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用于UTG粘接的喷墨OCRUV固化胶水及其制备方法技术

技术编号:44190530 阅读:0 留言:0更新日期:2025-02-06 18:30
本发明专利技术公开了一种用于UTG粘接的喷墨OCRUV固化胶水及其制备方法,该胶水包括按重量份计的以下原料组分:丙烯酸酯低聚物10‑30份,第一软单体20‑60份,第二软单体10‑30份,第一功能单体1‑5份,第二功能单体1‑5份,硬单体5‑15份,交联单体0.05‑0.5份,光引发剂1‑4份,助剂0.1‑2份。本发明专利技术配方中的丙烯酸酯低聚物中创新性的使用了AOI单体,使得聚合物的粘度相较于常规合成的树脂大幅度降低,有益于喷墨工艺的稳定进行;另外,丙烯酸酯低聚物中引入了端羟基硅油,提供了对UTG粘接的保证。本发明专利技术中的多种单体配合使用,既保证了低温柔性,也提供了对基材的粘接,更有对弯折效果的保证。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及utg用胶黏材料领域,特别涉及一种用于utg粘接的喷墨ocruv固化胶水及其制备方法。


技术介绍

1、随着技术的不断成熟和成本的逐渐下降,utg在可折叠和曲面显示市场的应用前景广阔。预计未来几年,随着消费者对可折叠设备接受度的提升,以及技术的持续创新,utg将成为推动整个行业增长的重要驱动力。特别是在高端智能手机、可穿戴设备、车载显示系统等领域,utg的市场份额有望快速增长。

2、utg材料拥有优异的透光性能,保证了显示画面的亮度和色彩饱和度,对提升视觉体验至关重要。相比塑料基材,utg更能抵抗刮擦和磨损,延长了可折叠设备的使用寿命。utg能承受更高的工作温度,有利于显示屏在高负荷运行下的稳定表现,尤其在快充场景下更为显著。相比某些塑料材质,utg更具可持续性,符合电子产品绿色化趋势。

3、虽然称为“超薄玻璃”,其物理性质决定了其在强烈冲击下仍有可能破损,需要在设计时加入额外的防护措施,比如增加厚度。尽管utg韧性较传统玻璃有所提升,但厚度增加使其在弯折时的性能有所下降,可能影响其结构完整性,限制了可折叠设备的使用寿命。

4、解决以上问题,现有技术通常从两个方向着手,一方面,通过工艺调整降低utg的厚度以提升弯折性能,但耐冲击效果不理想;另一方面,通过降低utg的厚度,同时使用补强胶膜,综合效果有一定改善。综上,本专利技术意在提供一种ocr胶水,对应的utg只在弯折区域降低厚度,使用本专利技术提供的胶水粘接。


技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种用于utg粘接的喷墨ocruv固化胶水及其制备方法。

2、为解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案是:本专利技术的第一方面,提供一种用于utg粘接的喷墨ocruv固化胶水,包括按重量份计的以下原料组分:丙烯酸酯低聚物10-30份,第一软单体20-60份,第二软单体10-30份,第一功能单体1-5份,第二功能单体1-5份,硬单体5-15份,交联单体0.05-0.5份,光引发剂1-4份,助剂0.1-2份;

3、其中,所述丙烯酸酯低聚物的制备原料按重量份计包括:聚醚多元醇70-90份,双羟基硅油10-30份,异氰酸酯丙烯酸乙酯10-20份,六亚甲基二异氰酸酯10-20份。

4、优选的是,所述第一软单体选自烷基或异构化烷基丙烯酸酯中的至少一种,其中烷基c数为4~8;

5、所述第一软单体选自烷基或异构化烷基丙烯酸酯中的至少一种,其中烷基c数为12~18。

6、优选的是,所述第一软单体选自丙烯酸(异)丁基酯、丙烯酸正己基酯、丙烯酸(异)辛基酯中的至少一种;

7、所述第二软单体选自丙烯酸(异)十二烷基酯、丙烯酸(异)十六烷基酯、丙烯酸(异)十八烷基酯中的至少一种。

8、优选的是,第一功能单体选自(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、(甲基)丙烯酸羟丁酯中的至少一种;

