【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热压胶合，尤其涉及一种热压胶合设备。
技术介绍
1、电脑壳体的制造随着发展趋势为超薄型结构，具有轻薄的金属外观造型，因此相关的金属冲压件笔记本壳体也应用的越来越广泛，目前许多笔记本电脑采用铝作为电脑外壳的材质，在该铝壳的内部设置有塑胶件，在生产过程中需要将该涂布有粘胶的塑胶件和金属件胶合在一起。现有技术中一般通过热压机实现金属件与塑胶件的胶合过程，该热压机一般包括下模、加热的上模，通过上模、下模两者进行合模后，加热的上模对金属件加热，使得粘胶作用在金属件与塑胶件之间，完成金属件与塑胶件的胶合。
2、但是，在现有生产过程中，金属件、塑胶件的位置精度不足，且金属件、塑胶件的膨胀系数不一致，导致在冷却后两者容易出现错位，加工质量不理想。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种热压胶合设备，该热压胶合设备既减小了塑胶件的受热形变，又大大提高了金属件、塑胶件的位置精度，有效减少了胶合后两者出现错位的情况。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种热压胶合设备，包括：箱体，在所述箱体的上方设置有一安装架，在此安装架的内部设置有第一移动板、第一固定板以及第二移动板、第二固定板，所述第一固定板、第二固定板均设置在安装架的中部，且所述第一固定板位于第二固定板的上方，所述第一移动板设置在第一固定板的上方，所述第二移动板设置在第二固定板的下方，在所述第一移动板、第二移动板的相背侧均设置有一气缸；
3、在所述第一移动板、第二固定板的下方分
4、在此金属下模的上表面设置若干个第一定位柱、第二定位柱以及第三定位柱，一位于金属下模上表面的导热板对应套装在此第一定位柱、第二定位柱以及第三定位柱的周向外壁上，且所述塑胶件放置在此导热板的上表面，所述位于塑胶件上方的金属件套装在第三定位柱的周向外壁上；
5、在所述第一定位柱的顶部设置有一第一限位柱，此第一限位柱可贯穿金属件嵌入上模的第一限位孔内部，在所述第二定位柱的顶部设置有一第二限位柱，所述塑胶件开设有若干个与第二限位柱对应配合的第二限位孔。
6、上述技术方案中进一步改进的方案如下：
7、1. 上述方案中，在所述上模的下表面设置有一固定连接有第一导向柱的隔热板，在所述金属下模的上表面开设有供第一导向柱嵌入的导向槽。
8、2. 上述方案中，在所述第一移动板与第一固定板之间、第二移动板与第二固定板之间均设置有第二导向柱。
9、3. 上述方案中，在第一移动板、第二移动板的相背侧且在第二导向柱上套设有一第一导向法兰。
10、4. 上述方案中，所述第二导向柱设置有四个。
11、5. 上述方案中，在所述冷却板的上、下表面之间贯穿开设有第一通孔，在所述第二移动板与金属下模之间、第一固定板与金属下模之间均设置有若干个等高柱，所述等高柱的位于此第一通孔的内壁之间。
12、6. 上述方案中，所述第一限位柱的顶端设置有圆弧倒角。
13、7. 上述方案中，所述第三定位柱包括方形柱、t形柱。
14、8. 上述方案中，所述第一固定板与第二固定板之间设置有若干个连接柱。
15、由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
16、1、本专利技术热压胶合设备，其两个加热板分别设置在上模与第一移动板之间、上模与第二固定板之间，在第一固定板、第二移动板的上方分别设置有金属下模，该金属下模的下表面设置有冷却板，该冷却板与水冷机连接，且水冷机的进水管与冷却板的出水端连通，该水冷机的出水管与冷却板的进水端连通，使得冷却板内液体流动，在合模的同时，上模对金属件进行加热，安装有塑胶件的导热板设置在金属下模的上表面，而冷却板与金属下模持续接触，可以实现对塑胶件的持续散热，有利于维持塑胶件的温度稳定，从而减小了塑胶件的形变，大大改善了加工品质；进一步的，其位于金属下模上表面的导热板对应套装在此第一定位柱、第二定位柱以及第三定位柱的周向外壁上，且塑胶件放置在此导热板的上表面，位于塑胶件上方的金属件套装在第三定位柱的周向外壁上，在第一定位柱的顶部设置有一第一限位柱，此第一限位柱可贯穿金属件嵌入上模的第一限位孔内部，在第二定位柱的顶部设置有一第二限位柱，塑胶件开设有若干个与第二限位柱对应配合的第二限位孔，通过在金属下模的上表面设置的第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱，通过第一限位柱与金属件、上模配合，第二限位柱与塑胶件配合，实现了金属件、塑胶件的定位固定，大大提高了金属件、塑胶件的位置精度，有效减少了胶合后两者出现错位的情况，也提高了上模、下模合模的位置精度，改善了上模、下模对金属件、塑胶件的压合效果。
