位凸起，所述上料导轨（520）侧壁安装有控制上料末端（510）偏转的电控装置。
3.根据权利要求2所述的交叉杆表面浸涂装置，其特征在于，所述下料装置（400）包括两个间隔布置的下料轨道，两个所述下料轨道之间的距离与两个上料末端（510）之间的距离相同。
4.根据权利要求1所述的交叉杆表面浸涂装置，其特征在于，所述抬升装置（300）为环形的抬升结构，所述抬升装置（300）包括环形的抬升皮带（320）以及控制抬升皮带（320）定向转动的驱动轮（310），所述抬升皮带（320）外壁设置有用
5.根据权利要求1所述的交叉杆表面浸涂装置，其特征在于，所述转运装置（700）包括转运主体（720），所述转运主体（720）下端与存储箱（100）内壁转动连接，所述转运主体（720）上端安装有用于承载交叉杆组件（600）的承载组件，还包括控制转运主体（720）围绕下端偏转的驱动组件（710）。
6.根据权利要求5所述的交叉杆表面浸涂装置，其特征在于，所述承载组件截面为环形，所述承载组件上端内凹，所述承载组件上端弧形表面与锁紧环（612）外壁相适配。
7.根据权利要求6所述的交叉杆表面浸涂装置，其特征在于，所述承载组件包括第一承载部（722）以及第二承载部（723），所述第二承载部（723）为具有弹性的限位囊，所述限位囊内填充有电流变液，所述电流变液连通有控制电源，所述第二承载部（723）位于远离抬升装置（300）一侧。
8.根据权利要求5所述的交叉杆表面浸涂装置，其特征在于，所述驱动组件（710）为偏转伸缩杆，所述偏转伸缩杆底座端与存储箱（100）内壁联接，伸缩末端与转运主体（720）侧壁联接。
9.根据权利要求1所述的交叉杆表面浸涂装置，其特征在于，所述固定盘（611）侧壁还设置有若干个密封套（613），所述密封套（613）外侧与交叉杆（620）端部相适配。
10.一种交叉杆表面浸涂方法，其特征在于，使用权利要求1-9任意一项所述的交叉杆表面浸涂装置，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种交叉杆表面浸涂装置，用于对交叉杆组件（600）表面进行浸涂，包括存储箱（100），所述存储箱（100）内部安装有控制交叉杆组件（600）转动的旋转装置（200），还包括上料装置（500）以及下料装置（400），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的交叉杆表面浸涂装置，其特征在于，所述上料装置（500）包括两个上料导轨（520），两个所述上料导轨（520）间隔布置，两个所述上料导轨（520）末端均安装有上料末端（510），所述上料末端（510）末端设置有上料限位凸起，所述上料导轨（520）侧壁安装有控制上料末端（510）偏转的电控装置。
3.根据权利要求2所述的交叉杆表面浸涂装置，其特征在于，所述下料装置（400）包括两个间隔布置的下料轨道，两个所述下料轨道之间的距离与两个上料末端（510）之间的距离相同。
4.根据权利要求1所述的交叉杆表面浸涂装置，其特征在于，所述抬升装置（300）为环形的抬升结构，所述抬升装置（300）包括环形的抬升皮带（320）以及控制抬升皮带（320）定向转动的驱动轮（310），所述抬升皮带（320）外壁设置有用于承载交叉杆组件（600）的限位板（321），所述限位板（321）表面设置有抬升限位凸起。
5.根据权利要求1所述的交叉杆表面浸涂装置，其特征在于，所述转运装置（70...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴文兵，李立群，姚斌，
申请(专利权)人：中车长江铜陵车辆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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