【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电负极材料生产，尤其涉及一种装料装置、石墨化炉及装料方法。
技术介绍
1、环保、可持续的能源系统已逐步得到发展，其主要包括电动汽车以及电池储能系统。电池作为电动汽车以及电池储能系统，一般主要包括正极材料、负极材料、隔膜、电解液等。
2、负极材料一般采用石墨化炉进行加工，所述石墨化炉的炉壳内部设有底部保温料和侧面保温料，其更换频率低，产品料装填简易。但是针对顶部保温料及电阻料的装填涉及到两种物料交错装填，难度较大，尤其是电阻料装填区域不能混入保温料。电阻料区域主要用于排产品加热过程中的挥发份，保温料混入可能会导致喷炉的重大风险，所以目前主要依靠人工装填。
3、人工装填需要采用吨袋将物料用天车吊运至装填区域，再把袋子切割开，采用人工推动物料到相应区域的方式进行装料。这种操作方式效率较低、人工作业强度较大、封尘污染大、吨袋损坏大和造成生产成本高等问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种无需人工装料的装料装置、石墨化炉及装料方法，以克服人工装填操作方式效率极低，人工作业强度大，封尘污染大，吨袋损坏大等造成生产成本高等问题。
2、本专利技术的技术方案是：一种装料装置，包括具有能在x方向上移动的移动框架、及设于所述移动框架上并与所述移动框架随动的装填系统，所述装填系统包括安装于所述移动框架上的第一料仓、第二料仓和分区器，所述分区器上设有在y方向上排布的多个能在z方向上伸缩的出料管，每个所述出料管的底部形成一个出料口，所述第一料仓
3、优选的，多个所述出料管的下端通过槽体相连，所述槽体内设有多个隔板以分隔为所述出料口，所述槽体在x方向的一侧形成第一侧板，所述槽体在x方向的另一侧形成第二侧板；位于中间的至少一个出料口上的第一侧板具有高度l1，其余出料口上的第一侧板具有高度l2，l1＜l2；所述出料口具有内顶板，位于中间的至少一个出料口的内顶板高于其余的出料口的内顶板。
4、优选的，所述第二侧板位于移动框架工作方向的前侧，所述第二侧板的高度大于第一侧板的高度。
5、优选的，所述出料管包括连接于所述移动框架上的固定管、伸缩于所述固定管下端的活动管，所述移动框架上安装有与所述活动管连接的提升装置，所述活动管的下端形成所述出料口，所述第一管道和第二管道与所述固定管连通。
6、优选的，所述移动框架上设有用于安装第一料仓和第二料仓的第一支撑臂、设有用于安装提升装置的第二支撑臂、及设有用于安装固定管的第三支撑臂，所述第二支撑臂和第三支撑臂平行于y方向上，所述第一支撑臂平行于x方向上。
7、优选的，所述第一料仓与第一管道之间设置有第一插板阀，所述第二料仓与第二管道之间设置有第二插板阀。
8、优选的，每个所述第一管道上设置有第一关风机，每个所述第二管道上设置有第二关风机。
9、本专利技术还提供一种石墨化炉，包括炉壳和上述的装料装置，所述装料装置的移动框架移动设于所述炉壳上，所述装料装置的出料口与所述炉壳对应设置。
10、优选的，所述炉壳内设有填充物料，所述填充物料包括底部保温料、产品料、侧面保温料、底部电阻料、顶部保温料和透气孔；所述炉壳内自下而上依次设有第一层、第二层、第三层和第四层；所述底部保温料设于所述第一层中，所述产品料和侧面保温料设于所述第二层中，且所述侧面保温料位于产品料的y方向的两侧；所述底部电阻料、顶部保温料和透气孔位于第三层中，且所述底部电阻料位于产品料的上端，所述透气孔在第三层中沿x方向间断设置，所述顶部保温料填充于侧面保温料和底部电阻料的顶部及还填充于透气孔的间隔之间；所述透气孔的上端伸出至顶部保温料的上方并延伸至第四层中。
11、本专利技术还提供一种采用上述石墨化炉的装料方法，包括：
12、步骤一，设置炉壳内第二层、第三层和第四层的高度和电阻料的填装高度；设置移动框架的位移速度；
13、步骤二，将产品料置于炉壳内的第二层中部；在第一料仓中装入电阻料，第二料仓中装入保温料；启动移动框架使其沿x方向移动；
14、步骤三，填装第二层料：
15、步骤3.1，先打开第一插板阀，再接通所有的第一管道，第一料仓中的电阻料自所述第一管道上的出料口流入至炉壳中形成底部电阻料，所述底部电阻料位于产品料的上端；
