【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种液晶洁面乳的制备方法，属于液晶化妆品制备。
技术介绍
1、液晶化妆品主要基于液晶态结构的独特性质，利用液晶态物质的流动性和分子排列的规则性，实现化妆品的保湿、活性物缓释等功能。
2、液晶技术应用于化妆品中，主要是利用了液晶态物质的特殊结构。液晶的种类多样，其中溶致液晶的结构与人体皮肤结构相似，而溶致液晶根据含水量的不同可以分为层状液晶、六方相液晶、立方相液晶三种，目前市场上在化妆品中应用最多的是层状液晶，层状液晶结构是双亲分子与水界面形成的一种既有油相层和水相层的结构，这种特殊的结构可以使得化妆品中有效成分能够较好的保存在液晶层，使用时又因为其包含在层状结构中，而使有效成分缓慢释放，能够起到一定的舒敏的功效，并且能够使得有效成分的利用率更高，实现绿色，经济的目标。液晶态是一种介于液态和固态(液晶结构没有固态，都是液态的，不同溶致液晶之间的区别是温度和含水量的不同导致形成不同的结构，黏度不同但仍然是液态)之间的物质状态，它既具有液体的流动性，又具有固体分子排列的规则性。这种特性使得液晶化妆品能够在皮肤表面形成一层稳定的薄膜，起到保湿和保护皮肤的作用。具体来说，液晶技术在化妆品中的应用主要体现在以下几个方面：
3、保湿效果：传统的乳化结构，比如说o/w或w/o等乳化体系，只能做到保湿润肤或者去油干爽的功能，很难同时保证两种效果同时在一个产品中。比如保湿润肤的产品往往会带来油腻感等，而液晶乳化剂由于具有特殊双层结构，可以同时起到上述的两种效能。液晶乳化的层状结构使得油份和水分能够分层结合，形成
4、活性物缓释：液晶结构能够缓慢释放活性成分，一般，化妆品中的有效成分对人体皮肤有一定的刺激性，如果有效成分用量过大，可能会导致皮肤过敏的情况，而有效成分用量过低，又会使其功效不明显，而液晶结构可以很好的解决这一问题，一方面其特殊结构使活性成分缓慢释放，避免了皮肤短时间大量接触活性成分而导致过敏，另一方面，可以节约活性成分的用量，进而降低企业成本。使这些成分在皮肤上停留更长时间，从而充分发挥其功效。这种特性有助于提高化妆品的功效性，使皮肤能够更好地吸收活性成分。
5、模拟皮肤屏障：皮肤的最外层—角质层，具有类似墙体构造模型，包括作为“砖块”的角化细胞和作为“水泥”的脂质结构。研究发现，角质层中存在油脂形成的层状凝胶相脂质结构，这与层状液晶乳化结构极其类似，表明液晶技术能够模拟和增强皮肤的天然屏障功能。
6、基于以上的主要作用，使得现有液晶技术大多应用护肤类化妆品，而较少有应用在清洁类，尤其是用来制备洁面乳，液晶洁面乳的配方较少。
7、目前，如专利cn2020115747249一种液晶氨基酸洁面乳及其制备方法和专利cn2019106081039一种含有液晶结构的洁面乳及其制备方法均采用常规的混合、搅拌方式，再通过阶段性的搅拌速度、温度以形成液晶，操作较为复杂。
8、因此，有必要提供一种新的液晶洁面乳的制备方法。
技术实现思路
1、为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种液晶洁面乳的制备方法。
2、为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：
3、一种液晶洁面乳的制备方法，通过向微通道反应器的通道中分别泵入水相和油相，混合后，获得均一、稳定的乳化液体，为洁面乳；
4、所述微通道反应器的换热器温度为82℃。
5、上述水相和油相的泵入速度比由水相和油相的容积比确定。
6、按质量比，上述油相包括橄榄油4％、乳木果脂4％、霍霍巴仔油6％、鲸蜡醇1％；
7、所述水相包括甘油3％、乳化剂2％、氢化软磷脂3％、月桂基葡糖苷1％、赤藓醇1％、透明质酸钠0.5％、淀粉0.5％，余量为水。
8、上述微通道反应器的通道内径为21.6mm。
9、进一步的，上述油相的泵入速度为1ml/min。
10、再进一步的，上述乳化液体不包含混合后的废料，
11、接所述废料的时间ts＝2.7÷v×60×5，
12、式中，ts为接废料时间，v为表示总流速，v＝5ml/min。2.7为反应板持液体积，60代表60秒，5是保障5倍停留时间，保证反应器板子里面干净。
