【技术实现步骤摘要】
本技术涉及熔接机，具体为一种料壳熔接设备。
技术介绍
1、匹克球是用球拍击球的一种运动，是从美国西雅图的本不里奇岛兴起的。说它是网球、羽毛球和乒乓球的混合运动。匹克球的场地和羽毛球的场地完全相同。其中，匹克球的尺寸为：球的直径应为7.29厘米至7.54厘米。最大圆直径偏差不大于0.51mm，球的重量应在22.1至26.5克之间。球体应具有26-40个圆孔，孔间距和球的总体设计应符合飞行特性。
2、匹克球目前常用的制造工艺为注塑成型工艺，再使用超声波熔接工艺将注塑出来的两个半球熔接成球形。其中现有的匹克球熔接设备一般由两块具有半球型腔的模型板通过气缸的推动进行相互抵接成型在一起。然而气缸驱动的方式，主要有空压机对气缸的内部进行进气增压，有气缸的气体注入量存在偏差，导致气缸的推进行程精度低，不易控制模型板的移动行程距离，容易导致匹克球壳体的焊接平面与热熔板过渡贴合，导致熔接成球形后，匹克球的表面会存在大量的溢胶的情况，因此，针对这些现状，迫切需要开发一种料壳熔接设备，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
1、本技术针对的目的是提供一种料壳熔接设备，用于解决气缸驱动的方式，不易控制模型板的移动行程距离，容易导致匹克球壳体的焊接平面与热熔板过渡贴合，导致熔接成球形后，匹克球的表面会存在大量的溢胶的情况的缺陷。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
3、一种料壳熔接设备，包括机架、入料机构、压模机构和热熔板，所述机架的顶部两侧均设有侧架，侧架
4、上述说明中，作为进一步的方案，合模电机的输出端设有第一同步轮，螺纹套筒远离模型板的一端设有第二同步轮，第二同步轮与螺纹套筒进行套接固定连接，第一同步轮与第二同步轮之间通过同步带进行传动连接。
5、上述说明中，作为进一步的方案，下压机构包括固定架、下压板和第一气缸，固定架由水平设置的顶板和若干条竖直设置的架杆构成，且下压板的四个边角处均可滑动地套接在架杆的中部，第一气缸竖直地设置在固定架的下方，第一气缸的输出端与下压板的底端面进行固定连接，且热熔板竖直地设置于下压板的底端面。
6、上述说明中，作为进一步的方案，合模板远离模型板的一端面设有若干个水平设置的退料气缸，退料气缸的输出端可延伸至型腔的内部。
7、上述说明中，作为进一步的方案，支撑板的顶端面设有入料板，入料板的中部开设有若干个用于放置料壳的置料孔，入料板与支撑板之间设有入料气缸，入料气缸的输出端与入料板的底端面进行固定连接，支撑板的中部设有若干个条竖直设置的定位插针，定位插针的顶端至置料孔的内部，若干个条定位插针之间设有外扩弹簧，外扩弹簧的外壁与定位插针之间进行向外抵触。
8、上述说明中，作为进一步的方案，其中一侧的支撑板设有壳体调节机构，壳体调节机构包括驱动齿条、若干个旋转齿轮和调节气缸，驱动齿条通过调节气缸可水平移动地设置于支撑板的顶端面，旋转齿轮分别可转动的设置于驱动齿条的侧壁，旋转齿轮与驱动齿条进行啮合传动，位于壳体调节机构一侧的定位插针设置于旋转齿轮的内部。
9、上述说明中，作为进一步的方案，转轴的其中一端设有第一齿轮，机架靠近第一齿轮的一侧设有第二气缸，第二气缸的输出端设有第一齿条，第一齿轮与第一齿条进行啮合传动。
10、上述说明中，作为进一步的方案，机架的底部设有竖直设置的驱动电机，驱动电机的端部设有第二齿轮，滑轨的一侧设有第二齿条，第二齿轮与第二齿条进行啮合传动。
11、上述说明中，作为进一步的方案，机架的底部还设有去毛刺机构，去毛刺机构包括抬升气缸和毛刺清除板，毛刺清除板竖直地设置于抬升气缸的输出端，且毛刺清除板通过抬升气缸设置于两块模型板之间的下方，且毛刺清除板可通过抬升气缸向两块模型板之间进行移动，毛刺清除板的中部开设有若干个毛刺清除通孔，毛刺清除通孔与型腔进行一一对应设置。
12、上述说明中，作为进一步的方案，热熔板的两侧分别设有若干个退出弹簧，退出弹簧的一端分别水平地设置于热熔板的两侧端面，且若干个退出弹簧分别与对应的型腔的保持统一水平位置。
13、本技术所产生的有益效果如下：
14、本申请的一种料壳熔接设备，由合模电机、螺纹套筒和丝杆构成的压模机构可对合模板的运动行程进行精准的控制，使得模型板中型腔内的匹克球料壳与热熔板之间的抵触距离可得到精准且差距较小的控制，有效地控制匹克球壳体的焊接平面的熔化程度，避免了匹克球壳体的焊接平面与热熔板过渡贴合，匹克球的表面会存在大量的溢胶的情况，减少了匹克球壳体表面的毛刺。
