【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控钻铣床，具体涉及一种卧式数控钻铣床。
技术介绍
1、数控钻铣床是一种综合性机床，结构复杂、功能多样化，但其基本构造都是相似的。数控钻铣床主要由床身、工作台、主轴系统、刀库系统、进给和定位系统、润滑系统、冷却系统、控制系统等主要组成部分，数控钻铣床的组成部分复杂，但每个部分都是实现加工功能的重要组成部分。在使用钻铣床加工零件时，根据加工要求的不同，可调整机床的组成部分，以实现更高水准的零件加工质量；
2、现有的技术一般都是采用电动推杆或夹持框架将需要加工的零件进行夹持固定，但是在对圆形或多边形的零件夹持进行加工时，零件不稳定会在加工时下压力度的情况下，使零件发生位置偏移，从而降低了装置的精确性，目前市面上的卧式数控钻铣床大多笨重，不便于移动，当需要对卧式数控钻铣床进行移动时通常需要大型设备进行搬运，造成大量人力和物力的浪费，且在卧式数控钻铣床进行工作加工时，会产生噪音以及震动，对周围环境造成噪音污染，使装置具有一定的局限性，在长期震动的工作下会使装置的零件进行松动，从而导致装置会经常维修与零件更换，造成经济损失，从而降低了实用性。
技术实现思路
1、本技术提供一种卧式数控钻铣床，已解决上述背景中存在的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种卧式数控钻铣床，包括机床本体，所述机床本体的内壁固定连接有固定结构，所述固定结构底部的四个转角处均开设有矩形安装槽，所述矩形安装槽的内壁固定连接有移动结构，所述机床本体的
4、本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定结构包括两个对称的l形支撑板，所述l形支撑板水平面底部的左右两侧均固定连接有固定块，所述固定块的前后两侧与机床本体的内壁固定连接，两个所述l形支撑板的相对面水平阵列固定连接有六个夹持组件，所述夹持组件包括安装板，所述安装板顶部的左右两方均开设有贯穿至底部的矩形通孔，右方的所述矩形通孔的内壁固定连接有滑杆，左方的所述矩形通孔的内壁后侧转动连接有双向螺纹杆一，所述双向螺纹杆一的中心位置活动连接有支撑套，所述支撑套的左右两侧与左方的所述矩形通孔的内壁固定连接，左方的所述矩形通孔的内壁前侧开设有贯穿至外部的圆形通孔，所述圆形通孔的内壁活动连接有转轴一，所述转轴一的后端与双向螺纹杆一的前端固定连接，所述转轴一的前端固定连接有步进电机一，所述步进电机一的外部设置有防护壳，所述防护壳的后侧与安装板的前侧固定连接，所述双向螺纹杆一的外壁对称螺纹连接有两个滑块一，两个所述滑块一的顶部均固定连接有对称的两个固定槽,所述固定槽的底部右侧固定连接有滑套，所述滑套的内壁与滑杆的外壁滑动连接，所述固定槽内壁底部的右方固定连接有连接板，所述连接板的右侧开设有贯穿至左侧的圆形活动孔，所述圆形活动孔的内壁活动连接有转轴二，所述转轴二的右端固定连接有步进电机二，所述转轴二的左端固定连接有双向螺纹杆二，所述双向螺纹杆二的外壁对称螺纹连接有两个滑块二，所述固定槽的外壁顶部开设有贯穿至内部的零形通孔，四个所述滑块二的顶部均固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁与零形通孔的内壁活动连接。
5、本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑结构包括l形固定块，所述l形固定块的顶部与机床本体的底部固定连接，所述l形固定块的底部固定连接有l形压板，所述l形压板五个转角处均的底部均固定连接有阻尼器，所述阻尼器的外壁套有缓冲弹簧，所述阻尼器的底部固定连接有底座，五个所述底座的底部固定连接有外壳，所述l形压板的外壁与外壳的内壁滑动连接，所述外壳的底部固定连接有l形橡胶垫，所述移动结构包括气动推杆，所述气动推杆的顶部与矩形安装槽的内壁顶部固定连接，所述气动推杆的底部固定连接有滚轮。
6、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
7、1、本技术提供一种卧式数控钻铣床，通过l形支撑板、固定块、夹持组件、安装板、滑杆、双向螺纹杆一、支撑套、转轴一、步进电机一、防护壳、滑块一、固定槽、滑套、连接板、转轴二、步进电机二、双向螺纹杆二、滑块二、固定杆的共同作用下，可以使卧式数控钻铣床具备度圆形或多边形零件进行夹持固定，提高了精确性及零件的稳定性。
8、2、本技术提供一种卧式数控钻铣床，通过l形固定块、l形压板、阻尼器、缓冲弹簧、底座、外壳、l形橡胶垫、气动推杆、滚轮的共同作用下，可以使卧式数控钻铣床具备对噪音及震动进行减小以及可以使装置便于移动的效果，提高了装置的实用性。