13、样品制备前，先依次用水和乙醇对微通道进行清洗，清洗后会有产留，因此，我们的反应物料进入初期所得到的产品是受影响的，品质不高，这些产品就是废料。
14、本专利技术的有益之处在于：
15、本专利技术的一种液晶洁面乳的制备方法，通过工艺与配方相结合，获得最优液晶洁面乳，具有以下优点：
16、1、高效反应：与传统的乳化方式相比，微通道反应器的微小通道结构可以提供大比表面积和高质量传递效率，使反应物质能够更充分地接触和反应。这导致了更快的反应速率和更高的反应转化率，从而实现了高效的反应过程。例如微通道乳化只需要5分50秒，而传统工艺乳化则需要15-20分钟左右。节省时间，节省能耗，更低碳、更绿色。
17、2、精确控制：微通道反应器可以精确控制反应条件，如温度、压力、流速等。通过调节这些参数，可以实现对反应过程的精确控制，从而优化反应条件，提高产品的选择性和纯度。传统的乳化工艺搅拌不充分，通过偏光显微镜可以看出，制得的洁面乳中含有油滴成分。且在传统工艺中不确定因素比较多，如受空气中各种因素影响，有较多不准确性。
18、3、安全性增强：由于微通道反应器中的反应物质在微小通道中的短暂停留时间，反应热量可以更快地扩散和散发，降低了热点积聚和爆炸的风险，从而提高了反应的安全性。
19、4、低废物产生：微通道反应器的高效性和精确性，反应物质可以更充分地转化为所需产物。有效减少了废物的产生，提高了反应的经济性和环保性。
20、5、可连续性：与批量反应不同，微通道反应器可以实现连续流动操作。这种连续操作方式消除了传统反应中的间歇步骤，减少了反应时间和设备占用空间，提高了生产效率。
21、6、通过微通道得到的液晶洁面乳的产品特点和优势是：有清洁力，由于液晶洁面乳中的表面活性剂和功能性成分，具有良好的清洁效果，能有效去除污垢、油脂和彩妆等；有舒适性，液晶洁面乳的乳液状结构使得其使用时触感柔和、细腻，不会给肌肤带来过度刺激和紧绷感；有滋润性，液晶洁面乳中常添加具有保湿、滋润功效的成分，可以在清洁的同时为肌肤提供充足的水分和营养；有稳定性，液晶洁面乳具有良好的稳定性，能够长时间保持乳液状结构而不分离，延长产品的使用寿命。其能够很好的模拟细胞膜的液晶结构，有效成分如保湿剂可以被裹在这些结构之中的内水相和双层结构之间的憎水域中，当消费者在使用产品时候，产品能够更好的铺展在皮肤上，能够让皮肤更好的吸收。
22、本专利技术的一种液晶洁面乳的制备方法，具有广阔的应用前景，通过对配方、工艺和产品特点的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液晶洁面乳的制备方法，其特征在于，通过向微通道反应器的通道中分别泵入水相和油相，混合后，获得均一、稳定的乳化液体，为液晶洁面乳；
2.根据权利要求1所述的一种液晶洁面乳的制备方法，其特征在于，所述水相和油相的泵入速度比由水相和油相的容积比确定。
3.根据权利要求1所述的一种液晶洁面乳的制备方法，其特征在于，按质量比，所述油相包括橄榄油4%、乳木果脂4%、霍霍巴仔油6%、鲸蜡醇1%；
4.根据权利要求1所述的一种液晶洁面乳的制备方法，其特征在于，所述微通道反应器的通道内径为21.6mm。
5.根据权利要求4所述的一种液晶洁面乳的制备方法，其特征在于，所述油相的泵入速度为1ml/min。
6.根据权利要求5所述的一种液晶洁面乳的制备方法，其特征在于，所述乳化液体不包含混合后的废料，
【技术特征摘要】
1.一种液晶洁面乳的制备方法，其特征在于，通过向微通道反应器的通道中分别泵入水相和油相，混合后，获得均一、稳定的乳化液体，为液晶洁面乳；
2.根据权利要求1所述的一种液晶洁面乳的制备方法，其特征在于，所述水相和油相的泵入速度比由水相和油相的容积比确定。
3.根据权利要求1所述的一种液晶洁面乳的制备方法，其特征在于，按质量比，所述油相包括橄榄油4%、乳木...
【专利技术属性】
技术研发人员：都宏霞，俞金玲，温影，饶汀，史建强，蒋圆，唐姝雅，杨丽娟，
申请(专利权)人：南京科技职业学院，
类型：发明
国别省市：
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