17、2、本专利技术热压胶合设备，其在箱体的上方设置有一安装架，在此安装架的内部设置有第一移动板、第一固定板以及第二移动板、第二固定板，第一固定板、第二固定板均设置在安装架的中部，且第一固定板位于第二固定板的上方，第一移动板设置在第一固定板的上方，第二移动板设置在第二固定板的下方，在第一移动板、第二移动板的相背侧均设置有一气缸，通过第一移动板、第一固定板与第二移动板、第二固定板的配合，在同一区域内可以实现同时加工，节约了空间资源，也提高了生产效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种热压胶合设备，用于金属件（100）与塑胶件（200）热压胶合，包括：箱体（1），其特征在于：在所述箱体（1）的上方设置有一安装架（2），在此安装架（2）的内部设置有第一移动板（31）、第一固定板（41）以及第二移动板（32）、第二固定板（42），所述第一固定板（41）、第二固定板（42）均设置在安装架（2）的中部，且所述第一固定板（41）位于第二固定板（42）的上方，所述第一移动板（31）设置在第一固定板（41）的上方，所述第二移动板（32）设置在第二固定板（42）的下方，在所述第一移动板（31）、第二移动板（32）的相背侧均设置有一气缸（6）；
2.根据权利要求1所述的热压胶合设备，其特征在于：在所述上模（7）的下表面设置有一固定连接有第一导向柱（21）的隔热板（20），在所述金属下模（9）的上表面开设有供第一导向柱（21）嵌入的导向槽（22）。
3.根据权利要求1或2所述的热压胶合设备，其特征在于：在所述第一移动板（31）与第一固定板（41）之间、第二移动板（32）与第二固定板（42）之间均设置有第二导向柱（23）。
4.根据权利要
5.根据权利要求3所述的热压胶合设备，其特征在于：所述第二导向柱（23）设置有四个。
6.根据权利要求1所述的热压胶合设备，其特征在于：在所述冷却板（14）的上、下表面之间贯穿开设有第一通孔（27），在所述第二移动板（32）与金属下模（9）之间、第一固定板（41）与金属下模（9）之间均设置有若干个等高柱（26），所述等高柱（26）的位于此第一通孔（27）的内壁之间。
7.根据权利要求1所述的热压胶合设备，其特征在于：所述第一限位柱（16）的顶端设置有圆弧倒角。
8.根据权利要求1所述的热压胶合设备，其特征在于：所述第三定位柱（15）包括方形柱、T形柱。
9.根据权利要求1所述的热压胶合设备，其特征在于：所述第一固定板（41）与第二固定板（42）之间设置有若干个连接柱（25）。
...【技术特征摘要】
1.一种热压胶合设备，用于金属件（100）与塑胶件（200）热压胶合，包括：箱体（1），其特征在于：在所述箱体（1）的上方设置有一安装架（2），在此安装架（2）的内部设置有第一移动板（31）、第一固定板（41）以及第二移动板（32）、第二固定板（42），所述第一固定板（41）、第二固定板（42）均设置在安装架（2）的中部，且所述第一固定板（41）位于第二固定板（42）的上方，所述第一移动板（31）设置在第一固定板（41）的上方，所述第二移动板（32）设置在第二固定板（42）的下方，在所述第一移动板（31）、第二移动板（32）的相背侧均设置有一气缸（6）；
2.根据权利要求1所述的热压胶合设备，其特征在于：在所述上模（7）的下表面设置有一固定连接有第一导向柱（21）的隔热板（20），在所述金属下模（9）的上表面开设有供第一导向柱（21）嵌入的导向槽（22）。
3.根据权利要求1或2所述的热压胶合设备，其特征在于：在所述第一移动板（31）与第一固定板（41）之间、第二移动板（32）与第二固定板（42）之间均...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹淳崵，赵长亮，张李峰，
申请(专利权)人：苏州丰川电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。