【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于筛选设备，具体涉及到一种颗粒硅自动上料筛分一体式设备。
技术介绍
1、硅胶又名硅酸凝胶，是一种粒状多孔的二氧化硅水合物，属非晶态物质，外表呈透明或乳白色，由硅酸钠加酸后洗涤干燥制得，化学性质稳定，不燃烧。硅胶是一种高活性吸附材料，主要用作干燥剂和管柱层析、薄层层析中的吸附剂，一般来说可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。
2、硅胶生产过程中，需要对原料中的球形硅颗粒予以筛分，以满足加工需求，筛分时，通常采用筛分设备来进行操作，比如中国技术专利公开号cn216539513u中公开的一种硅胶颗粒中球形颗粒的筛分装置，包括底座，底座上端面的中部固定安装有振动电机，振动电机的输出端固定安装有筛选框，从而筛选时，振动电机带动筛选框进行震动，同时第一电机带动转动轴转动，促使转动轴带动两个推料板转动，将小型筛网筛选后的硅胶颗粒推动至中型筛网进行筛选，接着两个推料板继续移动将筛选后的硅胶颗粒推动至大型筛网进行筛选，从而使得小型筛网、中型筛网和大型筛网同时将硅胶颗粒中的大、小以及中型颗粒筛选出。
3、上述现有技术中的颗粒硅筛分设备主要通过设置三种不同筛孔大小的筛网，并将颗粒硅投入筛分设备中，不同粒径大小的硅颗粒依次通过不同筛孔大小的筛网，实现对颗粒硅的筛选，但是这种方式有个弊端，即，颗粒硅容易在筛网上形成堆积，造成上层的颗粒硅难以快速地通过筛网上的筛孔，以达到筛选目的。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种颗粒硅自动上料筛
2、解决上述技术问题所采用的技术方案是：
3、一种颗粒硅自动上料筛分一体式设备，包括：
4、底部敞口且连接有底盖的筛分仓，所述筛分仓顶部穿设有投料管，所述投料管下端延伸至所述筛分仓内部；
5、设于所述筛分仓上方的上料机构，所述上料机构与所述筛分仓相贯通；
6、固定地套接于所述投料管下端的上压板，所述上压板周缘卡合于所述筛分仓内腔；
7、同轴地穿设于所述底盖端面的支撑轴，所述支撑轴在所述底盖端面竖直自由滑动，所述支撑轴上端延伸至所述筛分仓内且同轴固接有筛分板，所述筛分板卡合于所述筛分仓内腔壁且竖直自由滑动，所述筛分板端面朝远离其轴心的方向依次设有小筛孔区域以及大筛孔区域，所述筛分板位于所述上压板下方，且所述筛分板上端面固接有多个弧形凸条，所述弧形凸条在所述筛分板端面呈辐射状排列，所述筛分仓内设有出料机构。
8、通过上述技术方案，由上料机构将待筛选的颗粒硅原料输送至投料管，并进入筛分板和上压板之间的区域，由筛分板旋转，使得能够将颗粒硅原料均匀地铺摊在相邻两个弧形凸条所围成的区域内，小颗粒的颗粒硅将由小筛孔区域的筛孔落下，且由于筛分板旋转时，与较大颗粒的颗粒硅产生摩擦，在摩擦力的驱动下，较大颗粒的颗粒硅将顺着弧形凸条的表面被驱赶至大筛孔区域，进而实现了大颗粒的颗粒硅和小颗粒的颗粒硅能够分离，并分别被大筛孔区域和小筛孔区域进行筛选。
9、进一步的，所述上料机构包括连接于所述投料管上端的上料仓，所述上料仓顶部敞口且连接有过滤仓，所述过滤仓下端面封闭且竖直地穿设有多个滤芯，所述滤芯下端延伸至所述上料仓内腔，所述过滤仓顶部安装有真空泵，所述真空泵的进气端与所述过滤仓上端口部相贯通，所述上料仓外壁安装有吸料管，所述吸料管与所述上料仓内部相贯通。
10、通过上述技术方案，由真空泵启动，并对过滤仓内抽气，再通过滤芯、上料仓和吸料管，能够将待筛分的颗粒硅原料由吸料管吸入上料仓内，吸入至上料仓内后，颗粒硅的密度远大于空气密度，所以颗粒硅将落下至投料管，而空气将透过滤芯进入真空泵内，进而实现由真空泵对颗粒硅进行上料操作。
11、进一步的，所述底盖底部连接有安装座，所述安装座下端部安装有电机，所述电机的输出轴与所述支撑轴穿出所述底盖的一端驱动连接。
12、通过上述技术方案，由电机启动并驱动支撑轴进行旋转，进而带动筛分板进行旋转。
13、进一步的，所述支撑轴下端开设有花键孔，所述电机的输出轴穿入所述花键孔，且与所述花键孔呈键连接，所述底盖底部设有浮动机构，所述浮动机构用于在所述电机的输出轴旋转时，驱动所述支撑轴竖直往复运动。
