【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油墨生产，具体是一种油墨混合搅拌装置。
技术介绍
1、随着印刷行业的迅猛发展，印刷机正在向多色化、多功能及连续加工的方向发展。油墨是由有色体、连结料、填料、附加料等物质组成的混合物。油墨制备过程中需要对其原料进行混合搅拌以使其形成均匀的混合物。
2、但是传统的油墨搅拌设备在使用时尚有一定缺陷，如授权公告号为cn 211800223u的技术专利公开的一种油墨混合搅拌装置，该装置作为现有技术，在使用时，外箱体内部设有内滤筒以及多个桨叶和搅拌桨，当油墨混合搅拌均匀后进行卸料时，上述多个部件以及外箱体内侧壁和内滤筒内侧壁均会粘附油墨，粘附量较大，导致物料资源的浪费，且清理起来难度大；另外，对内滤筒过滤掉的固体颗粒物长时间积累聚集，会影响过滤效果，而对其清理过程也较为繁琐，影响工作效率；为此，我们设计一种油墨混合搅拌装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种油墨混合搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种油墨混合搅拌装置，包括底部设有多个支腿的混合箱，混合箱顶部设有外壳，外壳顶部左侧设有电机，电机的输出轴伸至外壳内并连接有主齿轮，主齿轮右侧设有与其相啮合的副齿轮，所述主齿轮底部连接有主转杆，副齿轮底部连接有副转杆，所述混合箱底部中心位置转动设有转柄，转柄顶部连接有第一转轴，第一转轴另一端伸至混合箱内并连接有旋转杆，旋转杆与混合箱内底壁转动连接，所述旋转杆远离第一转
4、作为本技术的优选方案：所述环形过滤框的顶部设有连接杆、底部设有第二转轴，所述l形排料管内底壁开设有供第二转轴转动嵌入的内槽，所述连接杆的顶端设有转钮，所述转钮转动设置于l形排料管的顶部，所述环形过滤框前后两侧外壁对称设有抵接块，l形排料管的内壁前后两侧分别设有与抵接块相配合的固定块，其中一个抵接块的左侧表面内嵌有磁铁块a，另一个抵接块的右侧表面也内嵌有磁铁块a，所述固定块的表面嵌设有与磁铁块a相配合的磁铁块b。
5、作为本技术再进一步的优选方案：所述主转杆的底端和副转杆的底端均延伸至混合箱内部下侧，所述主转杆外侧表面设有多个主搅拌杆，副转杆外侧表面设有多个副搅拌杆。
6、作为本技术再进一步的优选方案：多个主搅拌杆和多个副搅拌杆互相错位设置。
7、作为本技术再进一步的优选方案：所述混合箱外侧壁顶部设有进料斗。
8、作为本技术再进一步的优选方案：所述刮料杆的长度与混合箱内侧壁的高度相等。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1.本装置中当环形过滤框转动至与油墨流动方向相垂直的状态时，所述抵接块与对应的固定块抵接，与此同时，所述磁铁块a和对应的磁铁块b相贴合，并互相吸附，即可固定住此时环形过滤框的位置，方便排料时对固定颗粒进行过滤拦截，而当需要清理滤网时，工作人员需要提前将过滤套旋拧安装至l形排料管的底部，然后工作人员可通过转钮转动环形过滤框，使环形过滤框翻面，注意此时环形过滤框并不是正好翻转一百八十度，但是其翻转角度也足够清理作业了，此时再进行卸料时，流动的油墨经过环形过滤框内时，可将滤网上的固体颗粒物冲走，随后在经过过滤套上的多个过滤孔时被拦截下来，当滤网清理完毕时，再次通过转钮将环形过滤框复位并固定住，滤网正常使用，并且此时即可取下过滤套，清理过滤套内的固体颗粒即可，整个清理过程操作简单便捷，且不需要中断排料过程，大大提高了工作效率。
11、2.本装置中当需要清理混合箱内侧壁时，工作人员通过转柄转动旋转杆，旋转杆，带动刮料杆沿着混合箱内侧壁圆周方向转动，并利用刮料杆对混合箱内侧壁粘附的油墨进行刮除，被刮下的油墨会进入到弧形槽内，并且由于疏油层的设置，会更加方便油墨向下流动，提高清理和排料的效果，值得推广。
