【技术实现步骤摘要】
本技术涉及立式挤压涂布头，尤其涉及一种立式挤压涂布头。
技术介绍
1、立式挤压涂布头通常用于工业生产中的涂布过程，这种涂布头通常由一个或多个压力辊组成，可以将涂布材料均匀地挤压到需要涂覆的表面上，它们的设计通常是垂直的，以便在涂布过程中对材料施加压力，并确保涂布材料均匀地分布在表面上。
2、在现有立式挤压涂布头技术中，涂布过程中，浆料在一定的压力下被输送到挤压涂布头上，浆料在压力作用下通过挤压涂布头的特制型腔结构，沿着狭缝挤出并均匀涂布在移动的涂布材料上，涂布材料在涂布过程中连续移动，以接收来自挤压模头的浆。
3、在现有立式挤压涂布头工作中，由于挤压涂布头将涂布材料进行挤压涂料，但是挤压涂布头在挤压涂布材料大小不同厚度时，挤压涂布头不能根据涂布材料大小不同厚度进行调节移动挤压，导致挤压涂布头与涂布材料之间间距较大，造成涂布材料没有涂上料层。
4、因此，有必要提供一种立式挤压涂布头解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本技术提供了一种立式挤压涂布头能够可以对挤压涂布头进行调节控制移动，可以根据不同的涂布材料大小不同厚度进行调节移动挤压。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
3、立式挤压涂布头，包括：挤压涂布头机构，怕所述挤压涂布头机构包含有工作台，所述工作台的上端两侧通过螺栓将固定架连接固定，所述固定架的一端通过螺栓将第一电机连接固定，所述第一电机的一端通过螺丝将丝杆连接固定，所
4、优选地，所述工作台的上端通过螺丝将支架连接固定，所述支架的内部开设有凹槽口，所述工作台的内部开设有移动槽，所述工作台的一端通过螺丝将伺服电机连接固定，所述伺服电机的一端安装螺纹丝杆，所述螺纹丝杆通过贯穿连接在第二移动块的内部，所述第二移动块通过焊接将第二凹槽板连接固定。
5、优选地，所述支架的内部凹槽口贯穿连接有滑杆，所述滑杆通过贯穿连接在第一移动块的内部，所述第一移动块通过焊接将第一凹槽板连接固定，所述第一凹槽板以及第二凹槽板的内部安装有基材板。
6、优选地，所述第一凹槽板以及第二凹槽板的两侧端通过螺丝将第一气缸以及第二气缸连接固定，所述第一气缸以及第二气缸的一端安装有第一导柱以及第二导柱，所述第一导柱以及第二导柱通过贯穿在第一凹槽板以及第二凹槽板的两侧内部，所述第一导柱以及第二导柱的一端连接有夹紧板。
7、优选地，所述螺纹丝杆的一端通过贯穿连接在第二滚动轴轴承的内部，所述滑杆的一端通过螺丝将第一滚动轴承连接固定。
8、优选地，所述工作台的下端通过焊接将支撑腿连接固定，所述支撑腿为金属板框架结构，所述第一挤压涂布头以及第二挤压涂布头的内部安装有竖向导管，所述竖向导管的一端侧开设有涂料出孔，所述竖向导管的一端侧安装有进口导管，所述进口导管的一端安装有连接阀门。
9、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
10、(1)本技术通过利用第一挤压涂布头以及第二挤压涂布头、支撑导柱以及套筒柱、第一电机以及丝杆，通过稳定挤压和适当调节挤压涂布头间距，可以确保涂料均匀地覆盖在基材板表面上，从而提高涂布质量，通过调节挤压涂布头的间距，可以避免因为挤压过力而导致基材板的损坏或者变形，保护基材板的完整性，不同的基材板可能具有不同的大小和厚度，通过调节挤压涂布头的间距，可以适应不同的基材板尺寸，提高生产的灵活性和适用性。
11、(2)本技术通过利用第一移动块以及第二移动块、第一凹槽板以及第二凹槽板、伺服电机以及螺纹丝杆、滑杆，均匀涂布可以确保涂料覆盖基材板的每个部分，避免出现漏涂或涂布过厚的情况，通过驱动伺服电机和螺纹丝杆，以及匀速移动凹槽板和移动块，可以实现自动化涂布过程，提高生产效率并减少人工干预，减少涂料的浪费和成本。
12、(3)本技术通过利用第一导柱以及第二导柱、第一气缸以及第二气缸、夹紧板，当基材板保持稳定时，涂布头可以均匀地涂抹涂料在基材板上，从而确保涂料层的厚度和质量的一致性，基材板在移动过程中稳定可以减少涂布过程中的误差，避免涂料的溢出或不均匀，减少基材板在移动出现晃动不稳定。
