一种制罐印铁用胚料表面酸洗装置制造方法及图纸

技术编号:44187803 阅读:0 留言:0更新日期:2025-02-06 18:28
本技术涉及制罐印铁技术领域,具体为一种制罐印铁用胚料表面酸洗装置,包括酸洗槽,所述酸洗槽的内部设有坯料框,所述酸洗槽的两侧均设有支杆,所述支杆顶端之间连接有横架,所述横架底部的一侧设有导块,所述导块下端的外侧设有步进电机,所述导块下端的内侧设有通过步进电机带动摆动的联杆,所述联杆的底端与坯料框的一侧内壁固定连接,且所述横架顶部的一侧设有推动导块横向活动的推动机构,并且所述横架顶部的另一侧设有循环喷淋机构。该制罐印铁用胚料表面酸洗装置能够大幅缩短酸洗时间,降低能耗和化学品使用,提高整体生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制罐印铁,具体为一种制罐印铁用胚料表面酸洗装置


技术介绍

1、制罐印铁是金属包装行业中将设计好的图案和文字通过印刷技术转移到金属材料表面的过程。制罐印铁所使用的胚料,通常为马口铁或其它金属材料,在进行印刷前往往需要进行表面处理以确保良好的印刷质量和后续的防腐能力。酸洗是其中一种常见的表面处理方法,用于去除金属表面的氧化物和其他杂质,使得印铁油墨能够更好地附着。

2、现有的制罐印铁用胚料表面酸洗方法,一般采用装有酸洗液(如盐酸、硫酸等)的酸洗槽,胚料在槽中进行长时间静止浸泡,以化学反应去除表面的氧化层和杂质,这一过程由于依赖于化学反应的自然进行,导致处理时间偏长,效率相对低下,不仅占用更多生产时间,还可能增加能耗与化学品消耗,同时限制了整体生产效率的提升,不利于满足现代制造业对于高效、低成本的需求。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种制罐印铁用胚料表面酸洗装置,以解决上述
技术介绍
提出的目前静置酸洗法在制罐印铁中效率低,因长时间浸泡导致能耗及化学品消耗大,限制生产效率与成本控制,不适应现代制造业高效低成本要求的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种制罐印铁用胚料表面酸洗装置,包括酸洗槽,所述酸洗槽的内部设有坯料框,所述酸洗槽的两侧均设有支杆,所述支杆顶端之间连接有横架,所述横架底部的一侧设有导块,所述导块下端的外侧设有步进电机,所述导块下端的内侧设有通过步进电机带动摆动的联杆,所述联杆的底端与坯料框的一侧内壁固定连接,且所述横架顶部的一侧设有推动导块横向活动的推动机构,并且所述横架顶部的另一侧设有循环喷淋机构。

3、优选的,所述推动机构包括推块、通口和气缸,所述通口开设在横架上与导块的位置相对应,所述推块穿插在通口的内部且其底端与导块的顶部固定连接,所述气缸固定在横架顶部的一侧,且所述气缸输出端与推块的顶端固定连接。

4、优选的,所述循环喷淋机构包括吸管、循环泵、过滤箱、软管和高压喷射管,所述循环泵和过滤箱安装在横架的顶部,所述吸管连接在循环泵的吸液端且其底端伸入至酸洗槽内部的一侧,所述高压喷射管横向安装在横架的底部,所述软管连接在过滤箱的出液口与高压喷射管的进液口之间。

5、优选的,所述酸洗槽的两侧外壁均设有与支杆结构相配合的套筒,且所述套筒其中一个的外侧设有液压缸,所述液压缸的输出端通过连接件与相对应的支杆外侧固定连接。

6、优选的,所述酸洗槽内部的底端设有为倾斜结构的导液板,且所述导液板较低的一侧与吸管的位置相对应。

7、优选的,所述坯料框的底内壁上均匀设有若干个隔板,且所述隔板上均匀设有若干个溢流孔。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该制罐印铁用胚料表面酸洗装置能够大幅缩短酸洗时间,降低能耗和化学品使用,提高整体生产效率。该装置通过在酸洗槽的内部设置坯料框,坯料框能够在导块、步进电机和联杆的相互配合下进行前后晃动,且坯料框也能够在横架上设置的推动机构作用下进行一定幅度的左右晃动,摇晃机构的引入使得酸液能全方位、动态地接触胚料表面,同时横架上设置的循环喷淋机构可对胚料表面形成持续冲击,进一步加速坯料酸洗的速率。

