【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及燃气管道系统领域，具体涉及一种钢塑转换管件的新型防腐及制造方法。
技术介绍
1、钢塑转换管件一般作为埋地燃气管道从庭院入户的引入管，室外埋地燃气管道一般为pe管，而入户的燃气管道要求使用金属管道，因此从pe管到金属管之间的连接部分需采用钢塑转换管件。常规的钢塑转换管件主要由塑料端、锁紧环/内撑环、金属件三部分构成。塑料件位于锁紧环/内撑环和金属件中间位置，被内、外两侧的金属结构冷压固定。防腐层位于钢塑转换管件外表面，用于防止钢塑转换管件在埋地使用过程中发生腐蚀而造成燃气泄漏问题。
2、主流的防腐方式一般有2种。一种是fbe防腐，通过喷枪将熔结环氧粉末在高压静电作用下喷涂到钢管表面，在高温条件下，粉末涂料经过流平、固化在钢管表面形成一层熔结环氧粉末涂层。完成fbe防腐后，将塑料端、锁紧环/内撑环、金属件三部分通过冷压成型或注塑成型的方式完成钢塑转换管件的组装。fbe防腐的钢塑转换管件具有较好的耐酸、碱、电化学腐蚀的性能，但也存在一些缺陷，比如耐磕碰、耐划伤性能相对较差，在运输、施工过程中经常会造成fbe层损伤，导致管件使用一两年左右就出现严重腐蚀现象。为改善该问题，部分厂家采用加强级fbe防腐，通过增加防腐层厚度的方式，提高耐磕碰性能。或采用双层/多层fbe防腐层，内层侧重防腐性能，外出侧重耐划伤、耐磕碰性能。但以上方式的防腐层材料仍是熔结环氧粉末涂层，虽然在一定程度上改善了防腐层的耐磕碰性能，但仍无法从根本上解决熔接环氧粉末涂层不耐磕碰的特性。且fbe层厚度越厚，防腐层的韧性越差，脆性越强，施工或使用过
3、另一种是3pe防腐，即在fbe防腐层的基础上采用热收缩套（内层为聚烯烃热熔胶，外层为聚乙烯层）对钢塑转换管件进行二次防腐，主要工艺是先将已装配好的fbe防腐钢塑转换管件表面预热至60℃以上（部分厂家要求80℃以上），再将fbe防腐钢塑转换管件表面涂刷环氧底漆，之后穿进已裁剪好长度的热收缩套内，在高温150-180℃条件下使热收缩套受热收缩，通过内层的热熔胶将聚乙烯层与钢管表面的fbe防腐层粘结紧密。热缩套层具有较好的耐磕碰、耐划伤性能，同时防腐效果也较好。但该生产工艺较为复杂，钢管预热、涂刷环氧底漆、热缩套包覆等过程，且生产过程工艺要求较高，如预热温度不能过低、环氧底漆ab两组分混合均匀性、涂刷均匀度、底漆使用时间等均有要求，同时热缩套收缩温度一般至少要求150-180℃左右，而塑料端的软化点只有120℃左右，因此很容易造成烤伤或烤焦问题，同时高温也容易对钢塑转换管件的连接密封性产生不利影响。
4、其他的钢塑转换管件防腐方式目前使用较少，如镀锌防腐，其防腐效果远低于fbe防腐和3pe防腐，因此逐渐被取代；聚脲防腐、fbe防腐与聚乙烯涂层复合等方法受材料成本、设备成本、技术工艺要求较高等因素限制，难以批量应用于钢塑转换管件的生产。且在运输、安装施工或回填过程中表面防腐层受到破坏后难以现场修复，造成钢塑转换管件的报废、施工损失或管道系统失去长期防腐效果等问题。
5、为此，本专利技术提出了一种钢塑转换管件的新型防腐及制造方法，耐磕碰、耐划伤，施工方便、修复更便捷。
技术实现思路
1、鉴于现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种钢塑转换管件的新型防腐及制造方法，解决了防腐过程高温条件对塑料端及管件密封结构的影响，施工更便捷，即便在运输或施工安装等过程特殊条件对外防腐层造成了局部破坏，也可以随时进行修复，不会造成报废或二次施工等损失。
2、为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
3、一种钢塑转换管件的新型防腐及制造方法，所述钢塑转换管件包括pe塑料管、钢管及锁紧环，包括如下步骤：
4、1）首先将钢管和锁紧环采用fbe防腐工艺涂覆防腐层，涂覆后将pe塑料管、钢管及锁紧环通过冷压成型或注塑成型工艺进行组装，完成fbe防腐钢塑转换管件的制作；
5、2）待步骤1）fbe防腐钢塑转换管件的制作完成后，采用防腐胶带对feb防腐的钢塑转换管件进行螺旋式缠绕，实现对其外层的防腐。
6、进一步地，步骤2）的具体过程如下：
7、2.1）首先检查fbe钢塑转换管件无环氧层破损、钢管表面凹陷、塑料件划伤及弯管处褶皱问题；
8、2.2）然后防腐胶带应从塑料端开始螺旋状缠绕，逐层覆盖，覆盖面积应达到50%-70%，至钢管末端结束；
9、2.3）最后缠绕完成后的防腐胶带封口位置应设置在产品无明显台阶的位置，且完全贴紧管体表面，即可完成缠绕。
