【技术实现步骤摘要】
本技术属于压合装置的，尤其涉及一种多工位真空快压机。
技术介绍
1、压合机是在印刷电路板（pcb）制造过程中起着至关重要的作用，其主要功能是将多层pcb板的不同层通过加压的方式粘合在一起，确保各层之间的紧密结合和电气性能的稳定性。在常规的印刷电路板制造线中，普遍是将两层不同原料放入至压合机内压合至半成品后，再通过机械手或人工将该半成品取出并搬运叠放于另一压合机内的另一原料上进行二次压合，直至将不同的原料层压合成为多层pcb板，因此，导致生产线效率低。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种多工位真空快压机，以解决
技术介绍
所述的技术问题。
2、本具体实施方式提供一种多工位真空快压机，其包括机架，机架排列设置有至少两个工位，每一工位竖立排列浮动设置有至少2个夹板，同一工位内相邻两个的夹板之间为用于放置待压合原料的压合位，压合位内设置有用于吸附固定原料的真空吸孔，每一工位均安装有压合动力源，压合动力源用于驱动相邻两个的夹板靠拢将压合位内的原料压合成产品或半成品，压合位高于或低于相邻工位的压合位，机架安装有推料气缸，推料气缸驱动有推料杆，推料杆用于将其中一个工位内的半成品推入至其相邻工位内的压合位内与另一原料叠放待压合。
3、根据所述技术方案，以使本技术实现以下有益效果：
4、在生产印刷电路板时，由于其中一个工位内的压合动力源驱动相邻两个的夹板靠拢，将压合位内的原料压合成半成品后，可通过推料气缸驱动推料杆将该工位的半成品推入至其相邻第二个工位内的压合
5、为了进一步优化以上技术方案，在不冲突的情况下，可选与以下一个或多个实施方式进行结合。
6、在一些实施方式中，其中一个工位内的压合位与其相邻工位内的压合位之间设有桥接输送滚轴；
7、根据所述技术方案，由于半成品可从桥接输送滚轴滑过，从而使推料杆能够更稳定地将半成品推入至其相邻第二个工位内的压合位内。
8、在一些实施方式中，每一工位竖立排列浮动设置有至少3个夹板，位于最高的夹板固定于机架上，位于上方的夹板设有向下延伸的槽孔板，位于下方的夹板安装有滑杆，滑杆挂载于槽孔板且可在槽孔板内上下滑动，压合动力源用于驱动位于最低的夹板上升；
9、根据所述技术方案，以使本技术进一步地实现以下有益效果：
10、1、在压合动力源驱动位于最低的夹板上升时，该夹板则会靠拢其上方的夹板并将其上方的夹板顶起，被顶起的夹板也随之靠拢其上方的夹板并将其上方的夹板，直至所有的夹板靠拢夹合，因此，实现了只需通过一个压合动力源即可驱动多层夹板相互靠拢，从而降低设备的制造成本和节省了设备的内部空间；
11、2、在完成对原料压合至半成品或产品时，压合动力源驱动位于最低的夹板下降复位，此时，由于位于下方的夹板通过滑杆能够于上方夹板的槽孔板上滑动，使除位于最高的夹板以外，所有的夹板均可通过自身的重量下降复位，此时，相邻的两个夹板则无需压合动力源驱动即可实现相互张开；
12、3、在压合动力源未驱动位于最低的夹板上升时，由于位于下方的夹板通过滑杆挂载于上方夹板的槽孔板上，使所有夹板之间存在一定的间隔距离，从而便于推料杆将半成品推入至其相邻第二个工位内的压合位内，以及便于从夹板上取放料。
13、在一些实施方式中，每一工位均设有上下料槽孔，夹板的一端穿过上下料槽孔且位于上下料槽孔内垂直升降；
14、根据所述技术方案，以使本技术进一步地实现以下有益效果：
15、1、由于夹板的一端穿过上下料槽孔，因此，在压合动力源驱动位于最低的夹板上升，夹板能够垂直地升降移动，从而使相邻的两个夹板能够稳定地靠拢夹合；
16、2、夹板的一端穿过上下料槽孔，从而便于操作员或上下料机构将原料放置于压合位内或从压合位内取出产品。
17、在一些实施方式中，每一工位均设置有发热板，其中一个工位内的发热板与相邻工位的发热板间隔且错位地设置于夹板内；
18、根据所述技术方案，以使本技术进一步地实现以下有益效果：
19、1、在半成品叠放于另一原料上时，可实现只对另一原料的一面进行加热压合至半成品上，从而降低压合能耗；