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1.一种卧式数控钻铣床，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)的内壁固定连接有固定结构(2)，所述固定结构(2)底部的四个转角处均开设有矩形安装槽，所述矩形安装槽的内壁固定连接有移动结构(4)，所述机床本体(1)的底部靠近四个矩形安装槽的相对角均固定连接有支撑结构(3)，所述支撑结构(3)包括L形固定块(31)，所述L形固定块(31)的顶部与机床本体(1)的底部固定连接，所述L形固定块(31)的底部固定连接有L形压板(32)，所述L形压板(32)五个转角处均的底部均固定连接有阻尼器(33)，所述阻尼器(33)的外壁套有缓冲弹簧(34)，所述阻尼器(33)的底部固定连接有底座(35)，五个所述底座(35)的底部固定连接有外壳(36)，所述L形压板(32)的外壁与外壳(36)的内壁滑动连接，所述外壳(36)的底部固定连接有L形橡胶垫(37)，所述移动结构(4)包括气动推杆(41)，所述气动推杆(41)的顶部与矩形安装槽的内壁顶部固定连接，所述气动推杆(41)的底部固定连接有滚轮(42)。
2.根据权利要求1所述的一种卧式数控钻铣床，其特征在于：所述固定结构(2
3.根据权利要求2所述的一种卧式数控钻铣床，其特征在于：所述夹持组件(23)包括安装板(231)，所述安装板(231)顶部的左右两方均开设有贯穿至底部的矩形通孔，右方的所述矩形通孔的内壁固定连接有滑杆(232)，左方的所述矩形通孔的内壁后侧转动连接有双向螺纹杆一(233)，所述双向螺纹杆一(233)的中心位置活动连接有支撑套(234)，所述支撑套(234)的左右两侧与左方的所述矩形通孔的内壁固定连接，左方的所述矩形通孔的内壁前侧开设有贯穿至外部的圆形通孔，所述圆形通孔的内壁活动连接有转轴一(235)，所述转轴一(235)的后端与双向螺纹杆一(233)的前端固定连接，所述转轴一(235)的前端固定连接有步进电机一(236)，所述步进电机一(236)的外部设置有防护壳(237)，所述防护壳(237)的后侧与安装板(231)的前侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种卧式数控钻铣床，其特征在于：所述双向螺纹杆一(233)的外壁对称螺纹连接有两个滑块一(238)，两个所述滑块一(238)的顶部均固定连接有对称的两个固定槽(239),所述固定槽(239)的底部右侧固定连接有滑套(230)，所述滑套(230)的内壁与滑杆(232)的外壁滑动连接，所述固定槽(239)内壁底部的右方固定连接有连接板(241)，所述连接板(241)的右侧开设有贯穿至左侧的圆形活动孔，所述圆形活动孔的内壁活动连接有转轴二(242)。
5.根据权利要求4所述的一种卧式数控钻铣床，其特征在于：所述转轴二(242)的右端固定连接有步进电机二(243)，所述转轴二(242)的左端固定连接有双向螺纹杆二(244)，所述双向螺纹杆二(244)的外壁对称螺纹连接有两个滑块二(245)，所述固定槽(239)的外壁顶部开设有贯穿至内部的零形通孔，四个所述滑块二(245)的顶部均固定连接有固定杆(246)，所述固定杆(246)的外壁与零形通孔的内壁活动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种卧式数控钻铣床，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)的内壁固定连接有固定结构(2)，所述固定结构(2)底部的四个转角处均开设有矩形安装槽，所述矩形安装槽的内壁固定连接有移动结构(4)，所述机床本体(1)的底部靠近四个矩形安装槽的相对角均固定连接有支撑结构(3)，所述支撑结构(3)包括l形固定块(31)，所述l形固定块(31)的顶部与机床本体(1)的底部固定连接，所述l形固定块(31)的底部固定连接有l形压板(32)，所述l形压板(32)五个转角处均的底部均固定连接有阻尼器(33)，所述阻尼器(33)的外壁套有缓冲弹簧(34)，所述阻尼器(33)的底部固定连接有底座(35)，五个所述底座(35)的底部固定连接有外壳(36)，所述l形压板(32)的外壁与外壳(36)的内壁滑动连接，所述外壳(36)的底部固定连接有l形橡胶垫(37)，所述移动结构(4)包括气动推杆(41)，所述气动推杆(41)的顶部与矩形安装槽的内壁顶部固定连接，所述气动推杆(41)的底部固定连接有滚轮(42)。
2.根据权利要求1所述的一种卧式数控钻铣床，其特征在于：所述固定结构(2)包括两个对称的l形支撑板(21)，所述l形支撑板(21)水平面底部的左右两侧均固定连接有固定块(22)，所述固定块(22)的前后两侧与机床本体(1)的内壁固定连接，两个所述l形支撑板(21)的相对面水平阵列固定连接有六个夹持组件(23)。
3.根据权利要求2所述的一种卧式数控钻铣床，其特征在于：所述夹持组件(23)包括安装板(231)，所述安装板(231)顶部的左右两方均开设有贯穿至底部的矩形通孔，右方的所述矩形通孔的内壁固定连接有滑杆(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李清德，宫学涛，李忠华，黄浩然，
申请(专利权)人：大连鑫江宝机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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