【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于风管预制，尤其涉及一种风管预制加工装置及方法。
技术介绍
1、风管预制是指在施工现场外，根据设计图纸和工艺要求，将金属板材加工成风管及其配件，然后运输到现场进行安装的施工方法；风管预制能够提高施工效率，减少现场加工量，保证风管安装质量和精度，同时降低施工噪音和粉尘污染。
2、风管预制加工工序包括：准备工作、制作并复核加工图、矫正板材、划线、剪切、风管咬接、制作矩形法兰、加固风管等；其中剪切风管预制件(板材)是十分重要的一环，而目前板材两边剪口加工通常还是以人工为主，加工效率低、精度差。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于提供风管预制加工装置及方法，以解决
技术介绍
中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术的所采取的技术方案是：
3、一种风管预制加工装置，其包括：输送机以及设置在所述输送机上部的按压机构、卡位机构、切割机构和冷却机构，所述按压机构设置两组，分别位于所述输送机传送方向的首端和末端；
4、所述切割机构包括调节组件、与所述调节组件连接的两个升降组件和分别与两个所述升降组件连接的两个切刀，所述调节组件用于调节两个所述切刀与所述输送机左右两侧的两个机架之间的距离，所述升降组件用于带动所述切刀上下运动；
5、所述输送机的上部用于传送风管预制件，所述按压机构用于给予风管预制件向下的压力，所述卡位机构与所述风管预制件的宽度相适应，所述切割机构用于对风管预制件进行切割。
6、作为本专利技术的进
7、每个所述按压组件包括“┐”型安装架、气缸一和压板；所述安装架的竖直部的底部与所述机架的上部连接，水平部的底部与所述气缸一连接，所述气缸一的输出轴向下与所述压板连接。
8、作为本专利技术的进一步改进，所述卡位机构包括对称设置在两个所述机架上的卡位组件；
9、每个所述卡位组件均包括弹簧和顶板，所述弹簧水平设置，其一端与所述机架连接，另一端与所述顶板的一侧连接，所述顶板的另一侧用于与所述风管预制件相抵；
10、每个所述机架上均设有两个呈“∟”型的限位板，两个所述限位板对称设置，与所述顶板滑动配合。
11、作为本专利技术的进一步改进，所述调节组件包括两对安装板、双头螺杆和导杆；两对安装板分别安装在两个所述机架的上部，其中一对所述安装板之间设置所述导杆，另一对所述安装板之间通过轴承转动连接所述双头螺杆，所述双头螺杆的一端穿过所述安装板与电机一同轴连接；
12、所述导杆和所述双头螺杆均穿过所述升降组件的两端，分别与所述升降组件滑动连接和螺纹连接。
13、作为本专利技术的进一步改进，所述升降组件包括包括气缸二，所述气缸二与所述调节组件连接，所述气缸二的输出轴与所述切刀的上端连接。
14、作为本专利技术的进一步改进，所述冷却机构包括水箱、出水管、与所述切割机构连接的限位块；所述水箱位于所述机架的上部，其出口与所述出水管连接，所述出水管插至在所述限位块内，且其自由端指向所述切刀。
15、作为本专利技术的进一步改进，所述输送机为辊道输送机，其包括两个所述机架、设置在两个所述机架之间的若干传送辊、以及与任一所述传送辊同轴连接的电机二，所述电机二通过电机座安装在所述机架上。
16、作为本专利技术的进一步改进，所述机架的底部设有多个支腿。
17、一种基于上述所述的风管预制加工装置的使用方法，包括如下步骤：
18、步骤一：将所述风管预制件放置在输送机的上部；
19、步骤二：调整卡位机构，使得风管预制件的两端与卡位机构的端部接触，对风管预制件的左右方向限位；
20、步骤三：调整按压机构，使得风管预制件的上部与按压机构的下部接触，对风管预制件的上下方向限位；
21、步骤四：调整升降组件和调节组件，使得切刀位于需切割的位置；
22、步骤五：启动输送机和冷却机构，带动风管预制件传送，传送过程中，切刀对风管预制件进行切割，冷却机构对切割位置降温。
23、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
