【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸模具，具体为一种具有排气功能的压铸模具。
技术介绍
1、众所周知，压铸模具是用于压铸工艺的专用模具，用于制造压铸件。压铸是一种将熔融金属注入到模具中，经过高压快速冷却凝固成形的工艺。压铸模具通常由上模和下模组成，也可以包括多个滑块、推杆等辅助零件。
2、公告号为cn206925300u的技术专利公开了一种压铸模具，包括相对设置的第一模具和第二模具，第一模具朝向第二模具的一侧设有第一成型区，第二模具朝向第一模具的一侧设有第二成型区，合模时，第一成型区正对第二成型区并于二者之间形成型腔，其特征在于：压铸模具还包括若干调整件，若干调整件可拆卸地固定于第一模具上朝向第二模具的一侧且环绕第一成型区设置，每一调整件自第一模具朝向第二模具的一侧表面突出；该压铸模具合模时，若干调整件抵持第二模具，以调整第一成型区和第二成型区各部位之间的距离，从而调整铸件各部位的尺寸。当需要修模时，只需要对调整件进行修整即可，而无需对整个模具进行修整，节省成本。
3、但是，现有的压铸模具还存在一定的不足：首先，现有的压铸模具大多简单的采用排气孔等结构对压铸过程中产生的气体进行排气处理，由于压铸动作停止及模具内外压强差等因素的作用下，易造成气体回流的问题；
4、其次，现有的压铸模具大多简单的采用敞口注入孔设计，用于熔融金属的注入，当压铸模具在闲置状态下，易造成灰尘等杂质侵袭的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种具有排气功能的压铸模具，解决了现有的压铸模具
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有排气功能的压铸模具，包括底座，所述底座的上端设置有下模本体，所述下模本体的上端设置有上模本体，所述下模本体的表面开设有排气孔，所述排气孔的内部设置有防回流排气机构，所述上模本体的上端滑动连接有两个均匀分布的封堵板，两个所述封堵板之间相互接触，每个所述封堵板的弧形边均固定连接有连接板，所述连接板与上模本体滑动连接，所述上模本体的内部固定安装有电磁铁，所述电磁铁的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆与连接板固定连接，所述滑杆的外侧固定套接有磁性筒，所述磁性筒与连接板固定连接。
3、优选的，所述排气孔设置有四个，四个所述排气孔在下模本体上均匀分布，通过排气孔的设置，可对气体进行排气处理。
4、优选的，所述滑杆远离连接板一侧的端面焊接有弹簧二，所述弹簧二的另一端与上模本体焊接，通过弹簧二的设置，可对滑杆进行顶紧处理。
5、优选的，所述防回流排气机构包括固定盘，所述排气孔的内壁固定连接有固定盘，所述固定盘的内部滑动连接有堵头，所述排气孔的内壁固定连接有固定片，所述固定片的内部滑动连接有导板，所述导板与排气孔滑动连接，所述导板与固定盘接触，所述导板与堵头固定连接，当压铸过程中产生的气体对堵头进行冲击时，堵头推动导板进行移动，使得导板沿固定片内部进行移动，以保证堵头的移动稳定，弹簧一发生形变，使得堵头逐渐脱离固定盘，最终使得固定盘处于流通状态，并配合排气孔的设置，可对气体进行排气处理，当气体排出后，弹簧一恢复形变，以推动导板与固定盘接触，进而带动堵头插入固定盘，对排气孔进行封堵处理，避免气体的回流问题。
6、优选的，所述导板设置有多个，多个所述导板在固定片上均匀分布，通过导板的设置，可对堵头进行导向。
7、优选的，所述固定片靠近固定盘一侧的表面焊接有弹簧一，所述弹簧一的另一端与堵头焊接，通过弹簧一的设置，可对对堵头进行顶紧处理。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
9、1、本技术通过封堵板的设置，可对注入孔进行封堵，避免闲置状态下的灰尘等杂质的侵袭问题，在电磁铁、磁性筒等结构的作用下，可带动滑杆进行移动，以带动连接板进行移动，进而带动封堵板进行移动，对注入孔进行自动开启使用。
10、2、本技术通过压铸过程中产生的气体冲击作用下，弹簧一发生形变，使得堵头脱离固定盘，在排气孔的作用下，可对压铸过程中产生的气体进行自动排气处理，并在导板、堵头等结构的作用下，可避免压铸模具内外压强差下造成气体回流的问题。
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1.一种具有排气功能的压铸模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有下模本体(2)，所述下模本体(2)的上端设置有上模本体(3)，所述下模本体(2)的表面开设有排气孔(4)，所述排气孔(4)的内部设置有防回流排气机构(5)，所述上模本体(3)的上端滑动连接有两个均匀分布的封堵板(6)，两个所述封堵板(6)之间相互接触，每个所述封堵板(6)的弧形边均固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)与上模本体(3)滑动连接，所述上模本体(3)的内部固定安装有电磁铁(8)，所述电磁铁(8)的内部滑动连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)与连接板(7)固定连接，所述滑杆(9)的外侧固定套接有磁性筒(10)，所述磁性筒(10)与连接板(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有排气功能的压铸模具，其特征在于：所述排气孔(4)设置有四个，四个所述排气孔(4)在下模本体(2)上均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种具有排气功能的压铸模具，其特征在于：所述滑杆(9)远离连接板(7)一侧的端面焊接有弹簧二(11)，所述弹簧二(11)的另一端与上模本体(3)焊接。
4.根据权利要求1所述的一种具有排气功能的压铸模具，其特征在于：所述防回流排气机构(5)包括固定盘(51)，所述排气孔(4)的内壁固定连接有固定盘(51)，所述固定盘(51)的内部滑动连接有堵头(52)，所述排气孔(4)的内壁固定连接有固定片(53)，所述固定片(53)的内部滑动连接有导板(54)，所述导板(54)与排气孔(4)滑动连接，所述导板(54)与固定盘(51)接触，所述导板(54)与堵头(52)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有排气功能的压铸模具，其特征在于：所述导板(54)设置有多个，多个所述导板(54)在固定片(53)上均匀分布。
6.根据权利要求4所述的一种具有排气功能的压铸模具，其特征在于：所述固定片(53)靠近固定盘(51)一侧的表面焊接有弹簧一(55)，所述弹簧一(55)的另一端与堵头(52)焊接。
...【技术特征摘要】
1.一种具有排气功能的压铸模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有下模本体(2)，所述下模本体(2)的上端设置有上模本体(3)，所述下模本体(2)的表面开设有排气孔(4)，所述排气孔(4)的内部设置有防回流排气机构(5)，所述上模本体(3)的上端滑动连接有两个均匀分布的封堵板(6)，两个所述封堵板(6)之间相互接触，每个所述封堵板(6)的弧形边均固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)与上模本体(3)滑动连接，所述上模本体(3)的内部固定安装有电磁铁(8)，所述电磁铁(8)的内部滑动连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)与连接板(7)固定连接，所述滑杆(9)的外侧固定套接有磁性筒(10)，所述磁性筒(10)与连接板(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有排气功能的压铸模具，其特征在于：所述排气孔(4)设置有四个，四个所述排气孔(4)在下模本体(2)上均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种具有排气功能的压铸模具，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱声富，彭德安，张进力，董雪梅，车玉龙，
申请(专利权)人：烟台米田电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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