【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属增材制造，尤其涉及一种alsi10mg铝合金复合粉末的激光选区熔化成型方法。
技术介绍
1、选区激光熔化（slm）技术是增材制造（am）领域中具有成本效益且新兴的增材制造技术，由于其可快速制造形状复杂、精度高的高性能组件，因此选区激光熔化（slm）技术被广泛应用于多个行业。传统制造技术在成型组件中面临精度低、周期长和成型复杂组件困难等问题，然而选区激光熔化（slm）技术通过计算机设计的三维模型组件，利用切片软件进行层厚的分割切片，最后通过每一层的增加使得形状复杂组件一体化成型。可用于选区激光熔化（slm）成型的金属材料种类多，包括cu、al、ti合金和ni高温合金等，使其在航空航天、汽车和医学中的应用得到广泛研究。
2、但是，由于alsi10mg铝合金在成形过程中温度梯度极大，残余应力的产生明显，对零件的形状尺寸精度、安全性和抗腐蚀性等产生不良影响，不能满足工业。
技术实现思路
1、本专利技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本专利技术所要解决的技术问题是提供一种alsi10mg铝合金复合粉末的激光选区熔化成型方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种alsi10mg铝合金复合粉末的激光选区熔化成型方法，所述alsi10mg铝合金复合粉末的组分按质量百分比计为：1.5wt.% ni-ti粉末，余量为alsi10mg铝合金粉末；成型方法包括以下步骤：
3、（1）按比例称量出相应质量的ni-ti粉末和alsi
4、（2）将ni-ti粉末和alsi10mg铝合金粉末放入罐磨机进行混合；
5、（3）将步骤（2）得到的复合粉末放入真空干燥箱烘干；
6、（4）将步骤（3）中烘干好的复合粉末放入金属增材制造设备成型，得到样件；
7、（5）对步骤（4）得到的成型样件进行热处理。
8、进一步的，alsi10mg铝合金粉末为实心球形，粒径为15～53μm；ni-ti粉末颗粒为实心球形，粒径为8μm。
9、进一步的，步骤（2）中罐磨机转速为100转/分钟，罐磨时间为3小时。
10、进一步的，步骤（3）中真空干燥箱抽真空，真空干燥箱的烘干温度为60℃～80℃，烘干时间为3～6小时。
11、进一步的，步骤（4）中选区激光熔化成型工艺参数：激光功率为200～400w，扫描速度为1200～2000mm/s，扫描间距为80～110μm，铺粉厚度为20～30μm，基板为铝合金基板，基板预热温度为180～200℃，相邻粉层扫描角度旋转 67°，成型舱室采用氩气，氧气含量小于100ppm。
12、进一步的，步骤（5）中热处理工艺为长时间时效处理和固溶处理。
13、进一步的，时效处理的参数为：150℃、200℃、300℃，保温100h；固溶处理的参数为：540℃，保温2h，以5-10℃/h升温至540，水淬至室温，转移时间＜10s；回归时效温度150℃，时效时间为100h。
14、与现有技术相比，本专利技术具有以下效果：本专利技术设计合理，通过在选区激光熔化成型alsi10mg粉末中添加外来颗粒或合金元素能够有效提高成型粉末的激光吸收率，有效改善选区激光熔化成型过程中的成型质量；所采用的形核剂实心球形ni-ti粉末，实现晶粒细化，同时提高alsi10mg铝合金在热暴露下的力学性能。
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1.一种AlSi10Mg铝合金复合粉末的激光选区熔化成型方法，其特征在于：所述AlSi10Mg铝合金复合粉末的组分按质量百分比计为：1.5 wt.% Ni-Ti粉末，余量为AlSi10Mg铝合金粉末；成型方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种AlSi10Mg铝合金复合粉末的激光选区熔化成型方法，其特征在于：AlSi10Mg铝合金粉末为实心球形，粒径为15～53μm；Ni-Ti粉末颗粒为实心球形，粒径为8μm。
3.根据权利要求1所述的一种AlSi10Mg铝合金复合粉末的激光选区熔化成型方法，其特征在于：步骤（2）中罐磨机转速为100转/分钟，罐磨时间为3小时。
4.根据权利要求1所述的一种AlSi10Mg铝合金复合粉末的激光选区熔化成型方法，其特征在于：步骤（3）中真空干燥箱抽真空，真空干燥箱的烘干温度为60℃～80℃，烘干时间为3～6小时。
5.根据权利要求1所述的一种AlSi10Mg铝合金复合粉末的激光选区熔化成型方法，其特征在于：步骤（4）中选区激光熔化成型工艺参数：激光功率为200～400W，扫描速度为1200～2
6.根据权利要求1所述的一种AlSi10Mg铝合金复合粉末的激光选区熔化成型方法，其特征在于：步骤（5）中热处理工艺为长时间时效处理和固溶处理。
7.根据权利要求6所述的一种AlSi10Mg铝合金复合粉末的激光选区熔化成型方法，其特征在于：时效处理的参数为：150℃、200℃、300℃，保温100h；固溶处理的参数为：540℃，保温2h，以5-10℃/h升温至540，水淬至室温，转移时间＜10s；回归时效温度150℃，时效时间为100h。
...【技术特征摘要】
1.一种alsi10mg铝合金复合粉末的激光选区熔化成型方法，其特征在于：所述alsi10mg铝合金复合粉末的组分按质量百分比计为：1.5 wt.% ni-ti粉末，余量为alsi10mg铝合金粉末；成型方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种alsi10mg铝合金复合粉末的激光选区熔化成型方法，其特征在于：alsi10mg铝合金粉末为实心球形，粒径为15～53μm；ni-ti粉末颗粒为实心球形，粒径为8μm。
3.根据权利要求1所述的一种alsi10mg铝合金复合粉末的激光选区熔化成型方法，其特征在于：步骤（2）中罐磨机转速为100转/分钟，罐磨时间为3小时。
4.根据权利要求1所述的一种alsi10mg铝合金复合粉末的激光选区熔化成型方法，其特征在于：步骤（3）中真空干燥箱抽真空，真空干燥箱的烘干温度为60℃～80℃，烘干时间为3～6小时。
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫东，林炳鑫，秦帅帅，刘洪，胡哮久，
申请(专利权)人：福建理工大学，
类型：发明
国别省市：
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