【技术实现步骤摘要】
本技术涉及回收装置领域，具体涉及载带加工设备用尾料回收系统。
技术介绍
1、载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带(上封带)使用,将电阻,电容,晶体管,二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板(pcb板)上。
2、根据包装承载的电子元器件的大小不同，载带也分为不同的宽度。常见的宽度有8mm，12mm，16mm，24mm，32mm，44m，56mm等。随着电子市场的发展，芯片有越来越小的趋势，载带也相应的向精密的方向发展，市场上已经有4mm宽度的载带供应。可是由于载带的预加工制作前的精度并不高，导致需要对载带进行切割边缘，以及相应的毛刺边，同时对载带的加工时，需要对其冲孔，而传统的加工设备缺少对应的尾料回收装置，同时这些尾料如果未得到相应的处理，不仅容易堆积造成不便，还容易进入细小的空隙导致机器损伤等等安全隐患。因此，本领域技术人员提供了载带加工设备用尾料回收系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供载带加工设备用尾料回收系统，包括加工台，所述加工台前端左侧安装切割装置，加工台前端右侧设置冲孔装置，切割装置与冲孔装置下方安置有回收装置，便于对切割装置切下的载带边缘条和冲孔完后的载带余料异形件进行回收；
3、优选的：所述下料导板斜置于切割装置下侧，下料导板下端承接有回收组件外壳。
4、优选的：所述回收组件外壳上端口设置左右对称的引导板。
5、优选的：所述引导板下侧设置有夹持座，夹持座上端设置有可转的转轮。
6、优选的：所述导管右侧设置有风扇腔室，风扇腔室右端开设有进风口，风扇腔室内置有进风扇。
7、优选的：所述风扇腔室左端连接有导风通道板，导风通道板另一端连通于导管。
8、本技术的技术效果和优点：
9、1、本技术使用时，通过下料导板将切割完的载带边缘条在引导板引导下，进入转轮间，转轮则通过摩擦带动下受到切刀轮分段切割，从而通过回收组件外壳下端口进收集，减少较长的载带边缘条运输过程不便，以及回收处理时出现打结堆团情况，减少不必要的麻烦。
10、2、本技术使用时，通过风扇腔室内进风扇进气，经导风通道板，加速导管内冲孔后的载带余料异形件进行下滑，减少堵塞的情况，增加回收尾料的可用性，并为后期回收重新使用，节约相应成本。
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1.载带加工设备用尾料回收系统，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)前端左侧安装切割装置(2)，加工台(1)前端右侧设置冲孔装置(3)，切割装置(2)与冲孔装置(3)下方安置有回收装置(4)，便于对切割装置(2)切下的载带边缘条和冲孔完后的载带余料异形件进行回收；
2.根据权利要求1所述的载带加工设备用尾料回收系统，其特征在于，所述下料导板(41)斜置于切割装置(2)下侧，下料导板(41)下端承接有回收组件外壳(46)。
3.根据权利要求1所述的载带加工设备用尾料回收系统，其特征在于，所述回收组件外壳(46)上端口设置左右对称的引导板(42)。
4.根据权利要求1所述的载带加工设备用尾料回收系统，其特征在于，所述引导板(42)下侧设置有夹持座(44)，夹持座(44)上端设置有可转的转轮(43)。
5.根据权利要求1所述的载带加工设备用尾料回收系统，其特征在于，所述导管(47)右侧设置有风扇腔室(48)，风扇腔室(48)右端开设有进风口(49)，风扇腔室(48)内置有进风扇(410)。
6.根据权利要求1所述的载
...【技术特征摘要】
1.载带加工设备用尾料回收系统，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)前端左侧安装切割装置(2)，加工台(1)前端右侧设置冲孔装置(3)，切割装置(2)与冲孔装置(3)下方安置有回收装置(4)，便于对切割装置(2)切下的载带边缘条和冲孔完后的载带余料异形件进行回收；
2.根据权利要求1所述的载带加工设备用尾料回收系统，其特征在于，所述下料导板(41)斜置于切割装置(2)下侧，下料导板(41)下端承接有回收组件外壳(46)。
3.根据权利要求1所述的载带加工设备用尾料回收系统，其特征在于，所述回收组件外壳(46)上端口设置左右对称...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜世禹，颜伟，颜景杰，
申请(专利权)人：上海昊翎林电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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