24、本专利技术设置输送机、按压机构、卡位机构、切割机构和冷却机构；输送机的上部用于传送风管预制件；卡位机构与风管预制件的宽度相适应，避免传送过程中风管预制件左右晃动；切割机构用于对风管预制件进行切割；冷却机构对切割过程中产生的热量降温；按压机构用于给予风管预制件向下的压力，避免切割过程中，风管预制件向上偏移。与传统人工剪切相比，自动化程度高，效率高、精度高，节约了大量人力物力。
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1.一种风管预制加工装置，其特征在于：其包括：输送机(1)以及设置在所述输送机(1)上部的按压机构、卡位机构、切割机构和冷却机构(7)，所述按压机构设置两组，分别位于所述输送机(1)传送方向的首端和末端；
2.根据权利要求1所述的风管预制加工装置，其特征在于：每组所述按压机构均包括两个所述按压组件(5)，两个所述按压组件(5)分别设置在两个所述机架(1-1)的上部；
3.根据权利要求1所述的风管预制加工装置，其特征在于：所述卡位机构包括对称设置在两个所述机架(1-1)上的卡位组件(6)；
4.根据权利要求1所述的风管预制加工装置，其特征在于：所述调节组件(2)包括两对安装板(2-1)、双头螺杆(2-2)和导杆(2-3)；两对安装板(2-1)分别安装在两个所述机架(1-1)的上部，其中一对所述安装板(2-1)之间设置所述导杆(2-3)，另一对所述安装板(2-1)之间通过轴承转动连接所述双头螺杆(2-2)，所述双头螺杆(2-2)的一端穿过所述安装板(2-1)与电机一(2-4)同轴连接；
5.根据权利要求1所述的风管预制加工装置，其特征在
6.根据权利要求1所述的风管预制加工装置，其特征在于：所述冷却机构(7)包括水箱(7-1)、出水管(7-2)、与所述切割机构连接的限位块(7-3)；所述水箱(7-1)位于所述机架(1-1)的上部，其出口与所述出水管(7-2)连接，所述出水管(7-2)插至在所述限位块(7-3)内，且其自由端指向所述切刀(4)。
7.根据权利要求1所述的风管预制加工装置，其特征在于：所述输送机(1)为辊道输送机(1)，其包括两个所述机架(1-1)、设置在两个所述机架(1-1)之间的若干传送辊(1-3)、以及与任一所述传送辊(1-3)同轴连接的电机二(1-4)，所述电机二(1-4)通过电机座安装在所述机架(1-1)上。
8.根据权利要求1所述的风管预制加工装置，其特征在于：所述机架(1-1)的底部设有多个支腿(1-5)。
9.一种基于如权利要求1-8任一项所述的风管预制加工装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种风管预制加工装置，其特征在于：其包括：输送机(1)以及设置在所述输送机(1)上部的按压机构、卡位机构、切割机构和冷却机构(7)，所述按压机构设置两组，分别位于所述输送机(1)传送方向的首端和末端；
2.根据权利要求1所述的风管预制加工装置，其特征在于：每组所述按压机构均包括两个所述按压组件(5)，两个所述按压组件(5)分别设置在两个所述机架(1-1)的上部；
3.根据权利要求1所述的风管预制加工装置，其特征在于：所述卡位机构包括对称设置在两个所述机架(1-1)上的卡位组件(6)；
4.根据权利要求1所述的风管预制加工装置，其特征在于：所述调节组件(2)包括两对安装板(2-1)、双头螺杆(2-2)和导杆(2-3)；两对安装板(2-1)分别安装在两个所述机架(1-1)的上部，其中一对所述安装板(2-1)之间设置所述导杆(2-3)，另一对所述安装板(2-1)之间通过轴承转动连接所述双头螺杆(2-2)，所述双头螺杆(2-2)的一端穿过所述安装板(2-1)与电机一(2-4)同轴连接；
5.根据权利要求1所述的风管预制加工装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张力元，宋文帅，王戌峰，王海亮，张旭，李兆刚，薛慧君，吕依瑾，张静，张悦，
申请(专利权)人：山西省安装集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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