一种风电塔筒管片运输固定结构制造技术

技术编号:44193061 阅读:13 留言:0更新日期:2025-02-06 18:31
本技术涉及风电设备运输技术领域,公开了一种风电塔筒管片运输固定结构,包括安装在运输平板车上的定位底座,定位底座顶部设有弧形凹槽,风电塔筒管片放置在弧形凹槽内,还包括两个弧形翼,两个弧形翼分别设置在定位底座两侧,且底端与定位底座铰接;弧形翼为两段式结构,其包括第一弧形翼和第二弧形翼,两者相互靠近的一端弹性铰接,且两者铰接处设有自锁机构,用于将第一弧形翼和第二弧形翼对风电塔筒管片夹紧固定。本技术通过弧形翼扩大了定位槽的深度,使风电塔筒管片不容易滚落;且第一弧形翼与第二弧形翼之间设有自锁机构,将风电塔筒管片夹紧固定,从而不再需要钢丝进行捆绑,从而使操作步骤缩减,节省风电塔筒管片的时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风电设备运输,具体是指一种风电塔筒管片运输固定结构


技术介绍

1、风电塔筒就是风力发电的塔杆,在风力发电机组中主要起支撑作用,同时吸收机组震动。常见的风电塔筒高度有100米、120米、140米、160米等,其高度较大,如果风电塔筒一体成型,在运输与安装时就非常不便,因此风电塔筒通常采用多段塔筒管片拼接组装而成。

2、现有技术中风电塔筒管片通常采用平板货车进行运输,在平板货车上会安装定位座,在其顶部设置弧形凹槽,将塔筒管片放置在凹槽内对其进行定位,该凹槽较浅,且由于风电设备通常安装在人迹罕见的地方,这种地方交通不便,道路坎坷不平,仅通过定位座进行定位的话风电塔筒管片容易歪斜或掉落,因此在运输前需要采用钢丝绳将其捆绑固定,由于风电塔筒管片直径较大,需要工作人员大力将钢丝绳甩到另一侧,十分费力,而且经常不能一次成功。


技术实现思路

1、一、解决的技术问题

2、本技术要解决的技术问题是克服现有技术中定位槽较浅在经过坎坷路段塔筒管片容易歪斜或掉落和捆绑钢丝绳费时费力的技术缺陷,提供一种风电塔筒管片运输固定结构。

3、二、技术方案

4、为解决上述技术问题,本技术提供的技术方案为:一种风电塔筒管片运输固定结构,包括安装在运输平板车上的定位底座,所述定位底座顶部设有弧形凹槽,风电塔筒管片放置在弧形凹槽内,还包括两个弧形翼,两个弧形翼分别设置在定位底座两侧,且底端与定位底座铰接,定位底座上设有驱动机构,可带动两个弧形翼开合;所述弧形翼为两段式结构,其包括第一弧形翼和第二弧形翼,两者相互靠近的一端弹性铰接,且两者铰接处设有自锁机构,用于将第一弧形翼和第二弧形翼对风电塔筒管片夹紧固定。

5、进一步的,所述驱动机构包括滑竿、支撑杆、滑块,所述第一弧形翼外侧铰接有支撑杆,定位底座内转动设有滑竿,滑竿两端伸出至定位底座外侧,位于定位底座两侧的滑竿表面设有螺纹,且两段螺纹方向相反,所述支撑杆底端铰接有滑块,滑块与滑竿螺纹配合。

6、进一步的,所述定位底座两侧还设有与支撑杆平行的限位杆,所述滑块上设有通孔,通过通孔与限位杆滑动连接。

7、进一步的,所述定位底座两侧设有支撑座,用于支撑滑竿和限位杆。

8、进一步的,所述支撑座上设有蜗轮蜗杆传动组,所述蜗轮蜗杆传动组的蜗轮固定设置在滑竿上,所述蜗轮蜗杆传动组的蜗杆一端设有摇把,所述蜗轮蜗杆传动组符合蜗轮蜗杆传动的自锁条件。

9、进一步的,所述自锁机构包括棘轮和棘爪,所述棘轮固定在第一弧形翼与第二弧形翼的铰接轴一端,所述棘爪转动设置在第一弧形翼上,并与棘轮配合,限制其反转。

10、进一步的,所述第一弧形翼侧壁上设有多边形伸缩槽,内部设有多边形伸缩块,所述多边形伸缩槽内设有弹簧,其两端分别与多边形伸缩块和多边形伸缩槽端部固定连接,所述棘爪弹性铰接。