16、步骤3.2，驱动移动框架自炉壳的e端移动至f端，当到达f端后，断开第一管道，驱动移动框架从f端折回至e端，再重复步骤4.1以重复装填；
17、步骤3.3，重复步骤3.1、3.2，当底部电阻料填装高度到达预设值时，断开第一管道；
18、步骤四，填装第三层料：
19、步骤4.1，驱动移动框架自炉壳的e端移动至f端；
20、步骤4.2，在步骤4.1进行时，先接通所有的第二管道，第二料仓中的保温料自所有第二管道流入炉壳的第三层中形成顶部保温料，驱动移动框架行驶距离t；
21、步骤4.3，当移动框架5行驶距离t后，关闭所有第二管道，打开位于分区器中间的至少一个第一管道，并同时打开其余位置的第二管道，第一料仓中的电阻料流入炉壳的第三层中形成透气孔，同时第二料仓中的保温料流入炉壳的第三层中形成顶部保温料，驱动移动框架行驶距离t；
22、步骤4.4，当移动框架行驶距离t后，关闭第一管道，打开所有的第二管道，第二料仓中的保温料自所有第二管道流入炉壳的第三层中形成顶部保温料，驱动移动框架行驶距离t；
23、步骤4.5，当移动框架再次行驶距离t后，重复步骤4.3直至移动框架行驶距离t；
24、重复步骤4.2-4.5；
25、步骤4.6，当顶部保温料和透气孔的填装高度达到第三层的预设高度值时，断开第一管道和第二管道，驱动移动框架从炉壳的f端回到e端；
26、步骤五，填装第四层料：
27、步骤5.1，驱动移动框架自炉壳的e端移动至f端；
28、步骤5.2，在步骤5.1进行时，保持与步骤四形成的透气孔位置对应的第一管道关闭，打开其余位置的第二管道，第二料仓中的保温料流入炉壳的第四层中形成顶部保温料，驱动移动框架行驶距离t；
29、步骤5.3，当移动框架5行驶距离t后，打开与步骤四形成的透气孔位置对应的第一管道，第一料仓中的电阻料流入炉壳的第四层中形成透气孔，第二料仓中的保温料流入炉壳的透气孔的旁侧形成顶部保温料；驱动移动框架行驶距离t；
30、步骤5.4，当移动框架再次行驶距离t后，重复步骤5.2-5.3；
31、步骤5.5，当透气孔和保温料的填装高度达到第四层的预设高度值时，断开第一管道和第二管道；完成装料。
32、与相关技术相比，本专利技术的有益效果为：
33、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种装料装置，其特征在于，包括具有能在X方向上移动的移动框架（5）、及设于所述移动框架（5）上并与所述移动框架（5）随动的装填系统（4），所述装填系统（4）包括安装于所述移动框架（5）上的第一料仓（10）、第二料仓（23）和分区器（19），所述分区器（19）上设有在Y方向上排布的多个能在Z方向上伸缩的出料管（33），每个所述出料管（33）的底部形成一个出料口（36），所述第一料仓（10）通过相应数量的第一管道（34）与中部的出料管（33）一一连通，所述第二料仓（23）通过相应数量的第二管道（35）与所有的出料管（33）一一连通，所述X方向和Y方向在同一俯视投影面上互为垂直，所述Z方向垂直于上述的俯视投影面上。
2.根据权利要求1所述的装料装置，其特征在于，多个所述出料管（33）的下端通过槽体（37）相连，所述槽体（37）内设有多个隔板（20）以分隔为所述出料口（36），所述槽体（37）在X方向的一侧形成第一侧板（371），所述槽体（37）在X方向的另一侧形成第二侧板（372）；位于中间的至少一个出料口（36）上的第一侧板（371）具有高度L1，其余出料口（36）上
3.根据权利要求2所述的装料装置，其特征在于，所述第二侧板（372）位于移动框架（5）工作方向的前侧，所述第二侧板（372）的高度大于第一侧板（371）的高度。
4.根据权利要求1所述的装料装置，其特征在于，所述出料管（33）包括连接于所述移动框架（5）上的固定管（15）、伸缩于所述固定管（15）下端的活动管（17），所述移动框架（5）上安装有与所述活动管（17）连接的提升装置（12），所述活动管（17）的下端形成所述出料口（36），所述第一管道（34）和第二管道（35）与所述固定管（15）连通。
5.根据权利要求4所述的装料装置，其特征在于，所述移动框架（5）上设有用于安装第一料仓（10）和第二料仓（23）的第一支撑臂（6）、设有用于安装提升装置（12）的第二支撑臂（7）、及设有用于安装固定管（15）的第三支撑臂（8），所述第二支撑臂（7）和第三支撑臂（8）平行于Y方向上，所述第一支撑臂（6）平行于X方向上。