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1.一种油墨混合搅拌装置，包括底部设有多个支腿的混合箱(1)；其特征在于：混合箱(1)顶部设有外壳(5)，外壳(5)顶部左侧设有电机(4)，电机(4)的输出轴伸至外壳(5)内并连接有主齿轮(3)，主齿轮(3)右侧设有与其相啮合的副齿轮(6)，所述主齿轮(3)底部连接有主转杆(2)，副齿轮(6)底部连接有副转杆(7)，所述混合箱(1)底部中心位置转动设有转柄(11)，转柄(11)顶部连接有第一转轴(10)，第一转轴(10)另一端伸至混合箱(1)内并连接有旋转杆(12)，旋转杆(12)与混合箱(1)内底壁转动连接，所述旋转杆(12)远离第一转轴(10)的一端固定设有刮料杆(13)，刮料杆(13)的另一侧表面为与混合箱(1)内侧壁相贴合的弧面结构，所述刮料杆(13)的后侧表面开设有弧形槽，弧形槽内壁设有疏油层(14)，所述混合箱(1)外侧壁底部设有L形排料管(8)，L形排料管(8)上设有阀门，L形排料管(8)底部螺纹连接有过滤套(9)，所述过滤套(9)内底壁均匀设有多个过滤孔(23)，所述L形排料管(8)内转动设有环形过滤框(15)，环形过滤框(15)内设有滤网(22)。
3.根据权利要求2所述的一种油墨混合搅拌装置，其特征在于：所述主转杆(2)的底端和副转杆(7)的底端均延伸至混合箱(1)内部下侧，所述主转杆(2)外侧表面设有多个主搅拌杆，副转杆(7)外侧表面设有多个副搅拌杆。
4.根据权利要求3所述的一种油墨混合搅拌装置，其特征在于：多个主搅拌杆和多个副搅拌杆互相错位设置。
5.根据权利要求4所述的一种油墨混合搅拌装置，其特征在于：所述混合箱(1)外侧壁顶部设有进料斗(24)。
6.根据权利要求1所述的一种油墨混合搅拌装置，其特征在于：所述刮料杆(13)的长度与混合箱(1)内侧壁的高度相等。
7.根据权利要求2所述的一种油墨混合搅拌装置，其特征在于：所述转钮(20)转动设置于L形排料管(8)的顶部。
...【技术特征摘要】
1.一种油墨混合搅拌装置，包括底部设有多个支腿的混合箱(1)；其特征在于：混合箱(1)顶部设有外壳(5)，外壳(5)顶部左侧设有电机(4)，电机(4)的输出轴伸至外壳(5)内并连接有主齿轮(3)，主齿轮(3)右侧设有与其相啮合的副齿轮(6)，所述主齿轮(3)底部连接有主转杆(2)，副齿轮(6)底部连接有副转杆(7)，所述混合箱(1)底部中心位置转动设有转柄(11)，转柄(11)顶部连接有第一转轴(10)，第一转轴(10)另一端伸至混合箱(1)内并连接有旋转杆(12)，旋转杆(12)与混合箱(1)内底壁转动连接，所述旋转杆(12)远离第一转轴(10)的一端固定设有刮料杆(13)，刮料杆(13)的另一侧表面为与混合箱(1)内侧壁相贴合的弧面结构，所述刮料杆(13)的后侧表面开设有弧形槽，弧形槽内壁设有疏油层(14)，所述混合箱(1)外侧壁底部设有l形排料管(8)，l形排料管(8)上设有阀门，l形排料管(8)底部螺纹连接有过滤套(9)，所述过滤套(9)内底壁均匀设有多个过滤孔(23)，所述l形排料管(8)内转动设有环形过滤框(15)，环形过滤框(15)内设有滤网(22)。
2.根据权利要求1所述的一种油墨混合搅拌装置，其特征在于：所述环形过滤框(15)的顶部设有连接杆(19)、底部设有第二转轴(16)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：于振伟，
申请(专利权)人：天津安光油墨厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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