9、第二功能单体选自丙烯酰胺、丙烯酰吗啉、乙烯基吡咯烷酮、乙烯基己内酰胺、羟乙基丙烯酰胺中的至少一种。

10、优选的是,硬单体选自(甲基)异冰片酯、(甲基)三甲基环己基丙烯酸酯、(甲基)苯氧基乙基丙烯酸酯、(甲基)环三羟甲基丙烷丙烯酸酯中的至少一种;

11、交联单体选自1,6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯中的至少一种。

12、优选的是,光引发剂选自1-羟基-环己基苯甲酮、2-羟基-2-甲基-苯基丙酮、2-甲基-1(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、安息香二甲醚、安息香二乙醚、2,4,6-三甲基苯甲酰基磷酸乙酯、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基氧化磷)中的至少一种;

13、助剂包括消泡剂、润湿剂、附着力促进剂、分散剂、流平剂、硅烷偶联剂中的至少一种。

14、优选的是,所述丙烯酸酯低聚物通过以下方法制备得到:

15、s1、将聚醚多元醇、双羟基硅油混合,抽真空加热至120℃脱水,每间隔1小时使用卡尔费休测试仪测定水份含量直至小于0.2%,然后降温至50℃;

16、s2、再加入六亚甲基二异氰酸酯,升温至80℃反应2小时,使用自动电位滴定仪测试nco含量,每间隔1小时测试一次nco含量直至稳定不再变化,降温至45℃得到预聚物;

17、s3、在步骤s2得到的预聚物中加入异氰酸酯丙烯酸乙酯,升温至80℃反应2小时,使用自动电位滴定仪测试nco含量,每间隔1小时测试一次nco含量直至稳定不再变化,降温至40℃以下,得到所述丙烯酸酯低聚物。

18、优选的是,所述丙烯酸酯低聚物通过以下方法制备得到:

19、s1、将聚醚多元醇80重量份、双羟基硅油20重量份混合,抽真空加热至120℃脱水,每间隔1小时使用卡尔费休测试仪测定水份含量直至小于0.2%,然后降温至50℃;

20、s2、再加入13重量份六亚甲基二异氰酸酯,升温至80℃反应2小时,使用自动电位滴定仪测试nco含量,每间隔1小时测试一次nco含量直至稳定不再变化,降温至45℃得到预聚物;

21、s3、在步骤s2得到的预聚物中加入16重量份异氰酸酯丙烯酸乙酯,升温至80℃反应2小时,使用自动电位滴定仪测试nco含量,每间隔1小时测试一次nco含量直至稳定不再变化,降温至40℃以下,得到所述丙烯酸酯低聚物。

22、优选的是,聚醚多元醇为聚醚多元醇de2500,双羟基硅油的分子量为500。

23、本专利技术的第二方面,提供一种如上所述的用于utg粘接的喷墨ocruv固化胶水的制备方法,该方法为:

24、在避光、湿度小于50%的条件下,将丙烯酸酯低聚物、第一软单体、第二软单体、第一功能单体、第二功能单体、硬单体、交联单体、光引发剂、助剂混合溶解,搅拌均匀,过滤,得到所述用于utg粘接的喷墨ocruv固化胶水。

25、本专利技术的胶水应用于utg粘接时,对应的utg只在弯折区域降低厚度,使用本专利技术提供的胶水粘接。该胶水具有极低的粘度,使用专用喷墨设备完美解决微米级空隙填充、不规则形状喷涂、超薄涂层实现。同时该胶水具有快速固化效果,在uv辐照下,数秒就可以完成交联硬化,硬化后既可以保证粘接效果,又改善了长期使用耐性。

26、本专利技术的有益效果是:

27、本专利技术提供了一种用于utg粘接的喷墨ocruv固化胶水及其制备方法,本专利技术配方中的丙烯酸酯低聚物中创新性的使用了aoi单体(异氰酸酯丙烯酸乙酯),使得聚合物的粘度相较于常规合成的树脂大幅度降低,有益于喷墨工艺的稳定进行;另外,丙烯酸酯低聚物中引入了端羟基硅油,提供了对utg粘接的保证;