6.根据权利要求1所述的装料装置，其特征在于，所述第一料仓（10）与第一管道（34）之间设置有第一插板阀（11），所述第二料仓（23）与第二管道（35）之间设置有第二插板阀（22）。
7.根据权利要求1所述的装料装置，其特征在于，每个所述第一管道（34）上设置有第一关风机（13），每个所述第二管道（35）上设置有第二关风机（14）。
8.一种石墨化炉，包括炉壳（3），其特征在于，还包括如权利要求1-7任一项所述的装料装置，所述装料装置的移动框架（5）移动设于所述炉壳（3）上，所述装料装置的出料口（36）与所述炉壳（3）对应设置。
9.根据权利要求8所述的石墨化炉，其特征在于，所述炉壳（3）内设有填充物料（2），所述填充物料（2）包括底部保温料（31）、产品料（30）、侧面保温料（29）、底部电阻料（28）、顶部保温料（27）和透气孔（26）；所述炉壳（3）内自下而上依次设有第一层（A）、第二层（B）、第三层（C）和第四层（D）；所述底部保温料（31）设于所述第一层（A）中，所述产品料（30）和侧面保温料（29）设于所述第二层（B）中，且所述侧面保温料（29）位于产品料（30）的Y方向的两侧；所述底部电阻料（28）、顶部保温料（27）和透气孔（26）位于第三层（C）中，且所述底部电阻料（28）位于产品料（30）的上端，所述透气孔（26）在第三层（C）中沿X方向间断设置，所述顶部保温料（27）填充于侧面保温料（29）和底部电阻料（28）的顶部及还填充于透气孔（26）的间隔之间；所述透气孔（26）的上端伸出至顶部保温料（27）的上方并延伸至第四层（D）中。
10.一种如权利要求9所述的石墨化炉的装料方法，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种装料装置，其特征在于，包括具有能在x方向上移动的移动框架（5）、及设于所述移动框架（5）上并与所述移动框架（5）随动的装填系统（4），所述装填系统（4）包括安装于所述移动框架（5）上的第一料仓（10）、第二料仓（23）和分区器（19），所述分区器（19）上设有在y方向上排布的多个能在z方向上伸缩的出料管（33），每个所述出料管（33）的底部形成一个出料口（36），所述第一料仓（10）通过相应数量的第一管道（34）与中部的出料管（33）一一连通，所述第二料仓（23）通过相应数量的第二管道（35）与所有的出料管（33）一一连通，所述x方向和y方向在同一俯视投影面上互为垂直，所述z方向垂直于上述的俯视投影面上。
2.根据权利要求1所述的装料装置，其特征在于，多个所述出料管（33）的下端通过槽体（37）相连，所述槽体（37）内设有多个隔板（20）以分隔为所述出料口（36），所述槽体（37）在x方向的一侧形成第一侧板（371），所述槽体（37）在x方向的另一侧形成第二侧板（372）；位于中间的至少一个出料口（36）上的第一侧板（371）具有高度l1，其余出料口（36）上的第一侧板（371）具有高度l2，l1＜l2；所述出料口（36）具有内顶板（21），位于中间的至少一个出料口（36）的内顶板（21）高于其余的出料口（36）的内顶板（21）。
3.根据权利要求2所述的装料装置，其特征在于，所述第二侧板（372）位于移动框架（5）工作方向的前侧，所述第二侧板（372）的高度大于第一侧板（371）的高度。
4.根据权利要求1所述的装料装置，其特征在于，所述出料管（33）包括连接于所述移动框架（5）上的固定管（15）、伸缩于所述固定管（15）下端的活动管（17），所述移动框架（5）上安装有与所述活动管（17）连接的提升装置（12），所述活动管（17）的下端形成所述出料口（36），所述第一管道（34）和第二管道（35）与所述固定管（15）连通。
5.根据权利要求4所述的装料装置，其特征在于，所述移动框...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟红，王自东，王强，陈凯旋，蔡书汉，罗梦演，林太平，马文斌，张祖恒，龚德旺，
申请(专利权)人：湖南中科电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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