【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种料盘自动冲切设备，涉及料盘冲切设备。
技术介绍
1、随着汽车行业的快速发展,汽车零件从设计到制造已经逐步实现了自动化。但对于一些需要料盘式产品冲切出产品，在转动的同时进行裁切和收集废料，而这一过程大多数仍然是依靠人工来完成。人工裁切不仅效率低，裁切产品每次也会有不同程度上的差异，对于产品统一和完整得不到保证，导致最终产品通过率一直无法提高，在人工成本越来越高的今天，企业实现自动化生产更是刻不容缓，直接影响企业的发展和企业的未来。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：提供一种提高料盘式产品的冲切效率，降低人工成本的料盘自动冲切设备。
2、为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种料盘自动冲切设备，包括放料柜体、放料机构、定位移动机构、压紧定位机构以及冲切集料机构，所述放料机构位于放料柜体内部且用于料带的自动收料和放料，所述定位移动机构安装在放料机柜后侧且用于接收放料机构放出的料带并进行定位和牵引，所述压紧定位机构位于定位移动机构后侧并用于定位牵引后的料带的压紧定位，所述冲切集料机构位于压紧定位机构后侧且用于压紧后的料带的冲切成型以及成品料和废料的收集，在所述压紧定位机构以及冲切集料机构下侧设有控制放料机构、定位移动机构、压紧定位机构以及冲切集料机构的控制系统。
4、作为优选，所述放料机构包括横杆、斜杆、放料盘、集料盘以及产品检测机构，所述横杆水平设置且其一端连接放料机构一侧竖立的架杆中部位置，所述斜杆倾
5、作为优选，所述斜杆下端设有料带压紧杆，其一端连接在斜杆上且位于集料盘下方，另一端设有供料带环绕的滚轴。
6、作为优选，所述放料机柜后侧设有支撑架，支撑架顶部设有固定座板，所述定位移动机构与定位压紧机构均安装在固定座板上，所述定位移动机构包括底座、移动气缸、料带传输平台、前定位气缸、支撑横板、前定位销针，所述底座固定在固定座板上，料带传输平台通过支承组件水平支承于底座上方，所述移动气缸位于料带传输平台与底座之间，移动气缸的活塞运动部前后水平移动，所述支撑横板位于料带传输平台上方且其一端通过连接板与移动气缸的活塞运动部连接，所述前定位气缸固定在支撑横板上，其活塞杆端穿过支撑横杆并朝下设置，活塞杆下端连接一定位横板，所述前定位销针为两根且分别连接在定位横板两端并竖直朝下设置，所述料带传输平台中部设有前后方向设置的传输槽并用于料带的前后移动传输，所述定位销针与料带两侧的定位孔上下相对应。
7、作为优选，所述定位压紧机构包括门型支撑架以及后定位气缸、后定位销针，所述门型支撑架横跨在料带传输带两侧并位于定位移动机构后侧的底座上，所述后定位气缸固定在门型支撑架的横向架体上且其活塞杆端穿过横向架体并竖立朝下设置，后定位气缸的活塞杆下端连接有一后定位横板，后定位销针为两根且分别竖立的连接在后定位横板的两端，后定位销针与料带两侧的定位孔上下相对应，所述后定位横板的中部下侧设有用于压紧料带的压头。
8、作为优选，所述冲切集料机构包括冲切装置、废料收集箱和成品收集盒，所述冲切装置位于定位压紧机构后侧的底座上并用于冲切压紧后的料带，成品收集盒位于中且装置下侧并用于收集冲切后的成品，所述废料收集箱位于底座下方，在底座上设有与冲切装置的废料口连通的落料口，所述废料收集箱位于落料口下方。
9、作为优选，所述定位压紧机构与冲切装置之间设有用于传输和支撑料带的支撑平台，支撑平台下端固定在冲切装置的底座一侧。
10、与现有技术相比，本技术的有益之处是：所述料盘自动冲切设备用高精度自动化的机械设备代替人工裁切，提高冲切的自动化程度，提高了产品质量和完整度，并较大程度上提高了生产效率，降低人工强度和节约人力成本，因而实用性高。
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1.一种料盘自动冲切设备，其特征在于：包括放料柜体、放料机构、定位移动机构、压紧定位机构以及冲切集料机构，所述放料机构位于放料柜体内部且用于料带的自动收料和放料，所述定位移动机构安装在放料机柜后侧且用于接收放料机构放出的料带并进行定位和牵引，所述压紧定位机构位于定位移动机构后侧并用于定位牵引后的料带的压紧定位，所述冲切集料机构位于压紧定位机构后侧且用于压紧后的料带的冲切成型以及成品料和废料的收集，在所述压紧定位机构以及冲切集料机构下侧设有控制放料机构、定位移动机构、压紧定位机构以及冲切集料机构的控制系统。
