【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承加工设备,具体地,涉及一种轴承圈打磨装置。
技术介绍
1、轴承座一般由上座和下座组成,上下座铸造成型后需要对其内弧面进行打磨;例如专利号为cn202222209298.x的中国专利就提供了一种轴承座总成打磨装置,涉及轴承座打磨
,包括用于打磨轴承座孔壁的工作台,所述工作台的顶面开设有放置槽,放置槽的一侧设有用于固定轴承座的夹持机构,放置槽的上方设有用于打磨轴承座孔壁的打磨机构。本技术设置夹持机构对轴承座进行固定,防止轴承座在打磨时出现移动,固定后,通过直线丝杠模组将打磨板插入轴承座的轴承安装孔内,在打磨板进入孔内后,通过弹簧的弹性复位作用,朝外推动打磨板,使其始终与轴承座孔壁接触,以满足不同孔径的轴承座打磨需求,同时,确保即使轴承座的轴承安装孔与转动块偏心,打磨板也能对轴承安装孔的整个孔壁进行打磨。诸如上述现有技术中的打磨设置,其一次只能对一个轴承座进行打磨作业,作业效率较低。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种轴承圈打磨装置,解决了现有技术中的打磨设置,其一次只能对一个轴承座进行打磨作业,作业效率较低的问题。
2、为了实现上述目的,本技术提供了一种轴承圈打磨装置,所述轴承圈打磨装置包括架体,所述架体的台面间隔设置有多个贯穿槽,所述架体的台面下方设置有上料板,使得所述上料板能够沿竖直方向位移,所述架体的台面上可转动地设置有打磨棒,所述架体的台面上还设置有第一气缸,所述第一气缸的活塞杆上设置有压杆,所述压杆上间隔设置有多个槽体,每个所述槽体内可滑
3、优选地,所述打磨棒的两端分别连接有转轴,所述架体上设置有转动座,所述转轴可转动地设置在所述转动座内。
4、优选地,所述架体上设置有电机,所述电机的输出轴与所述转轴相连接。
5、优选地,所述架体的内部设置有第二气缸,所述第二气缸的活塞杆与所述上料板相连接。
6、优选地,所述上料板上间隔设置有多个与所述贯穿槽一一对应的卡合槽。
7、优选地,所述压块的底面设置有防滑胶垫。
8、有益效果:本技术提供了一种轴承圈打磨装置,所述轴承圈打磨装置包括架体,所述架体的台面间隔设置有多个贯穿槽,所述架体的台面下方设置有上料板,使得所述上料板能够沿竖直方向位移,所述架体的台面上可转动地设置有打磨棒,所述架体的台面上还设置有第一气缸,所述第一气缸的活塞杆上设置有压杆,所述压杆上间隔设置有多个槽体,每个所述槽体内可滑动地设置有压块。在作业时,将轴承座的下座体间隔放置在上料板上,通过位移上料板,使得下座体穿过贯穿槽,并使得下座体的内弧面与打磨棒贴合,之后将上座体一一卡合在下座体,并使得上座体的内弧面与打磨棒贴合,位移压块使得其位于上座体两侧连接耳的上方,启动第一气缸,利用压块将上座体压紧在下座体,转动打磨棒对多个轴承座的内弧面进行打磨作业,大大提高轴承座打磨作业效率。
9、本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种轴承圈打磨装置,其特征在于,所述轴承圈打磨装置包括架体(1),所述架体(1)的台面间隔设置有多个贯穿槽(9),所述架体(1)的台面下方设置有上料板(11),使得所述上料板(11)能够沿竖直方向位移,所述架体(1)的台面上可转动地设置有打磨棒(3),所述架体(1)的台面上还设置有第一气缸(6),所述第一气缸(6)的活塞杆上设置有压杆(7),所述压杆(7)上间隔设置有多个槽体,每个所述槽体内可滑动地设置有压块(8)。
2.根据权利要求1所述的轴承圈打磨装置,其特征在于,所述打磨棒(3)的两端分别连接有转轴(4),所述架体(1)上设置有转动座(5),所述转轴(4)可转动地设置在所述转动座(5)内。
3.根据权利要求2所述的轴承圈打磨装置,其特征在于,所述架体(1)上设置有电机(2),所述电机(2)的输出轴与所述转轴(4)相连接。
4.根据权利要求3所述的轴承圈打磨装置,其特征在于,所述架体(1)的内部设置有第二气缸(10),所述第二气缸(10)的活塞杆与所述上料板(11)相连接。
5.根据权利要求4所述的轴承圈打磨装置,其特征在于
6.根据权利要求1所述的轴承圈打磨装置,其特征在于,所述压块(8)的底面设置有防滑胶垫。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承圈打磨装置,其特征在于,所述轴承圈打磨装置包括架体(1),所述架体(1)的台面间隔设置有多个贯穿槽(9),所述架体(1)的台面下方设置有上料板(11),使得所述上料板(11)能够沿竖直方向位移,所述架体(1)的台面上可转动地设置有打磨棒(3),所述架体(1)的台面上还设置有第一气缸(6),所述第一气缸(6)的活塞杆上设置有压杆(7),所述压杆(7)上间隔设置有多个槽体,每个所述槽体内可滑动地设置有压块(8)。
2.根据权利要求1所述的轴承圈打磨装置,其特征在于,所述打磨棒(3)的两端分别连接有转轴(4),所述架体(1)上设置有转动座(5),所述转轴(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员:卞永杰,
申请(专利权)人:马鞍山市波米尼机械科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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