一种抗形变高分子聚合改性材料的混合烘干装置制造方法及图纸

技术编号:44186926 阅读:1 留言:0更新日期:2025-02-06 18:27
本技术涉及高分子聚合改性材料烘干技术领域,具体为一种抗形变高分子聚合改性材料的混合烘干装置,包括烘干室、盖体和盛料筒,所述烘干室上方可拆卸安装有盖体,且烘干室的内部设置有盛料筒,对待进行烘干的材料进行放置,所述盛料筒的内部转动安装有活动轴,且活动轴贯穿盛料筒,并且活动轴的表面固定有搅拌杆,搅拌杆位于盛料筒的内部,所述活动轴的上下两端均开设有对接口,且活动轴上端的对接口上方连接有传动轴。该抗形变高分子聚合改性材料的混合烘干装置通过第二传动头可为活动圈的旋转提供动力,使活动圈能带动盛料筒进行旋转,且盛料筒的转速和活动轴之间的转速不同,提高对原料的搅拌效果,使其后续烘干更均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高分子聚合改性材料烘干,具体为一种抗形变高分子聚合改性材料的混合烘干装置


技术介绍

1、在进行抗变形高分子聚合改性材料的加工中,材料在加工后可通过烘干的方式对混合物中的水份进行蒸发,使其能满足后续的加工使用需要,申请号为cn202120299851.6,2021年11月9日公开的一种便于卸料的高分子聚合改性材料混合烘干装置,通过在底座的底部设置的轮子可方便用户根据需要移动该装置使用,且当用户将该装置移动停止后可通过旋转挂钩将其卡到卡孔上,从而起到了固定和支撑的作用操作简单便于用户使用,通过设置的保护块可便于用户在移动时提供良好的保护性防止出现磕伤或划伤的情况发生便于用户移动使用,通过设置的合页和机箱可方便用户将电机安装期内,从而为该装置提供动力便于用户安装使用;

2、目前的混合烘干装置在对原料进行烘干处理时,对原料的混合大多采用单一的搅拌实现,在搅拌过程中会存在较多的死角,导致原料不能得到较为均匀的混合,从而降低了后续的烘干均匀性和烘干效率,且原料在烘干后从装置内排出时通过单个的排料口进行出料,容易出现堵塞和排料不充分的现象,后续对烘干完毕的原料的取出较为繁琐。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种抗形变高分子聚合改性材料的混合烘干装置,以解决上述
技术介绍
提出的目前的混合烘干装置在搅拌过程中会存在较多的死角,导致原料不能得到较为均匀的混合,且原料在烘干后从装置内排出时通过单个的排料口进行出料,容易出现堵塞和排料不充分的现象的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种抗形变高分子聚合改性材料的混合烘干装置,包括烘干室、盖体和盛料筒,所述烘干室上方可拆卸安装有盖体,且烘干室的内部设置有盛料筒,对待进行烘干的材料进行放置,所述盛料筒的内部转动安装有活动轴,且活动轴贯穿盛料筒,并且活动轴的表面固定有搅拌杆,搅拌杆位于盛料筒的内部,所述活动轴的上下两端均开设有对接口,且活动轴上端的对接口上方连接有传动轴,传动轴转动安装在盖体的下方,且传动轴的上方连接有电机,所述烘干室的内部设置有支撑座,且支撑座位于盛料筒的下方,所述支撑座的内部设置有传动机构,传动机构和活动轴下端的对接口相连接,为盛料筒提供旋转动力。

3、进一步优化本技术方案,所述传动轴的下端固定有第一传动头,且第一传动头呈矩形结构设计,并且第一传动头和对接口之间构成凹凸配合结构。

4、进一步优化本技术方案,所述传动机构包括第二传动头、安装轴和反向驱动机构;

5、第二传动头,设置在活动轴的下方和活动轴下方的对接口之间构成凹凸配合结构;

6、安装轴,固定在第二传动头的下方,且安装轴的下端转动安装在支撑座的内部;

7、反向驱动机构,设置在安装轴的外侧,为盛料筒提供和安装轴相反的旋转动力。

8、进一步优化本技术方案,所述反向驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮、活动圈、连接杆和连接槽;

9、第一齿轮,固定在安装轴的表面和安装轴保持同步的旋转;

10、第二齿轮,转动安装在支撑座的内部,且第二齿轮和第一齿轮之间构成啮合连接;

11、活动圈,设置在第二齿轮的外侧和第二齿轮之间构成啮合连接,且活动圈的圆心和第一齿轮的圆心相重合设置,并且活动圈和支撑座之间构成转动连接;

12、连接杆,固定在活动圈的上方;