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1.一种立式挤压涂布头，其特征在于，包括：挤压涂布头机构（100），怕所述挤压涂布头机构（100）包含有工作台（101），所述工作台（101）的上端两侧通过螺栓将固定架（104）连接固定，所述固定架（104）的一端通过螺栓将第一电机（126）连接固定，所述第一电机（126）的一端通过螺丝将丝杆（128）连接固定，所述丝杆（128）通过贯穿连接在移动支撑架（129）的内部，所述移动支撑架（129）的一端通过螺丝将第一挤压涂布头（122）以及第二挤压涂布头（123）连接固定，所述第一挤压涂布头（122）以及第二挤压涂布头（123）的中间端接触挤压有基材板（121），所述固定架（104）的一端通过螺丝将套筒柱（125）连接固定，所述套筒柱（125）的内部安装有支撑导柱（124），所述支撑导柱（124）通过螺丝将第一挤压涂布头（122）以及第二挤压涂布头（123）连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种立式挤压涂布头，其特征在于，所述工作台（101）的上端通过螺丝将支架（103）连接固定，所述支架（103）的内部开设有凹槽口（116），所述工作台（101）的内部开设有移动槽（
3.根据权利要求2所述的一种立式挤压涂布头，其特征在于，所述支架（103）的内部凹槽口（116）贯穿连接有滑杆（109），所述滑杆（109）通过贯穿连接在第一移动块（110）的内部，所述第一移动块（110）通过焊接将第一凹槽板（111）连接固定，所述第一凹槽板（111）以及第二凹槽板（114）的内部安装有基材板（121）。
4.根据权利要求3所述的一种立式挤压涂布头，其特征在于，所述第一凹槽板（111）以及第二凹槽板（114）的两侧端通过螺丝将第一气缸（112）以及第二气缸（115）连接固定，所述第一气缸（112）以及第二气缸（115）的一端安装有第一导柱（118）以及第二导柱（119），所述第一导柱（118）以及第二导柱（119）通过贯穿在第一凹槽板（111）以及第二凹槽板（114）的两侧内部，所述第一导柱（118）以及第二导柱（119）的一端连接有夹紧板（120）。
5.根据权利要求3所述的一种立式挤压涂布头，其特征在于，所述螺纹丝杆（117）的一端通过贯穿连接在第二滚动轴轴承（107）的内部，所述滑杆（109）的一端通过螺丝将第一滚动轴承（106）连接固定。
6.根据权利要求1所述的一种立式挤压涂布头，其特征在于，所述工作台（101）的下端通过焊接将支撑腿（102）连接固定，所述支撑腿（102）为金属板框架结构，所述第一挤压涂布头（122）以及第二挤压涂布头（123）的内部安装有竖向导管（131），所述竖向导管（131）的一端侧开设有涂料出孔（133），所述竖向导管（131）的一端侧安装有进口导管（132），所述进口导管（132）的一端安装有连接阀门（130）。
...【技术特征摘要】
1.一种立式挤压涂布头，其特征在于，包括：挤压涂布头机构（100），怕所述挤压涂布头机构（100）包含有工作台（101），所述工作台（101）的上端两侧通过螺栓将固定架（104）连接固定，所述固定架（104）的一端通过螺栓将第一电机（126）连接固定，所述第一电机（126）的一端通过螺丝将丝杆（128）连接固定，所述丝杆（128）通过贯穿连接在移动支撑架（129）的内部，所述移动支撑架（129）的一端通过螺丝将第一挤压涂布头（122）以及第二挤压涂布头（123）连接固定，所述第一挤压涂布头（122）以及第二挤压涂布头（123）的中间端接触挤压有基材板（121），所述固定架（104）的一端通过螺丝将套筒柱（125）连接固定，所述套筒柱（125）的内部安装有支撑导柱（124），所述支撑导柱（124）通过螺丝将第一挤压涂布头（122）以及第二挤压涂布头（123）连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种立式挤压涂布头，其特征在于，所述工作台（101）的上端通过螺丝将支架（103）连接固定，所述支架（103）的内部开设有凹槽口（116），所述工作台（101）的内部开设有移动槽（108），所述工作台（101）的一端通过螺丝将伺服电机（105）连接固定，所述伺服电机（105）的一端安装螺纹丝杆（117），所述螺纹丝杆（117）通过贯穿连接在第二移动块（113）的内部，所述第二移动块（113）通过焊接将第二凹槽板（114）连接固定。
3.根据权利要求2所述的一种立式挤压涂布头，其特征在于，所述支架（103）的内部凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：王忠良，蔡效，
申请(专利权)人：格拉瑞新材料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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