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1.一种料壳熔接设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种料壳熔接设备，其特征在于：所述合模电机的输出端设有第一同步轮，螺纹套筒远离模型板的一端设有第二同步轮，第二同步轮与螺纹套筒进行套接固定连接，第一同步轮与第二同步轮之间通过同步带进行传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种料壳熔接设备，其特征在于：所述下压机构包括固定架、下压板和第一气缸，固定架由水平设置的顶板和若干条竖直设置的架杆构成，且下压板的四个边角处均可滑动地套接在架杆的中部，第一气缸竖直地设置在固定架的下方，第一气缸的输出端与下压板的底端面进行固定连接，且热熔板竖直地设置于下压板的底端面。
4.根据权利要求1所述的一种料壳熔接设备，其特征在于：所述合模板远离模型板的一端面设有若干个水平设置的退料气缸，退料气缸的输出端可延伸至型腔的内部。
5.根据权利要求1所述的一种料壳熔接设备，其特征在于：支撑板的顶端面设有入料板，入料板的中部开设有若干个用于放置料壳的置料孔，入料板与支撑板之间设有入料气缸，入料气缸的输出端与入料板的底端面进行固定连接，支撑板的中部设有若
6.根据权利要求5所述的一种料壳熔接设备，其特征在于：所述其中一侧的支撑板设有壳体调节机构，壳体调节机构包括驱动齿条、若干个旋转齿轮和调节气缸，驱动齿条通过调节气缸可水平移动地设置于支撑板的顶端面，旋转齿轮分别可转动的设置于驱动齿条的侧壁，旋转齿轮与驱动齿条进行啮合传动，位于壳体调节机构一侧的定位插针设置于旋转齿轮的内部。
7.根据权利要求1所述的一种料壳熔接设备，其特征在于：所述转轴的其中一端设有第一齿轮，机架靠近第一齿轮的一侧设有第二气缸，第二气缸的输出端设有第一齿条，第一齿轮与第一齿条进行啮合传动。
8.根据权利要求1所述的一种料壳熔接设备，其特征在于：所述机架的底部设有竖直设置的驱动电机，驱动电机的端部设有第二齿轮，滑轨的一侧设有第二齿条，第二齿轮与第二齿条进行啮合传动。
9.根据权利要求1所述的一种料壳熔接设备，其特征在于：所述机架的底部还设有去毛刺机构，去毛刺机构包括抬升气缸和毛刺清除板，毛刺清除板竖直地设置于抬升气缸的输出端，且毛刺清除板通过抬升气缸设置于两块模型板之间的下方，且毛刺清除板可通过抬升气缸向两块模型板之间进行移动，毛刺清除板的中部开设有若干个毛刺清除通孔，毛刺清除通孔与型腔进行一一对应设置。
10.根据权利要求1所述的一种料壳熔接设备，其特征在于：所述热熔板的两侧分别设有若干个退出弹簧，退出弹簧的一端分别水平地设置于热熔板的两侧端面，且若干个退出弹簧分别与对应的型腔的保持统一水平位置。
...【技术特征摘要】
1.一种料壳熔接设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种料壳熔接设备，其特征在于：所述合模电机的输出端设有第一同步轮，螺纹套筒远离模型板的一端设有第二同步轮，第二同步轮与螺纹套筒进行套接固定连接，第一同步轮与第二同步轮之间通过同步带进行传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种料壳熔接设备，其特征在于：所述下压机构包括固定架、下压板和第一气缸，固定架由水平设置的顶板和若干条竖直设置的架杆构成，且下压板的四个边角处均可滑动地套接在架杆的中部，第一气缸竖直地设置在固定架的下方，第一气缸的输出端与下压板的底端面进行固定连接，且热熔板竖直地设置于下压板的底端面。
4.根据权利要求1所述的一种料壳熔接设备，其特征在于：所述合模板远离模型板的一端面设有若干个水平设置的退料气缸，退料气缸的输出端可延伸至型腔的内部。
5.根据权利要求1所述的一种料壳熔接设备，其特征在于：支撑板的顶端面设有入料板，入料板的中部开设有若干个用于放置料壳的置料孔，入料板与支撑板之间设有入料气缸，入料气缸的输出端与入料板的底端面进行固定连接，支撑板的中部设有若干个条竖直设置的定位插针，定位插针的顶端至置料孔的内部，若干个条定位插针之间设有外扩弹簧，外扩弹簧的外壁与定位插针之间进行向外抵触。
6.根据权利要求5所述的一种料壳熔接设备，其特征在于：所述其中一侧的支...
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