【技术实现步骤摘要】
本技术涉及印刷加工，具体涉及一种防偏移的丝印网板。
技术介绍
1、丝印网板，也称为丝网印刷版或丝网版，是丝网印刷工艺中的关键组成部分。它是一种用于将油墨、涂料或其他液体材料转移到各种基材表面的工具，丝印网板由网框、网布、感光乳剂和印刷部分组成。
2、目前的丝印网板在工作中会因为网板尺寸不同、网板安装不稳或者网框如果本身有变形，或者在拉伸网布时没有处理平整，长时间使用后会导致网板在印刷过程中受到偏移、振动和冲击，从而导致印刷品质量下降。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种防偏移的丝印网板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种防偏移的丝印网板，包括主体、上下调节部件、夹持组件和印刷部件，主体的下方分别排列均匀对称设置有若干固定机脚和万向轮，万向轮和固定机脚与主体固定连接，主体上连接有固定板，主体上设置有滑轨，固定板与滑轨滑动连接，主体的一侧固定连接有控制面板，夹持组件位于固定上方，夹持组件包括用于调节网板尺寸的第一调节组件，第一调节组件上方连接有用于对网板进行夹持的夹持组件，第一调节组件底部连接有用于辅助支撑网板的支撑组件。
4、当需要用丝印网板(以下简称网板)进行印刷时，通过第一调节组件对来调节大小，以便于能够将网板放置在其内部，然后再通过夹持组件对其进行夹持，防止网板在进行印刷工作时发生偏移，从而导致印刷品质量下降，在进行固定的过程中通过支撑组件工作对其进行支撑，防止网
5、本技术技术方案的进一步改进在于：第一调节组件包括滑条，滑条与主体固定连接，滑条上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有若干第一滑块，第一滑块对称设置，第一滑块上固定连接有壳体，壳体内开设有凹槽，凹槽内设置有双向丝杆，双向丝杆与壳体转动连接，双向丝杆远离第一滑块的一端固定连接有旋钮，双向丝杆上对称设置螺纹连接有第二滑块，第二滑块与凹槽滑动连接，第二滑块远离壳体的一端固定连接有挡板。
6、采用上述技术方案，该方案中当需要对不同尺寸的网板进行固定时，通过调整对称设置的第一滑块的位置来调节网板的尺寸，然后还可以通过扭动旋钮来使得双向丝杆转动从而调节对称设置的第二滑块的位置，从而使得不同尺寸的网板都可以防止在挡板上，防止尺寸不对而在工作的时候位置发生偏移导致网板发生损坏，降低印刷品的质量。
7、本技术技术方案的进一步改进在于：夹持组件包括螺杆，螺杆位于壳体上方，螺杆与壳体转动连接，螺杆上螺纹连接有夹持块，夹持块与壳体滑动连接。
8、采用上述技术方案，该方案中当网板放置在挡板上后，此时扭动螺杆，螺杆转动会带动与其螺纹连接的夹持块转动，因为夹持块与壳体滑动连接，所以夹持块会沿着螺杆的轴线方向移动，从而与挡板配合对网板实现夹持的动作。
9、本技术技术方案的进一步改进在于：支撑组件包括盒体，盒体与壳体固定连接，盒体上开设有通孔，通孔内滑动连接有支撑杆，支撑杆上方固定连接有支撑板，支撑杆上开设有固定槽，盒体内滑动连接有固定块，固定块与固定槽配合使用，固定块远离固定槽的一端转动连接设置有螺旋杆，螺旋杆与盒体螺纹连接。
10、采用上述技术方案，该方案中将网板固定后，扭动螺旋杆，转动螺旋杆会带动与其转动连接的固定块沿螺旋杆轴线的方向进行移动，从而通过与固定槽之间的配合使得支撑板向上移动，从而对网板起到支撑的作用，防止网板发生变形。
11、本技术技术方案的进一步改进在于：挡板的形状呈l型。
12、采用上述技术方案，该方案中设置挡板的形状为l型可以对挡板起到更好的支撑作用，防止网板发生偏移。
13、本技术技术方案的进一步改进在于：支撑板的表面设置有缓冲层，缓冲层的材质为橡胶。
14、采用上述技术方案，该方案中通过设置支撑板的表面有缓冲层可以防止网板与支撑板在抵触的过程中发生磨损，同时橡胶与网板接触会增加网板与支撑板之间的摩擦力，防止网板发生偏移。
15、本技术技术方案的进一步改进在于：固定块的上表面设置有光滑层。
16、采用上述技术方案，该方案中通过在固定块的上表面设置有光滑层可以有效地减少固定块与固定槽在配合使用时产生的磨损，从而延长固定块的使用寿命。
17、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18、1、本技术提供一种防偏移的丝印网板，当需要用丝印网板(以下简称网板)进行印刷时，通过第一调节组件来调节大小，以便于能够将不同尺寸的网板放置在其内部，然后再通过夹持组件对其进行夹持，防止网板在进行印刷工作时发生偏移，从而导致印刷品质量下降，在进行固定的过程中通过支撑组件工作对其进行支撑，防止网板的网框被挤压变形，导致印刷品质量下降，这样设置可以有效地对网板进行固定，同时还可以保护网板，提高工作效率和印刷品的质量。
19、2、本技术提供一种防偏移的丝印网板，当需要对不同尺寸的网板进行固定时，通过调整对称设置的第一滑块的位置来调节网板的尺寸，然后还可以通过扭动旋钮来使得双向丝杆转动从而调节对称设置的第二滑块的位置，从而使得不同尺寸的网板都可以防止在挡板上，防止尺寸不对而在工作的时候位置发生偏移导致网板发生损坏，降低印刷品的质量。
