【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蒸汽排放处理，具体为一种杀菌槽热蒸汽排放装置。
技术介绍
1、水浴式杀菌锅是通过直接注入蒸汽，使热水罐的水升温到预定温度，然后注入工艺罐，同时使锅内的工艺用水不断循环，并通过水汽混合器循环加热灭菌。从而缩短了杀菌时间，提高工作效率。杀菌的工艺水可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。
2、中国技术专利：公开号为cn213699393u，公开了一种浆加工用蒸汽排放装置，包括吸气装置、吹气装置和连接吹气装置的调节装置，所述吸气装置包括支撑架、顶棚和位于顶棚内的吸气扇，所述顶棚具有内凹的容纳空间，且所述吸气扇位于容纳空间内，所述吸气扇上端安装有导气管；所述吹气装置包括外壳、位于外壳内的吹气扇和固定连接外壳的旋转柱，所述支撑架上设有容纳旋转柱的移动空间，且所述旋转柱活动于移动空间内，所述移动空间一侧设有若干固定孔；所述调节装置包括导向杆、压杆、复位件和固定杆，所述压杆通过立杆连接导向杆，且所述压杆轴接立杆，所述固定杆位于压杆端部，且所述复位件位于固定杆对立端，所述固定杆插接固定孔。
3、现有的技术中cn213699393u在使用时，通过吸气装置和吹气装置实现对水蒸气的有效吸出排放，进而提高车间内部的干燥程度，避免出现返潮现象的发生，从而提高车间的工作效率和工作质量。但是，在食品生产过程中,因产品特性,水浴式高温杀菌过程中产生大量水蒸汽,导致生产环境潮湿,屋面冷凝水下滴,屋面钢构生锈腐蚀。因此需要一种杀菌槽热蒸汽排放装置来解决上述问题。
技术实现思路b>
1、本技术的目的在于提供一种杀菌槽热蒸汽排放装置，具备对蒸汽产生的冷凝水进行排出的优点，解决了冷凝水较多而导致生产环境过于潮湿的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种杀菌槽热蒸汽排放装置，包括底槽本体，所述底槽本体顶部连通安装有顶槽本体，还包括，导流槽；
3、导流槽固定安装在底槽本体内侧；
4、其中，导流槽与底槽本体不接触。
5、使用本技术方案中一种杀菌槽热蒸汽排放装置时，将蒸汽排出管直接插装在密封套内，并将底槽本体插装在密封套外侧，此时，将顶槽本体通过限位套连通安装在底槽本体顶部，在蒸汽排放时，蒸汽上涌并通过导流槽上的预留孔排出，并在与顶槽本体内壁接触后，可使蒸汽冷却并形成冷凝水，冷凝水可沿导流槽内外壁或是顶槽本体内壁流淌并汇集在底槽本体内侧，进而通过排液管排出。
6、优选的，所述底槽本体一侧底部开孔并连通安装有排液管，底槽本体采用不锈钢材质设计，底槽本体内侧活动插装有密封套。
7、通过排液管连通安装在底槽本体一侧底部，从而在冷凝水汇集在底槽本体内侧后，可通过排液管将冷凝水排出。
8、优选的，所述顶槽本体采用锥形结构设计，顶槽本体外壁底部固定安装有限位套。
9、通过顶槽本体采用锥形结构设计，进而在蒸汽上涌后可与顶槽本体内壁接触并形成冷凝水，而冷凝水可沿顶槽本体内壁流淌，进而流淌至底槽本体底部汇集。
10、优选的，所述限位套内壁底部与底槽本体外壁顶部接触但不固定连接。
11、通过限位套的设置可使顶槽本体直接放置在底槽本体顶部，并且在进行直接安装后，在限位套作用下顶槽本体不会出现脱落。
12、优选的，所述导流槽顶部开设有预留孔，导流槽采用漏斗状结构设计，导流槽外壁下方呈环形阵列固定安装有连接杆。
13、通过在导流槽顶部开设预留孔，从而使蒸汽可通过预留孔排出，并与顶槽本体内壁接触。
14、优选的，所述连接杆背离导流槽的一端与底槽本体内壁固定连接。
15、通过连接杆的设置，进而使导流槽外壁不与底槽本体内壁接触，从而方便冷凝水沿底槽本体内壁进行流淌，且滴落在导流槽外壁的冷凝水也可顺畅的流淌至底槽本体内。
16、优选的，所述密封套采用软质橡胶材质设计，密封套内壁与外壁均设有横向防滑纹。
17、通过密封套的设置，可使蒸汽不会出现逃逸，同时，密封套内外壁设置防滑纹，可使密封套与蒸汽排出管与底槽本体连接处的密封性提升。
18、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
19、本技术通过设置导流槽，并将导流槽设置在底槽本体内侧，从而在进行使用时，蒸汽可穿过导流槽并向顶槽本体进行涌动，同时，蒸汽在出现冷凝后可沿导流槽内外壁或是顶槽本体内壁进行流淌，从而使冷凝水汇集在底槽本体内，进而通过排液管集中排出，达到了对蒸汽产生的冷凝水进行排出的效果。
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1.一种杀菌槽热蒸汽排放装置，包括底槽本体(2)，所述底槽本体(2)顶部连通安装有顶槽本体(3)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种杀菌槽热蒸汽排放装置，其特征在于，所述底槽本体(2)一侧底部开孔并连通安装有排液管(1)，底槽本体(2)采用不锈钢材质设计，底槽本体(2)内侧活动插装有密封套(5)。
3.根据权利要求1所述的一种杀菌槽热蒸汽排放装置，其特征在于，所述顶槽本体(3)采用锥形结构设计，顶槽本体(3)外壁底部固定安装有限位套(7)。
4.根据权利要求3所述的一种杀菌槽热蒸汽排放装置，其特征在于，所述限位套(7)内壁底部与底槽本体(2)外壁顶部接触但不固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种杀菌槽热蒸汽排放装置，其特征在于，所述导流槽(6)顶部开设有预留孔(8)，导流槽(6)采用漏斗状结构设计，导流槽(6)外壁下方呈环形阵列固定安装有连接杆(4)。
6.根据权利要求5所述的一种杀菌槽热蒸汽排放装置，其特征在于，所述连接杆(4)背离导流槽(6)的一端与底槽本体(2)内壁固定连接。
7.根据
...【技术特征摘要】
1.一种杀菌槽热蒸汽排放装置，包括底槽本体(2)，所述底槽本体(2)顶部连通安装有顶槽本体(3)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种杀菌槽热蒸汽排放装置，其特征在于，所述底槽本体(2)一侧底部开孔并连通安装有排液管(1)，底槽本体(2)采用不锈钢材质设计，底槽本体(2)内侧活动插装有密封套(5)。
3.根据权利要求1所述的一种杀菌槽热蒸汽排放装置，其特征在于，所述顶槽本体(3)采用锥形结构设计，顶槽本体(3)外壁底部固定安装有限位套(7)。
4.根据权利要求3所述的一种杀菌槽热蒸汽排放装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷功勤，罗清，兰时勇，罗震，游喜明，游雪平，赵思丽，
申请(专利权)人：上高旺旺食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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