11、进一步的,所述第二弧形翼顶端设有压辊,压辊外表面与风电塔筒管片外侧壁接触。

12、三、有益效果

13、本技术与现有技术相比的优点在于:

14、1、本技术通过弧形翼扩大了定位槽的深度,使风电塔筒管片不容易滚落;

15、2、第一弧形翼与第二弧形翼之间设有自锁机构,将风电塔筒管片夹紧固定,从而不再需要钢丝进行捆绑,从而使操作步骤缩减,节省风电塔筒管片的时间。

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【技术保护点】

1.一种风电塔筒管片运输固定结构,包括安装在运输平板车上的定位底座(1),所述定位底座(1)顶部设有弧形凹槽(2),风电塔筒管片放置在弧形凹槽(2)内,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种风电塔筒管片运输固定结构,其特征在于:所述驱动机构包括滑竿(8)、支撑杆(7)、滑块(9),所述第一弧形翼(4)外侧铰接有支撑杆(7),定位底座(1)内转动设有滑竿(8),滑竿(8)两端伸出至定位底座(1)外侧,位于定位底座(1)两侧的滑竿(8)表面设有螺纹,且两段螺纹方向相反,所述支撑杆(7)底端铰接有滑块(9),滑块(9)与滑竿(8)螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种风电塔筒管片运输固定结构,其特征在于:所述定位底座(1)两侧还设有与支撑杆(7)平行的限位杆(10),所述滑块(9)上设有通孔,通过通孔与限位杆(10)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种风电塔筒管片运输固定结构,其特征在于:所述定位底座(1)两侧设有支撑座(11),用于支撑滑竿(8)和限位杆(10)。

5.根据权利要求4所述的一种风电塔筒管片运输固定结构,其特征在于:所述支撑座(11)上设有蜗轮蜗杆传动组(12),所述蜗轮蜗杆传动组(12)的蜗轮固定设置在滑竿(8)上,所述蜗轮蜗杆传动组(12)的蜗杆一端设有摇把(13),所述蜗轮蜗杆传动组(12)符合蜗轮蜗杆传动的自锁条件。

6.根据权利要求1所述的一种风电塔筒管片运输固定结构,其特征在于:所述自锁机构(6)包括棘轮(14)和棘爪(15),所述棘轮(14)固定在第一弧形翼(4)与第二弧形翼(5)的铰接轴一端,所述棘爪(15)转动设置在第一弧形翼(4)上,并与棘轮(14)配合,限制其反转。

7.根据权利要求6所述的一种风电塔筒管片运输固定结构,其特征在于:所述第一弧形翼(4)侧壁上设有多边形伸缩槽(16),内部设有多边形伸缩块(17),所述多边形伸缩槽(16)内设有弹簧(18),其两端分别与多边形伸缩块(17)和多边形伸缩槽(16)端部固定连接,所述棘爪(15)与多边形伸缩块(17)弹性铰接。

8.根据权利要求1所述的一种风电塔筒管片运输固定结构,其特征在于:所述第二弧形翼(5)顶端设有压辊(19),压辊(19)外表面与风电塔筒管片外侧壁接触。

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【技术特征摘要】

1.一种风电塔筒管片运输固定结构,包括安装在运输平板车上的定位底座(1),所述定位底座(1)顶部设有弧形凹槽(2),风电塔筒管片放置在弧形凹槽(2)内,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种风电塔筒管片运输固定结构,其特征在于:所述驱动机构包括滑竿(8)、支撑杆(7)、滑块(9),所述第一弧形翼(4)外侧铰接有支撑杆(7),定位底座(1)内转动设有滑竿(8),滑竿(8)两端伸出至定位底座(1)外侧,位于定位底座(1)两侧的滑竿(8)表面设有螺纹,且两段螺纹方向相反,所述支撑杆(7)底端铰接有滑块(9),滑块(9)与滑竿(8)螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种风电塔筒管片运输固定结构,其特征在于:所述定位底座(1)两侧还设有与支撑杆(7)平行的限位杆(10),所述滑块(9)上设有通孔,通过通孔与限位杆(10)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种风电塔筒管片运输固定结构,其特征在于:所述定位底座(1)两侧设有支撑座(11),用于支撑滑竿(8)和限位杆(10)。

5.根据权利要求4所述的一种风电塔筒管片运输固定结构,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱文杰赵学明王利强杨文雄
申请(专利权)人:巨杰科技发展集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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