【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纱线纺织，更具体地说，涉及一种棉纱纺织纱线表面处理方法。
技术介绍
1、棉纱是由棉花纤维制成的一种天然纱线，广泛应用于各种纺织品中。它具备优良的吸湿性、透气性和柔软性，使得制成的服装和家用纺织品既舒适又耐用。在生产过程中，棉花首先经过精细的清洁和预处理，随后通过环锭或气流纺纱技术转化为纱线。最终，棉纱还会经过一系列的表面处理，如精梳、漂白和丝光等，以提升其性能和外观质感，满足不同的应用需求。
2、现有的棉纱表面处理技术旨在增强纱线的性能和外观，包括精梳处理以提高纤维的均匀性和强度，漂白以改善染色效果，丝光处理增加光泽和滑爽度，以及抗缩处理以提升尺寸稳定性。此外，抗菌防臭处理通过抑制细菌生长来保持纺织品的清洁和卫生，而软处理则增加纱线的柔软感，提高穿着舒适性。这些技术不仅改善了棉纱的功能性，也扩展了其在各类纺织产品中的应用，满足了市场对高品质纺织品的需求。
3、尽管现有的棉纱表面处理技术有效提升了纱线的性能和外观，但这些技术在环保和可持续性方面存在显著不足，关键问题包括使用环境有害的化学物质，高能耗的处理过程，以及棉纱表面处理后残留的化学物质可能对消费者造成的健康风险。
4、因此，针对上述技术问题，有必要提供一种棉纱纺织纱线表面处理方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种棉纱纺织纱线表面处理方法，以解决上述的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术一实施例提供的技术方案如下：
3、一种棉纱纺织纱线
4、s1、使用特定生物酶对棉纱进行预处理；
5、s2、采用超声波技术对处理后的棉纱进行辅助清洗；
6、s3、利用二氧化碳超临界萃取技术去除棉纱中的残余杂质，并进行无水染色处理；
7、s4、通过处理设备自然风干配合光催化剂对染色后的棉纱进行处理；
8、s5、在由处理设备对风干后的棉纱进行检验和净化处理。
9、作为本专利技术的进一步改进，所述步骤s1中预处理具体包括以下步骤：
10、s101、选择合适的酶包括纤维素酶、果胶酶和蛋白质酶；
11、s102、将浓度为0.1％-2％的酶，温度在控制40℃-60℃以及ph为5-9与相同条件的水配制成溶液；
12、s103、将棉纱完全浸入预处理酶溶液中，并间歇搅拌浸泡至8h-24h。
13、作为本专利技术的进一步改进，所述步骤s2中超声波技术频率介于20khz-40khz，并采用周期性的超声波脉冲模式。
14、作为本专利技术的进一步改进，所述步骤s3中二氧化碳超临界萃取技术中调整温度为40℃-80℃、压力为100bar-400bar。
15、作为本专利技术的进一步改进，所述步骤s4中光催化剂采用二氧化钛，并添加自然提取的植物油。
16、作为本专利技术的进一步改进，所述步骤s4中处理设备包括工作台，所述工作台上端固定连接有一对处理框，一对所述处理框之间固定连接有多个处理管，所述处理框靠近处理管一侧内壁固定连接有多对与处理管相对应的导向轮，所述处理框内端转动连接有收放辊，所述工作台上端安装有吸水器，且吸水器位于一对吸水器之间。
17、作为本专利技术的进一步改进，所述处理管包括透明半管，所述透明半管靠近处理框的其中一端固定连接有检验管，所述透明半管中间固定连接有多个凸面板，所述透明半管上端开设有多个安装槽，且多个安装槽与多个凸面板交错分布，所述安装槽中间转动连接有电动扇。
18、作为本专利技术的进一步改进，所述凸面板包括凸面镜，所述凸面镜固定连接于透明半管中间，所述凸面镜下端固定连接有暗色面板，所述凸面镜中间固定连接有多个均匀分布的微型光伏板。
19、作为本专利技术的进一步改进，所述检验管包括检验筒，所述检验筒固定连接于透明半管一端，所述检验筒远离透明半管一端固定连接有除质环，所述检验筒远离除质环一侧内壁固定连接有光谱分析仪，所述除质环内端安装有安装环，所述安装环内端镶嵌有充气囊，所述充气囊内端固定连接有吸附纱袋，所述吸附纱袋内填充有活性炭。
20、作为本专利技术的进一步改进，所述检验管还包括一对磁吸环，一对所述磁吸环分别固定连接于除质环内端和安装环外端，所述安装环远离检验筒一端固定连接有辅助拉环。
21、相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
22、(1)本方案通过使用生物酶预处理棉纱，能有效分解棉纱中的天然杂质和化学残留，减少了传统化学清洗剂的使用，更环保，同时利用二氧化碳超临界萃取技术进行无水染色，减少了水资源的消耗和污水排放，支持环保和资源节约。
23、(2)本方案使用超声波进行辅助清洗，能更有效地去除纤维中的杂质，同时减少对棉纱纤维的机械损伤，提高纱线的质量，调整温度和压力以优化萃取过程，有效去除残余杂质，提升染色质量和色牢度。
24、(3)本方案结合光催化剂和自然风干，加速风干速率，同时利用光催化剂降解棉纱表面的有毒物质，增强棉纱的抗菌性和香味，通过检验管和活性炭系统对处理后的棉纱进行细致的检验和净化。
