【技术实现步骤摘要】
本技术涉及变量泵，尤其涉及一种旋转式变量泵。
技术介绍
1、目前，变量泵为注液泵中的一种，主要用于液体灌装有关的行业中；随着工业水平的不断发展，注液泵的使用越来越多，要求也越高，但现有的注液泵调节注液量大多采用人工手动调节，这样的注液方式不仅对操作人员有较高的要求，注液精确度低，稳定性与可靠性低，容易造成注液量损耗的原材料多，且人工劳动强度大，工作效率低，适用性与实用性差。
2、针对现有相关技术中，人工手动调节注液量的加工方式不仅对操作人员有较高的要求，注液精确度低，稳定性与可靠性低，容易造成注液量损耗的原材料多，且人工劳动强度大，工作效率低，适用性差的问题，尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、有鉴于此，有必要提供一种旋转式变量泵，以至少解决相关技术中，人工手动调节注液量的加工方式不仅对操作人员有较高的要求，注液精确度低，稳定性与可靠性低，容易造成注液量损耗的原材料多，且人工劳动强度大，工作效率低，适用性差的问题。
2、本技术采取的一种技术方案如下:一种旋转式变量泵，包括固定支架、调节组件与注液组件，所述调节组件与注液组件均设于所述固定支架上，所述调节组件包括调节驱动件、调节传动模组与摆动传动模组，所述注液组件包括注液驱动件与注液模组，所述摆动传动模组可摆动设于所述固定支架上，所述摆动传动模组的一端与所述注液模组传动连接，所述调节传动模组的一端与所述调节驱动件传动连接，所述调节传动模组的另一端与所述摆动传动模组传动连接；其中，所述调节驱动件通过所述调
3、在其中一些实施例中，所述固定支架包括底板、立板与两块支撑板，所述立板与支撑板均竖直设于所述底板上，两块所述支撑板分别位于所述立板的两侧，所述调节驱动件与注液驱动件均固定于所述立板上。
4、在其中一些实施例中，所述调节传动模组包括滑轨、滑块、推板、直线轴承、导向轴与关节轴承，所述滑轨固定于两块所述支撑板的上表面，所述滑块的一端可滑动设于所述滑轨上，所述滑块的另一端与所述推板相固定，所述调节驱动件与所述推板的一侧传动连接，所述直线轴承固定于所述推板上，所述导向轴可滑动设于所述直线轴承处，所述关节轴承的一端与所述导向轴的下端传动连接，所述关节轴承的另一端与所述摆动传动模组传动连接；其中，所述调节驱动件通过带动所述推板与所述滑块在所述滑轨上左右滑动，从而带动导向轴与所述关节轴承在所述直线轴承处上下移动，进而带动所述摆动传动模组摆动。
5、在其中一些实施例中，所述摆动传动模组包括转动轴、摆动板与活塞外套安装板，所述摆动板通过所述转动轴可在所述支撑板上摆动，所述活塞外套安装板的一侧固定于所述摆动板的一侧，所述活塞外套安装板的上端与所述关节轴承传动连接，所述注液模组固定于所述活塞外套安装板的另一侧；其中，所述关节轴承通过所述摆动板带动所述活塞外套安装板与所述注液模组以所述转动轴为中心进行摆动。
6、在其中一些实施例中，所述注液模组包括活塞外套与活塞杆，所述活塞外套的一侧安装于所述活塞外套安装板上，所述活塞外套内设有活塞腔，所述活塞杆的一端可伸缩活动设于所述活塞腔内，所述活塞杆的另一端与所述活塞连接套传动连接。
7、在其中一些实施例中，所述活塞外套的另一侧设有进液口与出液口，所述进液口与所述出液口均与所述活塞腔相连通，所述进液口处设有进液嘴，所述出液口处设有出液嘴；其中，通过所述活塞杆进入所述活塞腔的伸缩量控制所述进液嘴进液或所述出液嘴出液。
8、在其中一些实施例中，所述注液驱动件为驱动电机。
9、在其中一些实施例中，所述调节驱动件为驱动电机。
10、在其中一些实施例中，所述底板的下端设有防滑脚柱。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果在于:本申请实施例提供了一种旋转式变量泵，集调节组件与注液组件于一体，通过调节组件的调节驱动件驱动推板运动从而带动导向轴运动，导向轴再通过关节轴承驱动摆动板与活塞外套安装板绕转动轴进行角度摆动，注液驱动件、活塞连接套与活塞杆形成一个自动可变的夹角，注液驱动件带动活塞连接套与活塞杆一起转动，进行旋转活塞运动，实现注液，注液量可通过调节驱动件进行自动调节，调节注液量方便，提高了注液精度，提高了工作效率，降低了人工劳动强度，降低了人工操作难度，减少注液量调节成本，降低注液损耗，降低生产加工成本，自动化程度高，满足液体灌装行业的加工需求，使用范围广，实用性强。