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【技术保护点】

1.一种制罐印铁用胚料表面酸洗装置,包括酸洗槽(1),所述酸洗槽(1)的内部设有坯料框(2),其特征在于:所述酸洗槽(1)的两侧均设有支杆(3),所述支杆(3)顶端之间连接有横架(4),所述横架(4)底部的一侧设有导块(5),所述导块(5)下端的外侧设有步进电机(6),所述导块(5)下端的内侧设有通过步进电机(6)带动摆动的联杆(7),所述联杆(7)的底端与坯料框(2)的一侧内壁固定连接,且所述横架(4)顶部的一侧设有推动导块(5)横向活动的推动机构(8),并且所述横架(4)顶部的另一侧设有循环喷淋机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种制罐印铁用胚料表面酸洗装置,其特征在于:所述推动机构(8)包括推块(81)、通口(82)和气缸(83),所述通口(82)开设在横架(4)上与导块(5)的位置相对应,所述推块(81)穿插在通口(82)的内部且其底端与导块(5)的顶部固定连接,所述气缸(83)固定在横架(4)顶部的一侧,且所述气缸(83)输出端与推块(81)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种制罐印铁用胚料表面酸洗装置,其特征在于:所述循环喷淋机构(9)包括吸管(91)、循环泵(92)、过滤箱(93)、软管(94)和高压喷射管(95),所述循环泵(92)和过滤箱(93)安装在横架(4)的顶部,所述吸管(91)连接在循环泵(92)的吸液端且其底端伸入至酸洗槽(1)内部的一侧,所述高压喷射管(95)横向安装在横架(4)的底部,所述软管(94)连接在过滤箱(93)的出液口与高压喷射管(95)的进液口之间。

4.根据权利要求1所述的一种制罐印铁用胚料表面酸洗装置,其特征在于:所述酸洗槽(1)的两侧外壁均设有与支杆(3)结构相配合的套筒(10),且所述套筒(10)其中一个的外侧设有液压缸(11),所述液压缸(11)的输出端通过连接件与相对应的支杆(3)外侧固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种制罐印铁用胚料表面酸洗装置,其特征在于:所述酸洗槽(1)内部的底端设有为倾斜结构的导液板(12),且所述导液板(12)较低的一侧与吸管(91)的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种制罐印铁用胚料表面酸洗装置,其特征在于:所述坯料框(2)的底内壁上均匀设有若干个隔板(13),且所述隔板(13)上均匀设有若干个溢流孔。

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【技术特征摘要】

1.一种制罐印铁用胚料表面酸洗装置,包括酸洗槽(1),所述酸洗槽(1)的内部设有坯料框(2),其特征在于:所述酸洗槽(1)的两侧均设有支杆(3),所述支杆(3)顶端之间连接有横架(4),所述横架(4)底部的一侧设有导块(5),所述导块(5)下端的外侧设有步进电机(6),所述导块(5)下端的内侧设有通过步进电机(6)带动摆动的联杆(7),所述联杆(7)的底端与坯料框(2)的一侧内壁固定连接,且所述横架(4)顶部的一侧设有推动导块(5)横向活动的推动机构(8),并且所述横架(4)顶部的另一侧设有循环喷淋机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种制罐印铁用胚料表面酸洗装置,其特征在于:所述推动机构(8)包括推块(81)、通口(82)和气缸(83),所述通口(82)开设在横架(4)上与导块(5)的位置相对应,所述推块(81)穿插在通口(82)的内部且其底端与导块(5)的顶部固定连接,所述气缸(83)固定在横架(4)顶部的一侧,且所述气缸(83)输出端与推块(81)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种制罐印铁用胚料表面酸洗装置,其特征在于:所述循环喷淋机构(9)包...

【专利技术属性】
技术研发人员:张均长
申请(专利权)人:萍乡市联合印铁制罐有限公司
类型:新型
国别省市:

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