【技术实现步骤摘要】
本技术涉及三坐标定位工装，具体为一种用于喷油器组件外针阀测量用的三坐标定位工装。
技术介绍
1、喷油器是柴油机燃烧系统最重要的零部件之一，是一种加工精度非常高的精密器件，其主要作用是将来自喷油泵的高压柴油以雾状喷入燃烧室，喷油器的工作性能对柴油机的功率发挥、油耗、排放和使用寿命有着重要影响。因此，喷油器关键组件的尺寸、形位公差及配合间隙等参数的检测是质量控制的重要环节、是验证加工工艺是否满足要求的重要保障。
2、喷油器主要由喷油器体、喷嘴、针阀偶件(针阀体、止推座、外针阀)、止回阀偶件(内针阀套筒、内针阀、止推座)、喷油器头等零件组成，外针阀作为其关键组件，制造工艺和质量控制极为严格。一方面外针阀关键特征的测量精度要求高，如外针阀与针阀体的配合间隙为0.013mm-0.016mm、外针阀与止推座的配合间隙为0.013mm-0.026mm、外针阀的圆柱度为0.002mm、外针阀内孔与外圆的跳动为0.003mm；另一方面，需测量的零件参数多、数量日益增多，导致工作量大增。而使用常规测量方法需要将零件调头装夹，一个零件需要装夹和检测两次才能完成全部关键特性的检测，装夹过程中容易造成零件损伤，且测量效率不高。因此，为了更好地发挥三坐标测量设备的产能，提高测量效率和检测数据的准确性，需改进现有的装夹方法和检测方式。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于喷油器组件外针阀测量用的三坐标定位工装，以解决上述
技术介绍
中提出的一个
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于喷油器组件外针阀测量用的三坐标定位工装，包括：
5、基础底板，所述基础底板的上表面设有基座，所述基座的表面两侧与中部均开设有组孔；
6、压板，设置于基座的上表面两侧与中部，所述压板的上表面两侧均开设有螺纹孔，所述基座的上表面与压板的螺纹孔对应位置也均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔均旋接有螺栓；
7、压块，设置于压板的底部，所述压块的底部均为弧形设计。
8、优选的，所述基础底板的上表面两侧与上表面前部、后部均开设有安装孔，所述安装孔的内腔均旋接有安装杆，所述安装杆的上部均旋接于基座的底部，通过安装杆能够将基座安装于基础底板的上表面。
9、优选的，所述基础底板的底部与安装孔对应位置均开设有隐藏孔，所述安装杆螺母面均位于隐藏孔的内腔中，隐藏孔能够对安装杆的螺母面进行隐藏，从而使得基础底板的底部不会出现凸起的部分，能够平稳地放置于台面。
10、优选的，所述基础底板的背面两侧与中部均安装有安装架，所述安装架的左侧内壁均通过轴承安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端均安装有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹均为相反设计，旋转第二螺纹杆能够带动第一螺纹杆转动。
11、优选的，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的表面均旋接有移动板，所述移动板的上表面均安装有辅助箍，移动板也会随着进行移动，进而能够带动辅助箍进行移动与零件外圆贴合，对零件进行辅助限位。
12、优选的，所述移动板的底部均安装有滑块，所述安装架的底板上表面均开设有滑槽，所述滑块均嵌入于滑槽的内腔中，滑块与滑槽使得移动板能够直线运动。
13、有益效果
14、与现有技术相比，本技术提供了一种用于喷油器组件外针阀测量用的三坐标定位工装，具备以下有益效果：
15、该用于喷油器组件外针阀测量用的三坐标定位工装，加设的基座根据外针阀两档外圆的理想外形轮廓，设置与之相应的基座形状，即1个直径35的孔与直径20.5孔组成的组孔，且组孔圆心和零件轴线重合，最大限度保证接触面足够的贴合面积的同时，确保测针与工装之间留有适当的间隙，零件与基座完全贴合后，作为零件第一方向的定位基准，保证零件与测量机轴线处于平行状态，避免长测针的杆身部分与零件发生干涉而影响测量结果的准确性；压块与零件外圆贴合后，零件完全定位，零件定位完成后，将螺栓拧紧，利用压块自身压紧零件外圆，两侧压紧力对称，装夹稳固，无需另外的压紧装置和操作，检测完成后松开压板即可，夹紧和拆卸操作方便快捷；使得装置只需要组装一个测针组，两根测针，最大限度地减少了测头组件的数量，避免过多的测针引起的系统误差，且降低了测针校准时间，节省了检测成本。一次运行测量程序，即可完成三个零件的全尺寸检测，避免零件两次装夹检测带来的测量误差，缩短零件装夹时间，提高了测量结果的准确性，而且也提高了检测的效率。
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1.一种用于喷油器组件外针阀测量用的三坐标定位工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于喷油器组件外针阀测量用的三坐标定位工装，其特征在于：所述基础底板(1)的上表面两侧与上表面前部、后部均开设有安装孔(7)，所述安装孔(7)的内腔均旋接有安装杆(8)，所述安装杆(8)的上部均旋接于基座(2)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种用于喷油器组件外针阀测量用的三坐标定位工装，其特征在于：所述基础底板(1)的底部与安装孔(7)对应位置均开设有隐藏孔(9)，所述安装杆(8)螺母面均位于隐藏孔(9)的内腔中。
4.根据权利要求1所述的一种用于喷油器组件外针阀测量用的三坐标定位工装，其特征在于：所述基础底板(1)的背面两侧与中部均安装有安装架(10)，所述安装架(10)的左侧内壁均通过轴承安装有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)的右端均安装有第二螺纹杆(12)，所述第一螺纹杆(11)与第二螺纹杆(12)的螺纹均为相反设计。
5.根据权利要求4所述的一种用于喷油器组件外针阀测量用的三坐标定位工装，其特征在于：所述第一螺纹
6.根据权利要求5所述的一种用于喷油器组件外针阀测量用的三坐标定位工装，其特征在于：所述移动板(13)的底部均安装有滑块(15)，所述安装架(10)的底板上表面均开设有滑槽(16)，所述滑块(15)均嵌入于滑槽(16)的内腔中。
...【技术特征摘要】
1.一种用于喷油器组件外针阀测量用的三坐标定位工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于喷油器组件外针阀测量用的三坐标定位工装，其特征在于：所述基础底板(1)的上表面两侧与上表面前部、后部均开设有安装孔(7)，所述安装孔(7)的内腔均旋接有安装杆(8)，所述安装杆(8)的上部均旋接于基座(2)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种用于喷油器组件外针阀测量用的三坐标定位工装，其特征在于：所述基础底板(1)的底部与安装孔(7)对应位置均开设有隐藏孔(9)，所述安装杆(8)螺母面均位于隐藏孔(9)的内腔中。
4.根据权利要求1所述的一种用于喷油器组件外针阀测量用的三坐标定位工装，其特征在于：所述基础底板(1)的背面两侧与...
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