【技术实现步骤摘要】
本申请涉及中厚板生产制造，尤其涉及一种大单重风电用钢及其制备方法。
技术介绍
1、风力发电作为一种可再生能源，同时具有建设周期短，装机规模灵活，运行和维护成本低等优势，有着广阔的发展前景。近年，随着国家碳达峰、碳中和战略的快速推进，风电行业取得了突飞猛进的发展，从风电行业的发展趋势来看，单机组容量不断增加。要求风电用钢板厚度和宽度不断增大，要求钢板具有高强度、低屈强比、优良的低温韧性和厚度方向的力学性能；并对厚度方向的力学性能均匀性提出了更高要求，要求采用正火交货。
2、为满足风电钢大单重和性能要求，传统工艺采用模铸，成材率低、成本高、厚度方向的力学性能均匀性差。受制于坯料尺寸和轧机能力限制，连铸坯生产风电钢单重难以满足要求，同时低温韧性和厚度方向的力学性能较差。
技术实现思路
1、本申请提供了一种大单重风电用钢及其制备方法，以解决如下技术问题：如何提高大单重风电用钢的厚度方向上的力学性能均匀性。
2、第一方面，本申请提供了一种大单重风电用钢的制备方法，所述方法包括：
3、将至少两块具有设定化学成分的第一钢坯进行第一加热和第一轧制，得到对应的第二钢坯；
4、将所有所述对应的第二钢坯进行复合，得到复合钢坯；
5、将所述复合钢坯进行第二加热和第二轧制，得到热轧板；
6、将所述热轧板进行第一冷却、正火以及第二冷却，得到大单重风电用钢。
7、可选的，所述第一加热的温度为1210℃～1250℃。
9、可选的，所述第二加热的温度为1120℃～1160℃。
10、可选的，所述第二轧制的工艺参数包括：最后两道次的单道次压下率≥20％，轧制速度1.0m/s～1.2m/s，终轧温度≥980℃。
11、可选的，所述第一冷却的工艺参数包括：冷却速率10℃/s～20℃/s，终冷温度600℃～660℃。
12、可选的，所述正火的温度为875℃～885℃。
13、可选的，所述第二冷却的工艺参数包括：冷却速率5℃/s～12℃/s，终冷温度530℃～600℃。
14、可选的，所述设定化学成分包括：c、si、mn、alt、nb、ti、v、cu、p、s以及fe；其中，以质量分数计，
15、c的含量为0.16％～0.18％，si的含量为0.40％～0.50％，mn的含量为1.50％～1.60％，alt的含量为0.02％～0.05％，nb的含量为0.015％～0.025％，ti的含量为0.01％～0.02％，v的含量为0.03％～0.06％，cu的含量为0.2％～0.3％，p的含量为0.01％～0.02％，s的含量为＜0.003％。
16、第二方面，本申请提供了一种第一方面任一项实施例所述的方法制备得到的大单重风电用钢，所述大单重风电用钢满足如下性能：厚度不同位置屈服强度≥390mpa，厚度不同位置屈服强度差≤50mpa；抗拉强度≥530mpa，厚度不同位置抗拉强度差≤30mpa；冲击值≥120j；厚度方向断面收缩率≥45％。
17、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
18、本申请实施例提供的该大单重风电用钢的制备方法，包括：将至少两块具有设定化学成分的第一钢坯进行第一加热和第一轧制，得到对应的第二钢坯；将所有所述对应的第二钢坯进行复合，得到复合钢坯；将所述复合钢坯进行第二加热和第二轧制，得到热轧板；将所述热轧板进行第一冷却、正火以及第二冷却，得到大单重风电用钢。将具有设定化学成分的第一钢坯进行第一加热，可以使得该第一钢坯充分软化，进而降低后续轧机变形抗力及增大轧制单道次压下率，同时使得第一钢坯中的合金元素充分溶解，从而提升钢板内部质量和性能；第一加热后的第一钢坯进行第一轧制，可以使得该第一钢坯全厚度发生再结晶，细化第一钢坯组织并提升其内部质量；至少两块第二钢坯进行复合，可以增加钢坯厚度，从而提高轧制压缩比和钢坯重量，从而提升目标大单重风电用钢的内部质量和单重；复合钢坯进行第二加热，可以进一步细化复合钢坯中的组织，第二加热后的复合钢坯进行第二轧制，可以使得复合钢坯的全厚度发生再结晶，细化复合钢坯的组织并提升其内部质量；热轧板进行第一冷却，可以使得热轧板具有细化的铁素体和珠光体组织；正火可以使得第一冷却后的热轧板通过奥氏体化实现进一步晶粒细化和组织均匀化；第二冷却可以细化正火后的热轧板的组织并提高珠光体含量，提升其冲击韧性和强度。综上，提高了大单重风电用钢的厚度方向上的力学性能均匀性。
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1.一种大单重风电用钢的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一加热的温度为1210℃～1250℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一轧制的工艺参数包括：最后两道次的单道次压下率≥10％，轧制速度1.0m/s～1.2m/s。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二加热的温度为1120℃～1160℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二轧制的工艺参数包括：最后两道次的单道次压下率≥20％，轧制速度1.0m/s～1.2m/s，终轧温度≥980℃。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一冷却的工艺参数包括：冷却速率10℃/s～20℃/s，终冷温度600℃～660℃。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述正火的温度为875℃～885℃。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二冷却的工艺参数包括：冷却速率5℃/s～12℃/s，终冷温度530℃～600℃。
9.根据权利要
10.一种权利要求1～9任意一项所述的方法制备得到的大单重风电用钢，其特征在于，所述大单重风电用钢满足如下性能：厚度不同位置屈服强度≥390MPa，厚度不同位置屈服强度差≤50MPa；抗拉强度≥530MPa，厚度不同位置抗拉强度差≤30MPa；冲击值≥120J；厚度方向断面收缩率≥45％。
...【技术特征摘要】
1.一种大单重风电用钢的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一加热的温度为1210℃～1250℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一轧制的工艺参数包括：最后两道次的单道次压下率≥10％，轧制速度1.0m/s～1.2m/s。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二加热的温度为1120℃～1160℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二轧制的工艺参数包括：最后两道次的单道次压下率≥20％，轧制速度1.0m/s～1.2m/s，终轧温度≥980℃。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一冷却的工艺参数包括：冷却速率10℃/s～20℃/s，终冷温度60...
【专利技术属性】
技术研发人员：马国金，韩承良，何元春，许藏文，董占斌，于文飞，王庆敏，冯博，魏运飞，周国徽，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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