【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线切割设备，特别涉及一种线切割设备的剪丝方法。
技术介绍
1、数控线切割加工是电火花加工的一个分支，是利用电极丝(钼丝、铜丝、镀锌丝)靠火花放电对工件进行切割。在数控线切割加工中，工件和电极丝的相对运动采用数字信息控制，常用来加工高硬材料、微细结构、复杂形状、高精度尺寸零件、高表面质量零件。
2、数控线切割机床通常分为三类：快走丝线切割机床、中走丝线切割机床与慢走丝线切割机床；以快走丝线切割机床为例，是电极丝作高速往复运动，走丝速度为8m/s～10m/s。其工作原理为：电极丝穿过工件上预先钻好的小孔，经导轮由丝筒带动作往复交替移动，工件通过绝缘板安装在导电工作台上，导电工作台在水平面x、y两个坐标方向各自按给定的控制程序移动而合成任意平面曲线轨迹。脉冲电源对电极丝与工件施加脉冲电压，电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬肘可高达10000℃以上，高温使工件金属熔化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和气化了的金属材料抛出而实现对工件材料进行电蚀切割加工。
3、申请号为cn202410032537.x的专利技术专利申请，公开了一种线切割设备的自动接丝穿丝拆丝方法，实现了自动接丝、自动穿丝和自动拆丝。但由于重复的穿丝需要对电极丝进行重复的夹送，会导致靠前一段的电极丝容易开叉或磨损，影响了自动穿丝
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提供一种线切割设备的剪丝方法，实现高效率剪丝作业，提高加工效率。
2、为实现上述目的，本专利技术提出一种线切割设备的剪丝方法，用于自动线切割设备，所述自动线切割设备包括丝筒、夹送机构、上穿丝机构和下穿丝机构，所述上穿丝机构和所述下穿丝机构之间设有加工工位，所述丝筒设有用于夹持电极丝活动端的夹紧组件，所述丝筒能收放电极丝，所述夹送机构能向前或向后夹送电极丝，自动线切割设备能自动穿丝、自动拆丝和自动切割，包括以下步骤：
3、步骤1、在自动穿丝达到预设次数后，进入剪丝程序，剪除预设长度的电极丝；
4、步骤2、若剪丝程序运行未达到预设次数，直接进入步骤3；若剪丝程序运行达到预设次数，所述丝筒先移动复位至预设位置以实现自动穿丝，再进入步骤3；
5、步骤3、进入自动穿丝、自动切割和自动拆丝的循环作业，在自动穿丝再次达到预设次数后，回到步骤1。
6、进一步地，步骤2中所述丝筒移动复位至预设位置时，所述电极丝的活动端能被接递至所述夹紧组件的夹丝位置，以实现自动穿丝。
7、优选地，所述丝筒通过手动复位或自动复位。
8、优选地，步骤1中，通过控制程序设置自动进入剪丝程序，或通过人工介入控制进入剪丝程序。
9、进一步地，步骤1中，剪除预设长度的电极丝后，对剩余电极丝的活动端进行捋直后再进入步骤2。
10、进一步地，步骤1中，通过自动剪丝机构进行剪丝并捋直，或通过人工手动剪丝并捋直。
11、进一步地，所述自动线切割设备包括储丝量动态调节机构，在步骤1之前包括如下步骤：
12、s1、剪除一段电极丝以使丝筒从第一预设位置转动到第二预设位置时，释放出预设长度的电极丝，完成初次定长；
13、s2、将待加工产品置于加工工位上，在夹送机构与丝筒的共同作用下，电极丝向前夹送，通过夹送机构的正转/反转使得储丝量动态调节机构上具备预设储丝量，接着向前夹送电极丝，使电极丝的活动端到达预设感应位置，完成精准定长度；
14、s3、丝筒转动到第二预设位置时停止转动，丝筒上的夹紧组件张开，储丝量动态调节机构释放部分储丝量，在夹送机构的夹送下，电极丝的活动端被接递至夹紧组件的夹合处，夹紧组件对电极丝的活动端夹紧固定，完成自动穿丝，进入自动穿丝、自动切割和自动拆丝的循环作业。
15、进一步地，在步骤s1中，丝筒从第一预设位置开始转动释放电极丝，电极丝的活动端依次穿过储丝量动态调节机构、上穿丝机构、加工工位、下穿丝机构，并在夹送机构的夹送下向前夹送，丝筒转动到第二预设位置时停止转动，通过夹送机构的正转/反转使得储丝量动态调节机构上具备预设储丝量，再将超出预设长度的电极丝剪除，完成初次穿丝及定长度，再向后夹送电极丝使其退回至上穿丝机构中。
16、进一步地，在步骤s1前，电极丝未被剪除一段时，丝筒从第一预设位置转到第二预设位置时，其释放的电极丝实际长度大于预设长度；在步骤s1中，电极丝被裁剪后，丝筒从第一预设位置转到第二预设位置释放的电极丝实际长度为l1，能够实现自动接丝的预设长度为l2，储丝量动态调节机构的预设储丝量长度为l3，则l2-l3＜l1≤l2。
17、进一步地，在所述下穿丝机构靠近所述丝筒一端设有感应单元，在步骤s2中，电极丝的活动端到达预设感应位置时触发所述感应单元实现精准定长度。
