【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，特别涉及一种注塑模具的角度抽芯行位机构。
技术介绍
1、在注塑加工过程中，当一些注塑产品有多个不同方向的开口时，此时需要模具具有对应方向的抽芯功能，对于这一问题，目前传统模具都是按照各个角度方向做油缸行位完成侧抽芯动作，然而这种传统抽芯机构较为复杂，体积较大，加工程序和后期维护较为繁琐且成本较高。因此，为了降低成本以及简化抽芯机构的结构，本技术提供了一种结构简单的新型行位抽芯机构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种注塑模具的角度抽芯行位机构,该注塑模具的角度抽芯行位机构可以很好地解决上述问题。
2、为达到上述要求本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、提供一种注塑模具的角度抽芯行位机构，包括水平滑动设置在模具底座上的行位座、设于活动模上用于将所述行位座朝外推动的斜导柱、设于所述行位座朝向所述定模上的注塑型腔的一侧壁上的导轨组件，和滑动设于所述导轨组件上的行位抽芯镶件，以及设于所述行位抽芯镶件上方对其进行限位的压块；所述定模的侧壁上设有与所述行位抽芯镶件适配的行位滑槽，所述行位滑槽与所述注塑型腔连通，所述压块的下端设有朝下的凸起部，所述凸起部上设有与所述行位抽芯镶件的移动方向平行的导向斜面，所述导轨组件包括与所述行位座可拆卸连接的固定座，所述固定座上设有定位斜面，所述定位斜面朝向所述注塑型腔，所述导轨组件还包括平行设于所述定位斜面上的导轨本体，所述行位抽芯镶件滑动连接在所述导轨本体上。
4、本技术
5、本技术所述的注塑模具的角度抽芯行位机构，其中，两所述延伸部的下端相对设有限位凸起，所述导向斜面的上端位于两所述限位凸起之间，装配到位时，两所述限位凸起的相对侧壁均所述行位抽芯镶件贴合。
6、本技术所述的注塑模具的角度抽芯行位机构，其中，所述导轨本体呈长条状且其纵截面呈t形，所述行位抽芯镶件上设有与所述导轨本体适配的t形槽。
7、本技术所述的注塑模具的角度抽芯行位机构，其中，所述定位斜面上设有长条状的定位槽，所述导轨本体的纵向端端面上设有与所述定位槽适配的定位凸台，所述导轨本体的上端贯穿设有螺栓，所述螺栓螺纹连接在所述定位槽的底面上。
8、本技术所述的注塑模具的角度抽芯行位机构，其中，所述行位抽芯镶件为长方体结构且倾斜设置，所述t形槽设于所述行位抽芯镶件的下端端面上且贯穿所述行位抽芯镶件的两相对侧壁。
9、本技术所述的注塑模具的角度抽芯行位机构，其中，所述行位抽芯镶件的侧壁上可拆卸设置有耐磨垫块。
10、本技术的有益效果在于：当活动模开模时，斜导柱带动行位座动作离开注塑型腔，同时通过导轨组件驱动行位抽芯镶件动作，由于导轨组件与斜导柱的倾斜方向相反，当行位座打开时便可使得行位抽芯镶件沿着导轨组件往下滑动以离开注塑型腔，从而完成抽芯动作，本机构整体结构简单便于维护，体积小，可集成于模具内部，而且加工成本和技术实现难度都更低。
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1.一种注塑模具的角度抽芯行位机构，其特征在于，包括水平滑动设置在模具底座上的行位座、设于活动模上用于将所述行位座朝外推动的斜导柱、设于所述行位座朝向定模上的注塑型腔的一侧壁上的导轨组件，和滑动设于所述导轨组件上的行位抽芯镶件，以及设于所述行位抽芯镶件上方对其进行限位的压块；所述定模的侧壁上设有与所述行位抽芯镶件适配的行位滑槽，所述行位滑槽与所述注塑型腔连通，所述压块的下端设有朝下的凸起部，所述凸起部上设有与所述行位抽芯镶件的移动方向平行的导向斜面，所述导轨组件包括与所述行位座可拆卸连接的固定座，所述固定座上设有定位斜面，所述定位斜面朝向所述注塑型腔，所述导轨组件还包括平行设于所述定位斜面上的导轨本体，所述行位抽芯镶件滑动连接在所述导轨本体上。
2.根据权利要求1所述的注塑模具的角度抽芯行位机构，其特征在于，所述压块的上端侧壁上横向延伸设有延伸部，所述延伸部与所述定模可拆卸连接，所述延伸部设有两个且分别位于所述导向斜面上端的左右两侧。
3.根据权利要求2所述的注塑模具的角度抽芯行位机构，其特征在于，两所述延伸部的下端相对设有限位凸起，所述导向斜面的上端位于
4.根据权利要求1所述的注塑模具的角度抽芯行位机构，其特征在于，所述导轨本体呈长条状且其纵截面呈T形，所述行位抽芯镶件上设有与所述导轨本体适配的T形槽。
5.根据权利要求4所述的注塑模具的角度抽芯行位机构，其特征在于，所述定位斜面上设有长条状的定位槽，所述导轨本体的纵向端端面上设有与所述定位槽适配的定位凸台，所述导轨本体的上端贯穿设有螺栓，所述螺栓螺纹连接在所述定位槽的底面上。
6.根据权利要求5所述的注塑模具的角度抽芯行位机构，其特征在于，所述行位抽芯镶件为长方体结构且倾斜设置，所述T形槽设于所述行位抽芯镶件的下端端面上且贯穿所述行位抽芯镶件的两相对侧壁。
7.根据权利要求6所述的注塑模具的角度抽芯行位机构，其特征在于，所述行位抽芯镶件的侧壁上可拆卸设置有耐磨垫块。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的角度抽芯行位机构，其特征在于，包括水平滑动设置在模具底座上的行位座、设于活动模上用于将所述行位座朝外推动的斜导柱、设于所述行位座朝向定模上的注塑型腔的一侧壁上的导轨组件，和滑动设于所述导轨组件上的行位抽芯镶件，以及设于所述行位抽芯镶件上方对其进行限位的压块；所述定模的侧壁上设有与所述行位抽芯镶件适配的行位滑槽，所述行位滑槽与所述注塑型腔连通，所述压块的下端设有朝下的凸起部，所述凸起部上设有与所述行位抽芯镶件的移动方向平行的导向斜面，所述导轨组件包括与所述行位座可拆卸连接的固定座，所述固定座上设有定位斜面，所述定位斜面朝向所述注塑型腔，所述导轨组件还包括平行设于所述定位斜面上的导轨本体，所述行位抽芯镶件滑动连接在所述导轨本体上。
2.根据权利要求1所述的注塑模具的角度抽芯行位机构，其特征在于，所述压块的上端侧壁上横向延伸设有延伸部，所述延伸部与所述定模可拆卸连接，所述延伸部设有两个且分别位于所述导向斜面上端的左右两侧。
3.根据权利要求2所述的注塑...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓峰，郑学军，谢建建，刘国荣，
申请(专利权)人：深圳亿和模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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