【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种染色设备，尤其涉及一种带脱水功能的常压染色设备。
技术介绍
1、布料染色工艺一般包括上色、洗涤、晾晒等工艺，传统的染色工艺是将待染色的物料放入染料池，并不断搅拌，上色完成后转移到清洗池中清洗晾晒，对于染色要求高的布料需要重复上述工艺多次才能保证染色的成功率。近些年来随着技术的进步，各个工艺均出现了相应的自动化设备，如公开号为cn219993989u的中国技术专利公开了一种水泵及染色设备，通过内置的叶轮实现对织物的不断搅拌以充分完成上色；如公开号为cn114606689b的中国专利技术专利公开了一种强效脱水的脱水机及染色工艺，可以将染色的布料脱水方便后续晾晒。采用上述两种设备对布料进行染色时，需要将布料在两个设备之间反复转移，降低了生产效率。
技术实现思路
1、技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种常压染色设备，提高织物染色后的脱水效率
2、技术方案：为实现上述目的，本技术公开的一种带脱水功能的常压染色设备，包括：
3、外筒，所述外筒具有可打开的盖子；
4、内筒，所述内筒旋转连接于外筒之中；
5、进水管，所述进水管的一端连接至外筒的侧壁，并与外筒的内腔连通，所述进水管的另一端与水源相通；
6、排水管，所述排水管的一端连接至外筒的侧壁，并与外筒的内腔连通；
7、蒸汽软管，所述蒸汽软管的一端连接至外筒的侧壁，并与外筒的内腔连通。
8、进一步地，所述蒸汽软管至少设置有两路，所述
9、进一步地，还包括洗涤剂盒，所述洗涤剂盒内设置有相互分隔的洗涤剂腔，所述洗涤剂腔通过洗涤剂软管与进水管连通。
10、优选地，所述进水管连接至外筒侧壁的上部；所述排水管连接至外筒侧壁的下方。
11、进一步地，所述外筒的底部设置有第一溢流口和第二溢流口。
12、进一步地，还包括基座，所述外筒设置有支撑臂，所述支撑臂与基座之间连接有减振弹簧以及缓冲杆。
13、进一步地，还包括驱动装置，所述驱动装置包括电机和带轮，所述电机连接至外筒的上方，所述电机的输出端连接有带轮，所述内筒的一端连接有轴段，所述轴段连接有带轮，所述电机的带轮与轴段的带轮通过皮带连接。
14、进一步地，所述外筒设置有呼吸口。
15、本技术的带脱水功能的常压染色设备，具有以下技术效果：
16、该染色设备参照现有的洗涤设备，在该设备中能够实现上色、洗涤、脱水多种功能，无需其他设备，功能性强。
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1.一种带脱水功能的常压染色设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的带脱水功能的常压染色设备，其特征在于，所述蒸汽软管(6)至少设置有两路，所述蒸汽软管(6)上设置有采样口(7)。
3.根据权利要求1所述的带脱水功能的常压染色设备，其特征在于，还包括洗涤剂盒(8)，所述洗涤剂盒(8)内设置有相互分隔的洗涤剂腔(9)，所述洗涤剂腔(9)通过洗涤剂软管(10)与进水管(4)连通。
4.根据权利要求1所述的带脱水功能的常压染色设备，其特征在于，所述进水管(4)连接至外筒(1)侧壁的上部；所述排水管(5)连接至外筒(1)侧壁的下方。
5.根据权利要求1所述的带脱水功能的常压染色设备，其特征在于，所述外筒(1)的底部设置有第一溢流口(11)和第二溢流口(12)。
6.根据权利要求1所述的带脱水功能的常压染色设备，其特征在于，还包括基座(17)，所述外筒(1)设置有支撑臂(18)，所述支撑臂(18)与基座(17)之间连接有减振弹簧(19)以及缓冲杆(20)。
7.根据权利要求1所述的带脱水功能的常压染色设备，其
8.根据权利要求1所述的带脱水功能的常压染色设备，其特征在于，所述外筒(1)设置有呼吸口(22)。
...【技术特征摘要】
1.一种带脱水功能的常压染色设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的带脱水功能的常压染色设备，其特征在于，所述蒸汽软管(6)至少设置有两路，所述蒸汽软管(6)上设置有采样口(7)。
3.根据权利要求1所述的带脱水功能的常压染色设备，其特征在于，还包括洗涤剂盒(8)，所述洗涤剂盒(8)内设置有相互分隔的洗涤剂腔(9)，所述洗涤剂腔(9)通过洗涤剂软管(10)与进水管(4)连通。
4.根据权利要求1所述的带脱水功能的常压染色设备，其特征在于，所述进水管(4)连接至外筒(1)侧壁的上部；所述排水管(5)连接至外筒(1)侧壁的下方。
5.根据权利要求1所述的带脱水功能的常压染色设备，其特征在于，所述外筒(1)的底部设置有第一溢流口(11)和第二溢流口(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永新，
申请(专利权)人：烟台市海华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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