14、通过上述技术方案，电机在带动支撑轴进行旋转时，由浮动机构带动支撑轴产生竖直方向的往复运动，进而使得筛分板能够竖直往复运动，筛分板在朝下运动时，投料管内的颗粒硅原料将快速地进入筛分板和上压板之间，而当筛分板朝上运动时，筛分板与上压板相互之间的间隙变小，进而阻止投料管内的颗粒硅原料继续进入，从而实现了对颗粒硅原料的少量持续筛分，避免了颗粒硅原料在筛分板表面堆积而产生的上层颗粒硅无法快速透过筛分板的现象产生。
15、进一步的，所述浮动机构包括固接于所述底盖底面的固定环，所述支撑轴下端固定地套接有浮动环，所述浮动环位于所述固定环下方，且所述浮动环的上端面竖直地固接有两个固定销，所述固定环的下端面固接有两个弧形凸块，所述弧形凸块一端与所述固定环下端面呈圆滑过渡，所述安装座内设有弹性件，所述弹性件用于对所述浮动环产生朝上的弹性抵顶作用力，使得所述支撑轴旋转时，驱动所述固定环的顶部交替接触所述固定环下端面、所述弧形凸块表面。
16、通过上述技术方案，电机在驱动支撑轴进行旋转时，支撑轴同步地带动浮动环进行旋转，由弹性件对浮动环产生的朝上的弹性抵顶作用力，进而使得固定销的端部将交替地在固定环下端面及弧形凸块朝下的一面滑动，进而能够驱动支撑轴在竖直方向往复运动，结构简单。
17、进一步的，所述弹性件包括竖直安装于所述安装座内腔底壁的复位弹簧，所述复位弹簧弹力方向的两端分别对应地弹性抵顶所述安装座内腔底壁和所述浮动环下端面。
18、通过上述技术方案，复位弹簧在浮动环朝下运动时，进而被浮动环压缩并蓄积弹性势能，当浮动环继续旋转，使得固定销的端部由弧形凸块表面滑动至固定环的下端面时，复位弹簧蓄积的弹性势能释放，进而将驱动浮动环朝上运动。
19、进一步的，所述固定销顶端转动地嵌装有滚珠。
20、通过上述技术方案，由滚珠在固定环的下端面以及弧形凸块表面滚动，取代了固定销端部在固定环下端面、弧形凸块表面的滑动，将滑动摩擦转变成滚动摩擦，进而降低了摩擦阻力。
21、进一步的，所述筛分板的顶面呈凹陷状，且所述筛分板的厚度朝远离所述小筛孔区域的方向依次递增，使得所述筛分板顶面与所述上压板底面的纵向间距对应地依次递减，且所述纵向间距的最小值大于所述小筛孔区域的筛孔孔径值。
22、通过上述技术方案，筛分板的顶面呈内凹状，使得筛分板在靠近上压板并旋转时，上压板的底面将与较大颗粒的颗粒硅接触，并对较大颗粒的颗粒硅产生摩擦力，使得较大颗粒的颗粒硅在筛分板表面朝大筛孔区域方向滚动，且在此过程中，上压板的底面不会对较小颗粒的颗粒硅产生作用力，或者说不会造成较小颗粒的颗粒硅被驱赶至大筛孔区域，进而使得大颗粒的颗粒硅和小颗粒的颗粒本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种颗粒硅自动上料筛分一体式设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的颗粒硅自动上料筛分一体式设备，其特征在于，所述上料机构包括连接于所述投料管（25）上端的上料仓（3），所述上料仓（3）顶部敞口且连接有过滤仓（2），所述过滤仓（2）下端面封闭且竖直地穿设有多个滤芯（12），所述滤芯（12）下端延伸至所述上料仓（3）内腔，所述过滤仓（2）顶部安装有真空泵（1），所述真空泵（1）的进气端与所述过滤仓（2）上端口部相贯通，所述上料仓（3）外壁安装有吸料管（4），所述吸料管（4）与所述上料仓（3）内部相贯通。
3.根据权利要求1所述的颗粒硅自动上料筛分一体式设备，其特征在于，所述底盖（8）底部连接有安装座（9），所述安装座（9）下端部安装有电机（10），所述电机（10）的输出轴与所述支撑轴（21）穿出所述底盖（8）的一端驱动连接。
4.根据权利要求3所述的颗粒硅自动上料筛分一体式设备，其特征在于，所述支撑轴（21）下端开设有花键孔，所述电机（10）的输出轴穿入所述花键孔，且与所述花键孔呈键连接，所述底盖（8）底部设有浮动机构，所述浮动机构
5.根据权利要求4所述的颗粒硅自动上料筛分一体式设备，其特征在于，所述浮动机构包括固接于所述底盖（8）底面的固定环（31），所述支撑轴（21）下端固定地套接有浮动环（27），所述浮动环（27）位于所述固定环（31）下方，且所述浮动环（27）的上端面竖直地固接有两个固定销（30），所述固定环（31）的下端面固接有两个弧形凸块（29），所述弧形凸块（29）一端与所述固定环（31）下端面呈圆滑过渡，所述安装座（9）内设有弹性件，所述弹性件用于对所述浮动环（27）产生朝上的弹性抵顶作用力，使得所述支撑轴（21）旋转时，驱动所述固定环（31）的顶部交替接触所述固定环（31）下端面、所述弧形凸块（29）表面。