18、相对于现有技术，本专利技术具备如下有益效果：
19、在自动穿丝达到预设次数后进行剪丝程序，在剪丝程序达到预设次数时，丝筒又能复位至能够自动穿丝的位置，如此循环作业，无需在每次剪丝后重新手动穿丝，显著提高了加工效率。
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1.一种线切割设备的剪丝方法，用于自动线切割设备，所述自动线切割设备包括丝筒、夹送机构、上穿丝机构和下穿丝机构，所述上穿丝机构和所述下穿丝机构之间设有加工工位，所述丝筒设有用于夹持电极丝活动端的夹紧组件，所述丝筒能收放电极丝，所述夹送机构能向前或向后夹送电极丝，自动线切割设备能自动穿丝、自动拆丝和自动切割，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求书1所述的一种线切割设备的剪丝方法，其特征在于：步骤2中所述丝筒移动复位至预设位置时，所述电极丝的活动端能被接递至所述夹紧组件的夹丝位置，以实现自动穿丝。
3.根据权利要求书1所述的一种线切割设备的剪丝方法，其特征在于：所述丝筒通过手动复位或自动复位。
4.根据权利要求1所述的一种线切割设备的剪丝方法，其特征在于：步骤1中，通过控制程序设置自动进入剪丝程序，或通过人工介入控制进入剪丝程序。
5.根据权利要求1所述的一种线切割设备的剪丝方法，其特征在于：步骤1中，剪除预设长度的电极丝后，对剩余电极丝的活动端进行捋直后再进入步骤2。
6.根据权利要求5所述的一种线切割设备的剪丝方
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种线切割设备的剪丝方法，其特征在于：所述自动线切割设备包括储丝量动态调节机构，在步骤1之前包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种线切割设备的剪丝方法，其特征在于：在步骤S1中，丝筒从第一预设位置开始转动释放电极丝，电极丝的活动端依次穿过储丝量动态调节机构、上穿丝机构、加工工位、下穿丝机构，并在夹送机构的夹送下向前夹送，丝筒转动到第二预设位置时停止转动，通过夹送机构的正转/反转使得储丝量动态调节机构上具备预设储丝量，再将超出预设长度的电极丝剪除，完成初次穿丝及定长度，再向后夹送电极丝使其退回至上穿丝机构中。
9.根据权利要求7所述的一种线切割设备的剪丝方法，其特征在于：在步骤S1前，电极丝未被剪除一段时，丝筒从第一预设位置转到第二预设位置时，其释放的电极丝实际长度大于预设长度；在步骤S1中，电极丝被裁剪后，丝筒从第一预设位置转到第二预设位置释放的电极丝实际长度为L1，能够实现自动接丝的预设长度为L2，储丝量动态调节机构的预设储丝量长度为L3，则L2-L3＜L1≤L2。
10.根据权利要求7所述的一种线切割设备的剪丝方法，其特征在于：在所述下穿丝机构靠近所述丝筒一端设有感应单元，在步骤S2中，电极丝的活动端到达预设感应位置时触发所述感应单元实现精准定长度。
...【技术特征摘要】
1.一种线切割设备的剪丝方法，用于自动线切割设备，所述自动线切割设备包括丝筒、夹送机构、上穿丝机构和下穿丝机构，所述上穿丝机构和所述下穿丝机构之间设有加工工位，所述丝筒设有用于夹持电极丝活动端的夹紧组件，所述丝筒能收放电极丝，所述夹送机构能向前或向后夹送电极丝，自动线切割设备能自动穿丝、自动拆丝和自动切割，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求书1所述的一种线切割设备的剪丝方法，其特征在于：步骤2中所述丝筒移动复位至预设位置时，所述电极丝的活动端能被接递至所述夹紧组件的夹丝位置，以实现自动穿丝。
3.根据权利要求书1所述的一种线切割设备的剪丝方法，其特征在于：所述丝筒通过手动复位或自动复位。
4.根据权利要求1所述的一种线切割设备的剪丝方法，其特征在于：步骤1中，通过控制程序设置自动进入剪丝程序，或通过人工介入控制进入剪丝程序。
5.根据权利要求1所述的一种线切割设备的剪丝方法，其特征在于：步骤1中，剪除预设长度的电极丝后，对剩余电极丝的活动端进行捋直后再进入步骤2。
6.根据权利要求5所述的一种线切割设备的剪丝方法，其特征在于：步骤1中，通过自动剪丝机构进行剪丝并捋直，或通过人工手动剪丝并捋直。
7.根据权利要求1-6任一项...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱志明，何应书，陈志文，
申请(专利权)人：广州市华晨自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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