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1.一种旋转式变量泵，其特征在于，包括固定支架（100）、调节组件（200）与注液组件（300），所述调节组件（200）与注液组件（300）均设于所述固定支架（100）上，所述调节组件（200）包括调节驱动件（21）、调节传动模组（22）与摆动传动模组（23），所述注液组件（300）包括注液驱动件（31）与注液模组（32），所述摆动传动模组（23）可摆动设于所述固定支架（100）上，所述摆动传动模组（23）的一端与所述注液模组（32）传动连接，所述调节传动模组（22）的一端与所述调节驱动件（21）传动连接，所述调节传动模组（22）的另一端与所述摆动传动模组（23）传动连接；其中，所述调节驱动件（21）通过所述调节传动模组（22）带动所述摆动传动模组（23）在所述固定支架（100）上摆动，从而调节所述注液驱动件（31）与所述注液模组（32）之间的角度，其中，所述固定支架（100）包括底板（11）、立板（12）与两块支撑板（13），所述立板（12）与支撑板（13）均竖直设于所述底板（11）上，两块所述支撑板（13）分别位于所述立板（12）的两侧，所述调节驱动件（21）与注液驱动件（3
2.根据权利要求1所述的旋转式变量泵，其特征在于，所述摆动传动模组（23）包括转动轴（231）、摆动板（232）与活塞外套安装板（233），所述摆动板（232）通过所述转动轴（231）可在所述支撑板（13）上摆动，所述活塞外套安装板（233）的一侧固定于所述摆动板（232）的一侧，所述活塞外套安装板（233）的上端与所述关节轴承（226）传动连接，所述注液模组（32）固定于所述活塞外套安装板（233）的另一侧；其中，所述关节轴承（226）通过所述摆动板（232）带动所述活塞外套安装板（233）与所述注液模组（32）以所述转动轴（231）为中心进行摆动。
3.根据权利要求2所述的旋转式变量泵，其特征在于，所述注液模组（32）包括活塞外套（321）与活塞杆（322），所述活塞外套（321）的一侧安装于所述活塞外套安装板（233）上，所述活塞外套（321）内设有活塞腔（323），所述活塞杆（322）的一端可伸缩活动设于所述活塞腔（323）内，所述活塞杆（322）的另一端与活塞连接套（326）传动连接。
4.根据权利要求3所述的旋转式变量泵，其特征在于，所述活塞外套（321）的另一侧设有进液口与出液口，所述进液口与所述出液口均与所述活塞腔（323）相连通，所述进液口处设有进液嘴（324），所述出液口处设有出液嘴（325）；其中，通过所述活塞杆（322）进入所述活塞腔（323）的伸缩量控制所述进液嘴（324）进液或所述出液嘴（325）出液。
5.根据权利要求1所述的旋转式变量泵，其特征在于，所述注液驱动件（31）为驱动电机。
6.根据权利要求1所述的旋转式变量泵，其特征在于，所述调节驱动件（21）为驱动电机。
7.根据权利要求1所述的旋转式变量泵，其特征在于，所述底板（11）的下端设有防滑脚柱（14）。
...【技术特征摘要】
1.一种旋转式变量泵，其特征在于，包括固定支架（100）、调节组件（200）与注液组件（300），所述调节组件（200）与注液组件（300）均设于所述固定支架（100）上，所述调节组件（200）包括调节驱动件（21）、调节传动模组（22）与摆动传动模组（23），所述注液组件（300）包括注液驱动件（31）与注液模组（32），所述摆动传动模组（23）可摆动设于所述固定支架（100）上，所述摆动传动模组（23）的一端与所述注液模组（32）传动连接，所述调节传动模组（22）的一端与所述调节驱动件（21）传动连接，所述调节传动模组（22）的另一端与所述摆动传动模组（23）传动连接；其中，所述调节驱动件（21）通过所述调节传动模组（22）带动所述摆动传动模组（23）在所述固定支架（100）上摆动，从而调节所述注液驱动件（31）与所述注液模组（32）之间的角度，其中，所述固定支架（100）包括底板（11）、立板（12）与两块支撑板（13），所述立板（12）与支撑板（13）均竖直设于所述底板（11）上，两块所述支撑板（13）分别位于所述立板（12）的两侧，所述调节驱动件（21）与注液驱动件（31）均固定于所述立板（12）上；其中，所述调节传动模组（22）包括滑轨（221）、滑块（222）、推板（223）、直线轴承（224）、导向轴（225）与关节轴承（226），所述滑轨（221）固定于两块所述支撑板（13）的上表面，所述滑块（222）的一端可滑动设于所述滑轨（221）上，所述滑块（222）的另一端与所述推板（223）相固定，所述调节驱动件（21）与所述推板（223）的一侧传动连接，所述直线轴承（224）固定于所述推板（223）上，所述导向轴（225）可滑动设于所述直线轴承（224）处，所述关节轴承（226）的一端与所述导向轴（225）的下端传动连接，所述关节轴承（226）的另一端与所述摆动传动模组（23）传动连接；其中，所述调节驱动件（21）通过带动所述推板（223）与所述滑块（222）在所述滑轨（221）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王陈承，章文强，赵天海，
申请(专利权)人：东莞拓普斯智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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