【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电渣冶金，特别涉及一种全密封保护气氛电渣炉的交替控制方法，解决了以往全密封保护气氛电渣炉重熔过程不能交替生产，只能单支电极坯冶炼单支电渣锭的问题。
技术介绍
1、电渣重熔作为一种二次精炼技术，是一种在铜制水冷结晶器内进行的、有熔渣参与化学物理反应的重熔重铸过程。早期电渣重熔炉都是敞口电渣炉，电渣过程中容易出现si、al等易氧化元素烧损及气体增加的情况。近年来，随着国家产品结构调整以及高品质、高端材料发展的需要，全密封气保电渣炉逐渐推广应用，整个重熔过程在惰性气氛下进行，有效避免了易氧化元素烧损及气体增加的问题。
2、以往的全密封保护气氛电渣炉只有一个支臂和一套烟罩装置，电渣重熔过程全程处于密封状态，重熔过程不能交替生产，只能单支电极坯冶炼单支电渣锭，电渣锭的重量只能少于或者等于电极坯的重量，生产效率以及可生产的锭型受到一定限制。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决以往全密封保护气氛电渣炉重熔过程不能交替生产，只能单支电极坯冶炼单支电渣锭的问题而提供一种用于全密封保护气氛电渣炉的交替控制方法。
2、为解决上述问题，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种全密封保护气氛电渣炉的交替控制方法，全密封保护气氛电渣炉需具备双支臂或者三支臂旋转冶炼功能，其烟罩装置分为上烟罩和中烟罩两部分，所述上烟罩套在导电铜杆上，每个支臂对应一个上烟罩，上烟罩随导电铜杆上下移动，所述中烟罩与结晶器上法兰连接在一起，每个结晶器对应一个中烟罩；所述上烟罩的下口直径与中烟
3、在计算机界面设计有一个用于重熔中间交替时预估电极下降位置的小程序；所述小程序显示有结晶器与中烟罩的总高度h1、熔渣液面高度h2、交替后上烟罩下降高度h3和自耗电极下降预估高度h、重熔金属重量m、结晶器直径d几个参数；所述结晶器与中烟罩的总高度h1通过实际测量可得；所述熔渣液面高度h2由重熔金属重量m、金属密度ρ、渣量m、熔渣密度p、结晶器直径d、渣层厚度h理论计算出来，其中重熔金属重量m、渣量m通过实际称量可知，金属密度ρ、熔渣密度p、结晶器直径d为已知值；所述交替后上烟罩下降高度h3由编码器实际测量所得；各高度参数之间的等量关系式为h=h1-h2-h3
4、本专利技术的技术方案产生的积极效果如下：
5、本专利技术提供的一种用于全密封保护气氛电渣炉的交替控制方法，可以采用全密封保护气氛电渣炉进行重熔过程交替操作，能够使用两支或者两支以上小规格自耗电极交替生产大规格电渣锭，交替过程通过理论计算提前预估出自耗电极下降的高度，为实际操作提供依据，避免在交替过程自耗电极过度下降扎入熔渣中甚至金属熔池中造成废品。本专利技术提供的交替控制技术，操作简单，具有较高的实用性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种全密封保护气氛电渣炉的交替控制方法，其特征在于：全密封保护气氛电渣炉需具备双支臂或者三支臂旋转冶炼功能，其烟罩装置分为上烟罩和中烟罩两部分，所述上烟罩套在导电铜杆上，每个支臂对应一个上烟罩，上烟罩随导电铜杆上下移动，所述中烟罩与结晶器上法兰连接在一起，每个结晶器对应一个中烟罩；所述上烟罩的下口直径与中烟罩上口直径一致，所述中烟罩的下口直径与结晶器上口直径一致；
【技术特征摘要】
1.一种全密封保护气氛电渣炉的交替控制方法，其特征在于：全密封保护气氛电渣炉需具备双支臂或者三支臂旋转冶炼功能，其烟罩装置分为上烟罩和中烟罩两部分，所述上烟罩套在导电铜杆上，每个支臂对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文洋，王晓飞，黄开元，翟文进，吴思远，林志强，张宇，赵怡然，
申请(专利权)人：河南中原特钢装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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