【技术实现步骤摘要】
本申请属于螺旋输送机，更具体地说，是涉及一种用于高含气量超细粉体除气的真空螺运机。
技术介绍
1、在生产超细粉尤其是滑石粉时，需要采用输送装置对粉料进行输送，如螺旋输送机。而目前，在采用螺旋输送机对粉料进行输送时，螺旋输送机的输送管道由于为密闭的管道，致使螺旋输送机并不具备对粉料进行除气功能，由于粉料中的含气量较高，很不利于对粉料包装和运输。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种用于高含气量超细粉体除气的真空螺运机，以解决现有技术中螺旋输送机存在的无法去除粉料中的气体的技术问题。
2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种用于高含气量超细粉体除气的真空螺运机，包括螺旋输送机本体，螺旋输送机本体包括输送管道，以及转动连接于所述输送管道内部的输送叶片，所述输送管道上设有多个第一通孔，所述第一通孔沿所述输送管道的径向贯穿所述输送管道，还包括：
3、过滤网，套设于所述输送管道的外侧；
4、外管体，套设于所述输送管道的外侧，并与所述输送管道间隔设置，并于所述输送管道之间形成有空腔，所述空腔通过所述第一通孔与所述输送管道内部连通；
5、抽气管道，连接于所述外管体，并与所述空腔连通。
6、可选地，所述过滤网的外侧设有压紧筒体，所述压紧筒体上设有第二通孔，所述第二通孔沿所述压紧筒体的径向贯穿所述压紧筒体，且所述第一通孔通过所述第二通孔与所述空腔连通。
7、可选地，所述输送管道上第一限位环和第二限位环；p>
8、所述外管体具有相对的第一端和第二端，所述第一限位环设置于所述第一端和所述输送管道之间；
9、所述第二限位环与所述第二端抵接。
10、可选地，还包括：
11、压紧端盖，套设于所述输送管道；
12、压紧螺栓，螺纹连接于所述压紧端盖，并与所述第一端抵接。
13、可选地，还包括：
14、压环，设置于所述压紧螺栓和所述第一端之间。
15、可选地，所述抽气管道上设有多个抽气口，所述抽气管道通过所述抽气口与所述空腔连通，多个所述抽气口沿所述抽气管道的轴向均匀间隔。
16、本申请提供的一种用于高含气量超细粉体除气的真空螺运机的有益效果在于：与现有技术相比，本申请所提供的一种用于高含气量超细粉体除气的真空螺运机，通过在螺旋输送机输送管道上设置用于抽出粉料内空气的抽气管道，从而实现在螺旋输送机在对粉料输送时，抽出粉料内的空气，以便于粉料的包装和运输，同时，在螺旋输送机输送管道上设置有过滤网，以在抽气管道抽出粉料内的空气时对粉料进行过滤。
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1.一种用于高含气量超细粉体除气的真空螺运机，包括螺旋输送机本体，螺旋输送机本体包括输送管道，以及转动连接于所述输送管道内部的输送叶片；其特征在于：
2.如权利要求1所述的一种用于高含气量超细粉体除气的真空螺运机，其特征在于，所述过滤网的外侧设有压紧筒体，所述压紧筒体上设有第二通孔，所述第二通孔沿所述压紧筒体的径向贯穿所述压紧筒体，且所述第一通孔通过所述第二通孔与所述空腔连通。
3.如权利要求2所述的一种用于高含气量超细粉体除气的真空螺运机，其特征在于，所述输送管道上第一限位环和第二限位环；
4.如权利要求3所述的一种用于高含气量超细粉体除气的真空螺运机，其特征在于，还包括：
5.如权利要求4所述的一种用于高含气量超细粉体除气的真空螺运机，其特征在于，还包括：
6.如权利要求1所述的一种用于高含气量超细粉体除气的真空螺运机，其特征在于，所述抽气管道上设有多个抽气口，所述抽气管道通过所述抽气口与所述空腔连通，多个所述抽气口沿所述抽气管道的轴向均匀间隔。
【技术特征摘要】
1.一种用于高含气量超细粉体除气的真空螺运机，包括螺旋输送机本体，螺旋输送机本体包括输送管道，以及转动连接于所述输送管道内部的输送叶片；其特征在于：
2.如权利要求1所述的一种用于高含气量超细粉体除气的真空螺运机，其特征在于，所述过滤网的外侧设有压紧筒体，所述压紧筒体上设有第二通孔，所述第二通孔沿所述压紧筒体的径向贯穿所述压紧筒体，且所述第一通孔通过所述第二通孔与所述空腔连通。
3.如权利要求2所述的一种用于高含气量超细粉体除气的真空...
【专利技术属性】
技术研发人员：张少华，周宗建，张特，
申请(专利权)人：世邦工业科技集团上海微粉技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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