6.根据权利要求5所述的颗粒硅自动上料筛分一体式设备，其特征在于，所述弹性件包括竖直安装于所述安装座（9）内腔底壁的复位弹簧（28），所述复位弹簧（28）弹力方向的两端分别对应地弹性抵顶所述安装座（9）内腔底壁和所述浮动环（27）下端面。
7.根据权利要求5所述的颗粒硅自动上料筛分一体式设备，其特征在于，所述固定销（30）顶端转动地嵌装有滚珠（32）。
8.根据权利要求1所述的颗粒硅自动上料筛分一体式设备，其特征在于，所述筛分板（16）的顶面呈凹陷状，且所述筛分板（16）的厚度朝远离所述小筛孔区域（24）的方向依次递增，使得所述筛分板（16）顶面与所述上压板（17）底面的纵向间距对应地依次递减，且所述纵向间距的最小值大于所述小筛孔区域（24）的筛孔孔径值。
9.根据权利要求1所述的颗粒硅自动上料筛分一体式设备，其特征在于，所述筛分板（16）顶部同轴地固接有堵头（22），所述投料管（25）下端口部开设有与所述堵头（22）配合的锥槽。
10.根据权利要求1所述的颗粒硅自动上料筛分一体式设备，其特征在于，所述出料机构包括同轴固接于所述筛分板（16）底部的环形部（18），所述环形部（18）下端同轴固接有锥形外缘（15），所述锥形外缘（15）、所述环形部（18）和所述筛分仓（5）内腔侧壁之间围成大颗粒储存空间（14），所述大颗粒储存空间（14）与所述大筛孔区域（23）贯通，所述筛分仓（5）周缘设有与所述大颗粒储存空间（14）相贯通的大颗粒出料口（6），所述筛分仓（5）内腔壁倾斜地固接有挡料板（20），所述支撑轴（21）穿透所述挡料板（20）且竖直自由滑动，所述挡料板（20）位于所述锥形外缘（15）的下方，所述筛分仓（5）周缘设有与所述挡料板（20）下侧相对应的小颗粒出料口（7），所述小颗粒出料口（7）与所述筛分仓（5）内部相贯通。
...【技术特征摘要】
1.一种颗粒硅自动上料筛分一体式设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的颗粒硅自动上料筛分一体式设备，其特征在于，所述上料机构包括连接于所述投料管（25）上端的上料仓（3），所述上料仓（3）顶部敞口且连接有过滤仓（2），所述过滤仓（2）下端面封闭且竖直地穿设有多个滤芯（12），所述滤芯（12）下端延伸至所述上料仓（3）内腔，所述过滤仓（2）顶部安装有真空泵（1），所述真空泵（1）的进气端与所述过滤仓（2）上端口部相贯通，所述上料仓（3）外壁安装有吸料管（4），所述吸料管（4）与所述上料仓（3）内部相贯通。
3.根据权利要求1所述的颗粒硅自动上料筛分一体式设备，其特征在于，所述底盖（8）底部连接有安装座（9），所述安装座（9）下端部安装有电机（10），所述电机（10）的输出轴与所述支撑轴（21）穿出所述底盖（8）的一端驱动连接。
4.根据权利要求3所述的颗粒硅自动上料筛分一体式设备，其特征在于，所述支撑轴（21）下端开设有花键孔，所述电机（10）的输出轴穿入所述花键孔，且与所述花键孔呈键连接，所述底盖（8）底部设有浮动机构，所述浮动机构用于在所述电机（10）的输出轴旋转时，驱动所述支撑轴（21）竖直往复运动。
5.根据权利要求4所述的颗粒硅自动上料筛分一体式设备，其特征在于，所述浮动机构包括固接于所述底盖（8）底面的固定环（31），所述支撑轴（21）下端固定地套接有浮动环（27），所述浮动环（27）位于所述固定环（31）下方，且所述浮动环（27）的上端面竖直地固接有两个固定销（30），所述固定环（31）的下端面固接有两个弧形凸块（29），所述弧形凸块（29）一端与所述固定环（31）下端面呈圆滑过渡，所述安装座（9）内设有弹性件，所述弹性件用于对所述浮动环（27）产生朝上的弹性抵顶作用力，使得所述支撑轴（21）旋转时，驱动所述固定环（31）的顶部交替接触所述固定环（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴利德，高利平，
申请(专利权)人：四川禾牧机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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