20、3、本技术提供一种防偏移的丝印网板，当网板放置在挡板上后，此时扭动螺杆，螺杆转动会带动与其螺纹连接的夹持块转动，因为夹持块与壳体滑动连接，所以夹持块会沿着螺杆的轴线方向移动，从而与挡板配合对网板实现夹持的动作。
21、4、本技术提供一种防偏移的丝印网板，将网板固定后，扭动螺旋杆，转动螺旋杆会带动与其转动连接的固定块沿螺旋杆轴线的方向进行移动，从而通过与固定槽之间的配合使得支撑板向上移动，从而对网板起到支撑的作用，防止网板发生变形。
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1.一种防偏移的丝印网板，包括主体(1)、上下调节部件(2)、夹持组件和印刷部件(3)；其特征在于：所述主体(1)的下方分别排列均匀对称设置有若干固定机脚(4)和万向轮(5)，所述万向轮(5)和固定机脚(4)与主体(1)固定连接，所述主体(1)上固定连接有固定板(6)，所述主体(1)上设置有滑轨(7)，所述固定板(6)与滑轨(7)滑动连接，所述主体(1)的一侧固定连接有控制面板(8)，所述夹持组件位于固定板(6)上方，所述夹持组件包括用于调节网板尺寸的第一调节组件，所述第一调节组件上方连接有用于对网板进行夹持的夹持组件，所述第一调节组件底部连接有用于辅助支撑网板的支撑组件。
2.根据权利要求1所述的一种防偏移的丝印网板，其特征在于：所述第一调节组件包括滑条(9)，所述滑条(9)与主体(1)固定连接，所述滑条(9)上开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内滑动连接有若干第一滑块(11)，所述第一滑块(11)对称设置，所述第一滑块(11)上固定连接有壳体(12)，所述壳体(12)内开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)内设置有双向丝杆(14)，所述双向丝杆(14)与壳体(12
3.根据权利要求2所述的一种防偏移的丝印网板，其特征在于：所述夹持组件包括螺杆(18)，所述螺杆(18)位于壳体(12)上方，所述螺杆(18)与壳体(12)转动连接，所述螺杆(18)上螺纹连接有夹持块(19)，所述夹持块(19)与壳体(12)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种防偏移的丝印网板，其特征在于：所述支撑组件包括盒体(20)，所述盒体(20)与壳体(12)固定连接，所述盒体(20)上开设有通孔(21)，所述通孔(21)内滑动连接有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)上方固定连接有支撑板(23)，所述支撑杆(22)上开设有固定槽(24)，所述盒体(20)内滑动连接有固定块(25)，所述固定块(25)与固定槽(24)配合使用，所述固定块(25)远离固定槽(24)的一端转动连接设置有螺旋杆(26)，所述螺旋杆(26)与盒体(20)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种防偏移的丝印网板，其特征在于：所述挡板(17)的形状呈L型。
6.根据权利要求5所述的一种防偏移的丝印网板，其特征在于：所述支撑板(23)的表面设置有缓冲层(27)，所述缓冲层(27)的材质为橡胶。
7.根据权利要求6所述的一种防偏移的丝印网板，其特征在于：所述固定块(25)的上表面设置有光滑层(28)。
...【技术特征摘要】
1.一种防偏移的丝印网板，包括主体(1)、上下调节部件(2)、夹持组件和印刷部件(3)；其特征在于：所述主体(1)的下方分别排列均匀对称设置有若干固定机脚(4)和万向轮(5)，所述万向轮(5)和固定机脚(4)与主体(1)固定连接，所述主体(1)上固定连接有固定板(6)，所述主体(1)上设置有滑轨(7)，所述固定板(6)与滑轨(7)滑动连接，所述主体(1)的一侧固定连接有控制面板(8)，所述夹持组件位于固定板(6)上方，所述夹持组件包括用于调节网板尺寸的第一调节组件，所述第一调节组件上方连接有用于对网板进行夹持的夹持组件，所述第一调节组件底部连接有用于辅助支撑网板的支撑组件。
2.根据权利要求1所述的一种防偏移的丝印网板，其特征在于：所述第一调节组件包括滑条(9)，所述滑条(9)与主体(1)固定连接，所述滑条(9)上开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内滑动连接有若干第一滑块(11)，所述第一滑块(11)对称设置，所述第一滑块(11)上固定连接有壳体(12)，所述壳体(12)内开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)内设置有双向丝杆(14)，所述双向丝杆(14)与壳体(12)转动连接，所述双向丝杆(14)远离第一滑块(11)的一端固定连接有旋钮(15)，所述双向丝杆(14)上对称设置螺纹连接有第二滑块(16)，所述第二滑块(16)与凹槽(13)滑动连接，所述第二滑块(16)远...
【专利技术属性】
技术研发人员：王熙成，林辉，李绍成，
申请(专利权)人：珠海星科精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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