10、进一步地，步骤2.2）中钢塑转换管件外径变化较大位置应安装过渡环，以避免因胶带缠绕产生局部空隙。
11、进一步地，步骤2.2）中缠绕过程中若防腐胶带一卷用完，则新胶带与已缠绕胶带末端的搭接长度应大于50mm，但不超过已缠绕胶带向上两圈长度；胶带缠绕应一边缠绕，一边用手抚平，以保证产品表面无气泡。
12、进一步地，步骤2.2）中塑料端缠绕长度宜为40-50mm。
13、进一步地，所述防腐胶带包括常温型胶粘剂层和氯乙烯树脂基材层， 所述氯乙烯树脂基材层设置于常温型胶粘剂层外部，其中常温型胶粘剂层使用温度为-30℃~-80℃。
14、进一步地，所述防腐胶带宽*厚度为25-50mm*0.5-3.0mm。
15、进一步地，步骤1）中fbe防腐层厚度至少为300um。
16、与现有技术相比较，本专利技术的有益效果如下：
17、1）本专利技术首先将钢管和锁紧环采用fbe防腐工艺涂覆防腐层，实现内部的防腐，涂覆后将pe塑料管、钢管及锁紧环通过冷压成型或注塑成型工艺进行组装，完成fbe防腐钢塑转换管件的制作，然后采用特种防腐胶带对feb防腐的钢塑转换管件进行螺旋式缠绕，实现对其外层的防腐，通过内外结合的防腐，一方面，使钢塑转换管件具有良好的防腐效果，另一方面，即便在运输或施工安装等过程中对外防腐层造成了局部破坏，也可以随时进行修复，不会造成报废或二次施工等损失；
18、2）本专利技术中防腐胶带内层为常温型胶粘剂层，在常温条件下具有较好的粘结性能，且无需进行高温加热。外层为氯乙烯树脂基材，具有较好的耐紫外线、耐候性、耐化学腐蚀、电绝缘性能；
19、3）本专利技术具有防腐效果好，耐磕碰、耐划伤性能优异，防腐工艺简单，无高温要求的特点。
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1.一种钢塑转换管件的新型防腐及制造方法，所述钢塑转换管件包括PE塑料管（1）、钢管（2）及锁紧环（3），其特征在于包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钢塑转换管件的新型防腐及制造方法，其特征在于步骤2）的具体过程如下：
3.根据权利要求2所述的一种钢塑转换管件的新型防腐制造方法，其特征在于步骤2.2）中钢塑转换管件外径变化较大位置应安装过渡环，以避免因胶带缠绕产生局部空隙。
4.根据权利要求2所述的一种钢塑转换管件的新型防腐制造方法，其特征在于步骤2.2）中缠绕过程中若防腐胶带一卷用完，则新胶带与已缠绕胶带末端的搭接长度应大于50mm，但不超过已缠绕胶带向上两圈长度；胶带缠绕应一边缠绕，一边用手抚平，以保证产品表面无气泡。
5.根据权利要求2所述的一种钢塑转换管件的新型防腐制造方法，其特征在于步骤2.2）中塑料端缠绕长度宜为40-50mm。
6.根据权利要求1所述的一种钢塑转换管件的新型防腐制造方法，其特征在于所述防腐胶带包括常温型胶粘剂层和氯乙烯树脂基材层， 所述氯乙烯树脂基材层设置于常温型胶粘剂层外部，其中
7.根据权利要求1所述的一种钢塑转换管件的新型防腐制造方法，其特征在于所述防腐胶带宽*厚度为25-50mm*0.5-3.0mm。
8.根据权利要求1所述的一种钢塑转换管件的新型防腐制造方法，其特征在于步骤1）中FBE防腐层厚度至少为300um。
...【技术特征摘要】
1.一种钢塑转换管件的新型防腐及制造方法，所述钢塑转换管件包括pe塑料管（1）、钢管（2）及锁紧环（3），其特征在于包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钢塑转换管件的新型防腐及制造方法，其特征在于步骤2）的具体过程如下：
3.根据权利要求2所述的一种钢塑转换管件的新型防腐制造方法，其特征在于步骤2.2）中钢塑转换管件外径变化较大位置应安装过渡环，以避免因胶带缠绕产生局部空隙。
4.根据权利要求2所述的一种钢塑转换管件的新型防腐制造方法，其特征在于步骤2.2）中缠绕过程中若防腐胶带一卷用完，则新胶带与已缠绕胶带末端的搭接长度应大于50mm，但不超过已缠绕胶带向上两圈长度；胶带缠绕应一边缠绕，一边用手抚平，...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿永发，王俊，包启剑，苏裕年，李伟建，朱泽旭，
申请(专利权)人：临海伟星新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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