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1.一种棉纱纺织纱线表面处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种棉纱纺织纱线表面处理方法，其特征在于：所述步骤S1中预处理具体包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种棉纱纺织纱线表面处理方法，其特征在于：所述步骤S2中超声波技术频率介于20kHz-40kHz，并采用周期性的超声波脉冲模式。
4.根据权利要求1所述的一种棉纱纺织纱线表面处理方法，其特征在于：所述步骤S3中二氧化碳超临界萃取技术中调整温度为40℃-80℃、压力为100bar-400bar。
5.根据权利要求1所述的一种棉纱纺织纱线表面处理方法，其特征在于：所述步骤S4中光催化剂采用二氧化钛，并添加自然提取的植物油。
6.根据权利要求1所述的一种棉纱纺织纱线表面处理方法，其特征在于：所述步骤S4中处理设备包括工作台(1)，所述工作台(1)上端固定连接有一对处理框(2)，一对所述处理框(2)之间固定连接有多个处理管(3)，所述处理框(2)靠近处理管(3)一侧内壁固定连接有多对与处理管(3)相对应的导向轮(4)，所述处理框(2)内端转
7.根据权利要求6所述的一种棉纱纺织纱线表面处理方法，其特征在于：所述处理管(3)包括透明半管(31)，所述透明半管(31)靠近处理框(2)的其中一端固定连接有检验管(33)，所述透明半管(31)中间固定连接有多个凸面板(32)，所述透明半管(31)上端开设有多个安装槽(34)，且多个安装槽(34)与多个凸面板(32)交错分布，所述安装槽(34)中间转动连接有电动扇(35)。
8.根据权利要求7所述的一种棉纱纺织纱线表面处理方法，其特征在于：所述凸面板(32)包括凸面镜(321)，所述凸面镜(321)固定连接于透明半管(31)中间，所述凸面镜(321)下端固定连接有暗色面板(322)，所述凸面镜(321)中间固定连接有多个均匀分布的微型光伏板(323)。
9.根据权利要求7所述的一种棉纱纺织纱线表面处理方法，其特征在于：所述检验管(33)包括检验筒(331)，所述检验筒(331)固定连接于透明半管(31)一端，所述检验筒(331)远离透明半管(31)一端固定连接有除质环(332)，所述检验筒(331)远离除质环(332)一侧内壁固定连接有光谱分析仪(333)，所述除质环(332)内端安装有安装环(334)，所述安装环(334)内端镶嵌有充气囊(335)，所述充气囊(335)内端固定连接有吸附纱袋(336)，所述吸附纱袋(336)内填充有活性炭。
10.根据权利要求9所述的一种棉纱纺织纱线表面处理方法，其特征在于：所述检验管(33)还包括一对磁吸环(337)，一对所述磁吸环(337)分别固定连接于除质环(332)内端和安装环(334)外端，所述安装环(334)远离检验筒(331)一端固定连接有辅助拉环(338)。
...【技术特征摘要】
1.一种棉纱纺织纱线表面处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种棉纱纺织纱线表面处理方法，其特征在于：所述步骤s1中预处理具体包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种棉纱纺织纱线表面处理方法，其特征在于：所述步骤s2中超声波技术频率介于20khz-40khz，并采用周期性的超声波脉冲模式。
4.根据权利要求1所述的一种棉纱纺织纱线表面处理方法，其特征在于：所述步骤s3中二氧化碳超临界萃取技术中调整温度为40℃-80℃、压力为100bar-400bar。
5.根据权利要求1所述的一种棉纱纺织纱线表面处理方法，其特征在于：所述步骤s4中光催化剂采用二氧化钛，并添加自然提取的植物油。
6.根据权利要求1所述的一种棉纱纺织纱线表面处理方法，其特征在于：所述步骤s4中处理设备包括工作台(1)，所述工作台(1)上端固定连接有一对处理框(2)，一对所述处理框(2)之间固定连接有多个处理管(3)，所述处理框(2)靠近处理管(3)一侧内壁固定连接有多对与处理管(3)相对应的导向轮(4)，所述处理框(2)内端转动连接有收放辊(5)，所述工作台(1)上端安装有吸水器(6)，且吸水器(6)位于一对吸水器(6)之间。
7.根据权利要求6所述的一种棉纱纺织纱线表面处理方法，其特征在于：所述处理管(3)包括透明半管(31)，所述透明半管(31)靠近处理框(2)的其中一端固定连接有检验管(33)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈传甲，林勇典，
申请(专利权)人：泗洪中弘纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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