【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铝板喷涂装置，特别是涉及一种铝板用无铬钝化剂喷涂装置，属于铝板喷涂加工。
技术介绍
1、无铬钝化液是一种无铬的钝化液体，主要用于铝板等金属工件的钝化，其作用主要是防止金属工件表面生锈，铝板生产完毕后一般会采用喷涂法将无铬钝化剂喷涂于其表面，提高防锈、防蚀性能。
2、铝板在采用喷涂装置进行喷涂时，将待喷涂件进行夹持固定，之后再进行喷涂处理，喷涂时部分形状的铝板其底部受放置原因往往需要二次喷涂，造成喷涂效率的降低；并且需要人工翻转，操作非常不便；同时在喷涂后不能迅速沥干，容易导致在晾干时会被外界杂质所污染，从而需要二次喷涂，大大降低了工作效率。
技术实现思路
1、针对现有技术不足，本技术提供了一种能够实现铝板高效、全面喷涂以及快速干燥的铝板用无铬钝化剂喷涂装置。
2、为了达到上述目的，本技术所采用的主要技术方案包括：
3、一种铝板用无铬钝化剂喷涂装置，其包括加工箱，所述加工箱内部设置有无铬钝化剂喷涂机构，所述喷涂机构包括有无铬钝化剂存储罐、处于所述加工箱内部上方的第一喷头以及处于所述加工箱内部侧面的若干个第二喷头，所述加工箱内部滑动设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端上设置有铝板夹持框，所述铝板夹持框内壁的上端面通过转动连接的电动伸缩杆连接有夹持块，所述铝板夹持框内设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有第二夹持块，所述加工箱的另一侧设置有烘干箱。
4、进一步地，所述无铬钝化剂存储罐设置在所述加工箱上端面，所述第一
5、进一步地，所述加工箱的内部横向开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有用于支撑固定所述驱动电机的电机支撑架，所述加工箱的外侧固定设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端贯穿至所述滑槽内部并设置有与所述电机支撑架螺纹旋和连接的丝杆，所述丝杆的位置与所述驱动电机贯穿所述电机支撑架的位置相互错开，所述滑槽的下端面开设有限位滑槽，所述电机支撑架的下端面设置有与所述限位滑槽连接的限位滑块。
6、进一步地，所述电动伸缩杆通过轴承与所述铝板夹持框转动连接，所述夹持块与所述第二夹持块结构一致且对称设置。
7、进一步地，所述夹持块包括有u型块以及设置在所述u型块内部两侧的微型电动伸缩杆，所述微型电动伸缩杆的伸缩端设置有夹持板，所述第二驱动电机的输出端与所述第二夹持块连接。
8、进一步地，所述加工箱的中间部分设置有滑动框架，所述滑动框架内滑动设置有隔板，所述隔板外侧的上方设置有连接架，所述加工箱上方固定设置有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出端设置有与所述连接架螺纹旋和连接的第二丝杆。
9、进一步地，所述烘干箱的开口处贯穿至所述加工箱内部上方且呈开放式结构，所述加工箱前端面的两侧均铰接有若干个箱体门。
10、与现有技术相比，本技术具备的有益效果为：
11、本申请的无铬钝化剂喷涂装置在使用时，将铝板滑动至铝板夹持框内部，利用夹持块与第二夹持块进行夹持固定，利用上方的第一喷头进行喷涂，喷涂时，利用驱动电机带动铝板夹持框进行转动，对铝板的大面积表面进行喷涂，同时利用第二驱动电机带动第二夹持块转动，从而带动以及铝板进行另一角度的转动，转动时，利用若干个第二喷头实现对铝板侧面的喷涂，能够将铝板表面喷涂的更加全面，且更加高效便捷，无需再次进行返工；在喷涂结束后，打开隔板，启动第三驱动电机带动丝杆转动，进而带动电机支撑架滑动，将带动铝板夹持框内的铝板滑动调节至烘干箱下方进行烘干处理，防止喷涂后无铬钝化剂被外界杂质污染，提高生产效率。
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1.一种铝板用无铬钝化剂喷涂装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)内部设置有无铬钝化剂喷涂机构(2)，所述无铬钝化剂喷涂机构(2)包括无铬钝化剂存储罐(201)、处于所述加工箱(1)内部上方的第一喷头(202)以及处于所述加工箱(1)内部侧面的若干个第二喷头(203)；所述加工箱(1)内部滑动设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端设置有铝板夹持框(4)，所述铝板夹持框(4)内壁的上端面通过转动连接的电动伸缩杆(5)连接有夹持块(6)，所述铝板夹持框(4)内设置有第二驱动电机(7)，所述第二驱动电机(7)的输出端连接有第二夹持块(8)，所述加工箱(1)的另一侧设置有烘干箱(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铝板用无铬钝化剂喷涂装置，其特征在于：所述无铬钝化剂存储罐(201)设置在所述加工箱(1)上端面，所述第一喷头(202)设置在所述加工箱(1)内部上端面且与所述无铬钝化剂存储罐(201)相通，所述无铬钝化剂存储罐(201)上连接有输送管(10)，所述输送管(10)延伸至所述加工箱(1)内部一侧并与若干个所述第二喷头(203)连接。
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