20、2、由于间隔且错位设置的发热板能够实现按置后顺序地将原料加热并压合至半成品上；
21、3、通过间隔且错位设置发热板，降低工位内的发热板数量，从而降低设备的制造成本以及空间占用。
22、在一些实施方式中，夹板内设置有冷却管路；根据所述技术方案，在将原料压合至半成品或产品后，可通过冷却管路对所述半成品或产品加速冷却成型，从而提高生产效率。
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1.一种多工位真空快压机，其包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)排列设置有至少两个工位(2)，每一所述工位(2)竖立排列浮动设置有至少2个夹板(3)，同一所述工位(2)内相邻两个的所述夹板(3)之间为用于放置待压合原料的压合位(31)，所述压合位(31)内设置有用于吸附固定所述原料的真空吸孔(32)，每一所述工位(2)均安装有压合动力源(21)，所述压合动力源(21)用于驱动相邻两个的所述夹板(3)靠拢将所述压合位(31)内的原料压合成产品或半成品，所述压合位(31)高于或低于相邻工位(2)的压合位(31)，所述机架(1)安装有推料气缸(4)，所述推料气缸(4)驱动有推料杆(41)，所述推料杆(41)用于将其中一个所述工位(2)内的所述半成品推入至其相邻工位(2)内的压合位(31)内与另一原料叠放待压合。
2.根据权利要求1所述的一种多工位真空快压机，其特征在于：其中一个所述工位(2)内的压合位(31)与其相邻工位(2)内的压合位(31)之间设有桥接输送滚轴(36)。
3.根据权利要求1所述的一种多工位真空快压机，其特征在于：每一所述工位(2)竖立排
4.根据权利要求3所述的一种多工位真空快压机，其特征在于：每一所述工位(2)均设有上下料槽孔(22)，所述夹板(3)的一端穿过所述上下料槽孔(22)且位于所述上下料槽孔(22)内垂直升降。
5.根据权利要求3所述的一种多工位真空快压机，其特征在于：每一所述工位(2)均设置有发热板(5)，其中一个所述工位(2)内的发热板(5)与相邻工位(2)的发热板(5)间隔且错位地设置于所述夹板(3)内。
6.根据权利要求5所述的一种多工位真空快压机，其特征在于：所述夹板(3)内设置有冷却管路(35)。
...【技术特征摘要】
1.一种多工位真空快压机，其包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)排列设置有至少两个工位(2)，每一所述工位(2)竖立排列浮动设置有至少2个夹板(3)，同一所述工位(2)内相邻两个的所述夹板(3)之间为用于放置待压合原料的压合位(31)，所述压合位(31)内设置有用于吸附固定所述原料的真空吸孔(32)，每一所述工位(2)均安装有压合动力源(21)，所述压合动力源(21)用于驱动相邻两个的所述夹板(3)靠拢将所述压合位(31)内的原料压合成产品或半成品，所述压合位(31)高于或低于相邻工位(2)的压合位(31)，所述机架(1)安装有推料气缸(4)，所述推料气缸(4)驱动有推料杆(41)，所述推料杆(41)用于将其中一个所述工位(2)内的所述半成品推入至其相邻工位(2)内的压合位(31)内与另一原料叠放待压合。
2.根据权利要求1所述的一种多工位真空快压机，其特征在于：其中一个所述工位(2)内的压合位(31)与其相邻工位(2)内的压合位(31)之间设有桥接输送滚轴(36)。
3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋力行，袁文毅，
申请(专利权)人：珠海比昂电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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