13、连接槽,开设在盛料筒的下方,且连接槽和连接杆的相连接,使连接杆能通过连接槽带动盛料筒旋转。

14、进一步优化本技术方案,所述连接槽呈圆弧状结构设计,方便连接槽和连接杆的连接,且连接杆和连接槽之间呈一一对应设置。

15、进一步优化本技术方案,所述盛料筒的外侧设置有辅助定位机构,提高盛料筒在烘干室内的旋转稳定性。

16、进一步优化本技术方案,所述辅助定位机构包括辅助圈、滑块、定位板和定位槽;

17、辅助圈,套设在盛料筒的外侧;

18、滑块,固定在盛料筒的表面,且滑块和辅助圈之间构成滑动连接;

19、定位板,固定在辅助圈的外侧;

20、定位槽,开设在烘干室的内部,且定位槽和定位板之间构成上下滑动结构。

21、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

22、通过第一传动头和对接口的连接为活动轴和搅拌杆提供驱动力,对烘干原料进行搅拌,且第一传动头和对接口可拆卸连接,不影响后续盖体的拆卸,盖体拆卸后也方便对盛料筒内进行原料的添加;

23、通过第二传动头为活动轴提供下方的支撑,后续将盖体拆下后,可将盛料筒从烘干室内取出,解除第二传动头和对接口的连接,可将盛料筒内的原料进行倾倒和收集,更加方便高效,也方便对盛料筒进行清洁;

24、通过第二传动头可为活动圈的旋转提供动力,使活动圈能带动盛料筒进行旋转,且盛料筒的转速和活动轴之间的转速不同,提高对原料的搅拌效果,使其后续烘干更均匀;

25、通过第二齿轮和第一齿轮的啮合使第二齿轮和第一齿轮保持相反的旋转方向,使搅拌杆和盛料筒能同步进行反向的转动,并且第一齿轮的旋转动力来自活动轴,无需额外设置动力源,更加节能;

26、通过辅助圈的设置为盛料筒提供辅助支撑,使其能在烘干室的内部保持稳定的旋转,且辅助圈外侧的定位板可对盛料筒进行定位,后续也可通过定位板将盛料筒从烘干室内拉出,方便对原料进行处理。

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【技术保护点】

1.一种抗形变高分子聚合改性材料的混合烘干装置,包括烘干室(1)、盖体(2)和盛料筒(3),所述烘干室(1)上方可拆卸安装有盖体(2),且烘干室(1)的内部设置有盛料筒(3),对待进行烘干的材料进行放置;

2.根据权利要求1所述的一种抗形变高分子聚合改性材料的混合烘干装置,其特征在于:所述传动轴(5)的下端固定有第一传动头(9),且第一传动头(9)呈矩形结构设计,并且第一传动头(9)和对接口(8)之间构成凹凸配合结构。

3.根据权利要求1所述的一种抗形变高分子聚合改性材料的混合烘干装置,其特征在于:所述传动机构包括第二传动头(10)、安装轴(11)和反向驱动机构;

4.根据权利要求3所述的一种抗形变高分子聚合改性材料的混合烘干装置,其特征在于:所述反向驱动机构包括第一齿轮(13)、第二齿轮(14)、活动圈(15)、连接杆(16)和连接槽(17);

5.根据权利要求4所述的一种抗形变高分子聚合改性材料的混合烘干装置,其特征在于:所述连接槽(17)呈圆弧状结构设计,方便连接槽(17)和连接杆(16)的连接,且连接杆(16)和连接槽(17)之间呈一一对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种抗形变高分子聚合改性材料的混合烘干装置,其特征在于:所述盛料筒(3)的外侧设置有辅助定位机构,提高盛料筒(3)在烘干室(1)内的旋转稳定性。

7.根据权利要求6所述的一种抗形变高分子聚合改性材料的混合烘干装置,其特征在于:所述辅助定位机构包括辅助圈(18)、滑块(19)、定位板(20)和定位槽(21);

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【技术特征摘要】

1.一种抗形变高分子聚合改性材料的混合烘干装置,包括烘干室(1)、盖体(2)和盛料筒(3),所述烘干室(1)上方可拆卸安装有盖体(2),且烘干室(1)的内部设置有盛料筒(3),对待进行烘干的材料进行放置;

2.根据权利要求1所述的一种抗形变高分子聚合改性材料的混合烘干装置,其特征在于:所述传动轴(5)的下端固定有第一传动头(9),且第一传动头(9)呈矩形结构设计,并且第一传动头(9)和对接口(8)之间构成凹凸配合结构。

3.根据权利要求1所述的一种抗形变高分子聚合改性材料的混合烘干装置,其特征在于:所述传动机构包括第二传动头(10)、安装轴(11)和反向驱动机构;

4.根据权利要求3所述的一种抗形变高分子聚合改性材料的混合烘干装置,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:周威王宇孟迪
申请(专利权)人:苏州禾润昌新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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