28、本专利技术中的多种单体配合使用,既保证了低温柔性,也提供了对基材的粘接,更有对弯折效果的保证;

29、本专利技术配方中的光引发剂为2种引发剂的复配,既保证了固化性也提供了极佳的相容性和本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于UTG粘接的喷墨OCRUV固化胶水,其特征在于,包括按重量份计的以下原料组分:丙烯酸酯低聚物10-30份,第一软单体20-60份,第二软单体10-30份,第一功能单体1-5份,第二功能单体1-5份,硬单体5-15份,交联单体0.05-0.5份,光引发剂1-4份,助剂0.1-2份;

2.根据权利要求1所述的用于UTG粘接的喷墨OCRUV固化胶水,其特征在于,所述第一软单体选自烷基或异构化烷基丙烯酸酯中的至少一种,其中烷基C数为4~8;

3.根据权利要求2所述的用于UTG粘接的喷墨OCRUV固化胶水,其特征在于,所述第一软单体选自丙烯酸(异)丁基酯、丙烯酸正己基酯、丙烯酸(异)辛基酯中的至少一种;

4.根据权利要求1所述的用于UTG粘接的喷墨OCRUV固化胶水,其特征在于,所述第一功能单体选自(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、(甲基)丙烯酸羟丁酯中的至少一种;

5.根据权利要求1所述的用于UTG粘接的喷墨OCRUV固化胶水,其特征在于,所述硬单体选自(甲基)异冰片酯、(甲基)三甲基环己基丙烯酸酯、(甲基)苯氧基乙基丙烯酸酯、(甲基)环三羟甲基丙烷丙烯酸酯中的至少一种;

6.根据权利要求1所述的用于UTG粘接的喷墨OCRUV固化胶水,其特征在于,所述光引发剂选自1-羟基-环己基苯甲酮、2-羟基-2-甲基-苯基丙酮、2-甲基-1(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、安息香二甲醚、安息香二乙醚、2,4,6-三甲基苯甲酰基磷酸乙酯、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基氧化磷)中的至少一种;

7.根据权利要求1所述的用于UTG粘接的喷墨OCRUV固化胶水,其特征在于,所述丙烯酸酯低聚物通过以下方法制备得到:

8.根据权利要求7所述的用于UTG粘接的喷墨OCRUV固化胶水,其特征在于,所述丙烯酸酯低聚物通过以下方法制备得到:

9.根据权利要求8所述的用于UTG粘接的喷墨OCRUV固化胶水,其特征在于,聚醚多元醇为聚醚多元醇DE2500,双羟基硅油的分子量为500。

10.一种如权利要求1-9中任意一项所述的用于UTG粘接的喷墨OCRUV固化胶水的制备方法,其特征在于,该方法为:

...

【技术特征摘要】

1.一种用于utg粘接的喷墨ocruv固化胶水,其特征在于,包括按重量份计的以下原料组分:丙烯酸酯低聚物10-30份,第一软单体20-60份,第二软单体10-30份,第一功能单体1-5份,第二功能单体1-5份,硬单体5-15份,交联单体0.05-0.5份,光引发剂1-4份,助剂0.1-2份;

2.根据权利要求1所述的用于utg粘接的喷墨ocruv固化胶水,其特征在于,所述第一软单体选自烷基或异构化烷基丙烯酸酯中的至少一种,其中烷基c数为4~8;

3.根据权利要求2所述的用于utg粘接的喷墨ocruv固化胶水,其特征在于,所述第一软单体选自丙烯酸(异)丁基酯、丙烯酸正己基酯、丙烯酸(异)辛基酯中的至少一种;

4.根据权利要求1所述的用于utg粘接的喷墨ocruv固化胶水,其特征在于,所述第一功能单体选自(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、(甲基)丙烯酸羟丁酯中的至少一种;

5.根据权利要求1所述的用于utg粘接的喷墨ocruv固化胶水,其特征在于,所述硬单体选自(甲基)异冰片酯、(甲基)三甲基环...

【专利技术属性】
技术研发人员:金闯梁哲会冉光富蒋晓明
申请(专利权)人:太仓斯迪克新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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