2.根据权利要求1所述的一种料盘自动冲切设备，其特征在于：所述放料机构包括横杆、斜杆、放料盘、集料盘以及产品检测机构，所述横杆水平设置且其一端连接放料机构一侧竖立的架杆中部位置，所述斜杆倾斜设置在放料机柜内且其下端连接在放料机柜一侧的底部架杆上并位于横杆下方，另一端连接放料盘的转轴端，横杆的另一端连接在斜杆的中部位置，所述集料盘通过连接件固定在横杆下方的斜杆上，所述产品检测机构固定在横杆上且用于对放料盘上放出的料带进行检测和定位。
3.根据权利要求2所述
4.根据权利要求2所述的一种料盘自动冲切设备，其特征在于：所述放料机柜后侧设有支撑架，支撑架顶部设有固定座板，所述定位移动机构与定位压紧机构均安装在固定座板上，所述定位移动机构包括底座、移动气缸、料带传输平台、前定位气缸、支撑横板、前定位销针，所述底座固定在固定座板上，料带传输平台通过支承组件水平支承于底座上方，所述移动气缸位于料带传输平台与底座之间，移动气缸的活塞运动部前后水平移动，所述支撑横板位于料带传输平台上方且其一端通过连接板与移动气缸的活塞运动部连接，所述前定位气缸固定在支撑横板上，其活塞杆端穿过支撑横杆并朝下设置，活塞杆下端连接一定位横板，所述前定位销针为两根且分别连接在定位横板两端并竖直朝下设置，所述料带传输平台中部设有前后方向设置的传输槽并用于料带的前后移动传输，所述定位销针与料带两侧的定位孔上下相对应。
5.根据权利要求4所述的一种料盘自动冲切设备，其特征在于：所述定位压紧机构包括门型支撑架以及后定位气缸、后定位销针，所述门型支撑架横跨在料带传输带两侧并位于定位移动机构后侧的底座上，所述后定位气缸固定在门型支撑架的横向架体上且其活塞杆端穿过横向架体并竖立朝下设置，后定位气缸的活塞杆下端连接有一后定位横板，后定位销针为两根且分别竖立的连接在后定位横板的两端，后定位销针与料带两侧的定位孔上下相对应，所述后定位横板的中部下侧设有用于压紧料带的压头。
6.根据权利要求5所述的一种料盘自动冲切设备，其特征在于：所述冲切集料机构包括冲切装置、废料收集箱和成品收集盒，所述冲切装置位于定位压紧机构后侧的底座上并用于冲切压紧后的料带，成品收集盒位于中且装置下侧并用于收集冲切后的成品，所述废料收集箱位于底座下方，在底座上设有与冲切装置的废料口连通的落料口，所述废料收集箱位于落料口下方。
7.根据权利要求6所述的一种料盘自动冲切设备，其特征在于：所述定位压紧机构与冲切装置之间设有用于传输和支撑料带的支撑平台，支撑平台下端固定在冲切装置的底座一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种料盘自动冲切设备，其特征在于：包括放料柜体、放料机构、定位移动机构、压紧定位机构以及冲切集料机构，所述放料机构位于放料柜体内部且用于料带的自动收料和放料，所述定位移动机构安装在放料机柜后侧且用于接收放料机构放出的料带并进行定位和牵引，所述压紧定位机构位于定位移动机构后侧并用于定位牵引后的料带的压紧定位，所述冲切集料机构位于压紧定位机构后侧且用于压紧后的料带的冲切成型以及成品料和废料的收集，在所述压紧定位机构以及冲切集料机构下侧设有控制放料机构、定位移动机构、压紧定位机构以及冲切集料机构的控制系统。
2.根据权利要求1所述的一种料盘自动冲切设备，其特征在于：所述放料机构包括横杆、斜杆、放料盘、集料盘以及产品检测机构，所述横杆水平设置且其一端连接放料机构一侧竖立的架杆中部位置，所述斜杆倾斜设置在放料机柜内且其下端连接在放料机柜一侧的底部架杆上并位于横杆下方，另一端连接放料盘的转轴端，横杆的另一端连接在斜杆的中部位置，所述集料盘通过连接件固定在横杆下方的斜杆上，所述产品检测机构固定在横杆上且用于对放料盘上放出的料带进行检测和定位。
3.根据权利要求2所述的一种料盘自动冲切设备，其特征在于：所述斜杆下端设有料带压紧杆，其一端连接在斜杆上且位于集料盘下方，另一端设有供料带隔膜环绕的滚轴。
4.根据权利要求2所述的一种料盘自动冲切设备，其特征在于：所述放料机柜后侧设有支撑架，支撑架顶部设有固定座板，所述定位移动机构与定位压紧机构均安装在固定座板上，所述定位移动机构包括底座、移动气缸、料带传输平台、前定位气缸、支撑横板、前定位销针，所述底座固定在固定座板上，料带传输平台通...
【专利技术属性】
技术研发人员：周思余，范克宁，
申请(专利权)人：江苏科伯瑞工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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