【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢片测量，具体涉及一种半刻钢片测量装置。
技术介绍
1、当前在钢片测量时大多采用卡尺的方式对钢片的厚度以及宽度进行检测，但此种检测只能对局部进行检测，无法确定其他位置的宽度以及厚度，检测具有局限性，同时，受卡尺大小限制，进而无法对于较宽的钢片进行测量，因此设计了一种半刻钢片测量装置，用以解决当前在进行钢片测量时存在测量局限性的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种半刻钢片测量装置，以解决上述
技术介绍
中提出的当前在进行钢片测量时存在测量局限性的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半刻钢片测量装置包括顶板、底板、导向板、旋转轴和调整件，所述顶板与底板两端通过支撑板固定连接，且底板表面两侧对称安装有导向板，所述旋转轴通过调整件滑动设置在导向板上，所述调整件用以控制旋转轴与底板之间的距离。
3、优选的，所述调整件包括升降板、嵌合块和贯穿板，所述导向板表面中部开设有活动槽，所述活动槽内壁两侧对称开设有滑动孔，且活动槽内部嵌合设置有升降板，所述升降板上开设有活动孔和旋转孔，所述活动孔位于旋转孔上方，所述旋转轴两端通过滑动孔和旋转孔贯穿设置在导向板和升降板内，所述活动槽内壁上部设置有贯穿板，所述贯穿板通过活动孔贯穿升降板，且贯穿板上放置有嵌合块，所述嵌合块顶部与活动孔内壁顶部相互接触。
4、优选的，所述顶板与升降板之间的距离大于贯穿板与活动孔内壁底部之间的最大距离，所述升降板外壁两侧对称开设有辅助凹槽。
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6、优选的，所述旋转孔内部设置有轴承，所述轴承内径小于滑动孔的宽度，所述旋转轴两端贯穿设置在轴承内。
7、优选的，所述底板表面以及顶板底部且位于导向板的旁侧均开设有安装槽，所述底板与顶板的安装槽内分别安装有灯带和光线传感器，所述安装槽内部出口处设置有玻璃板。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、(1)本技术设置了导向板、旋转轴和升降板等，在使用时，上移升降板并取出嵌合块，使其通过滑动孔移动至贯穿板下方的活动孔内部，利用嵌合块限制升降板在导向板内部的移动，进而固定了旋转轴与底板之间的距离，当钢片厚度过大时，巨大的摩擦力驱使钢片卡在旋转轴和底板之间，进而完成测量，解决了当前在进行钢片测量时存在测量局限性的问题。
10、(2)本技术设置了灯带、导向板和光线传感器等，在使用时，钢片在导向板的引导下，竖直的在灯带与光线传感器之间进行活动，进而阻挡部分灯带产生的光线，利用光线传感器检测不同区域的光线亮度关系得出长度，无需使用卡尺，解决了钢片测量时受卡尺大小限制无法对于较宽的钢片进行测量的问题。
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1.一种半刻钢片测量装置，其特征在于：包括顶板(1)、底板(7)、导向板(5)、旋转轴(9)和调整件，所述顶板(1)与底板(7)两端通过支撑板固定连接，且底板(7)表面两侧对称安装有导向板(5)，所述旋转轴(9)通过调整件滑动设置在导向板(5)上，所述调整件用以控制旋转轴(9)与底板(7)之间的距离；
2.根据权利要求1所述的一种半刻钢片测量装置，其特征在于：所述顶板(1)与升降板(11)之间的距离大于贯穿板(3)与活动孔(13)内壁底部之间的最大距离，所述升降板(11)外壁两侧对称开设有辅助凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种半刻钢片测量装置，其特征在于：所述贯穿板(3)位于活动槽(10)内部，所述嵌合块(2)外壁下部嵌入至活动槽(10)内部，且嵌合块(2)外壁下部与活动槽(10)内壁相互接触。
4.根据权利要求2所述的一种半刻钢片测量装置，其特征在于：所述旋转孔(14)内部设置有轴承，所述轴承内径小于滑动孔(4)的宽度，所述旋转轴(9)两端贯穿设置在轴承内。
5.根据权利要求1所述的一种半刻钢片测量装置，其特征在于：所述底板(7
...【技术特征摘要】
1.一种半刻钢片测量装置，其特征在于：包括顶板(1)、底板(7)、导向板(5)、旋转轴(9)和调整件，所述顶板(1)与底板(7)两端通过支撑板固定连接，且底板(7)表面两侧对称安装有导向板(5)，所述旋转轴(9)通过调整件滑动设置在导向板(5)上，所述调整件用以控制旋转轴(9)与底板(7)之间的距离；
2.根据权利要求1所述的一种半刻钢片测量装置，其特征在于：所述顶板(1)与升降板(11)之间的距离大于贯穿板(3)与活动孔(13)内壁底部之间的最大距离，所述升降板(11)外壁两侧对称开设有辅助凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种半刻钢片测量装置，其特征在于：所述贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭满锋，陈官乐，李云贞，
申请(专利权)人：东莞市成田精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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