【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池板制造，具体为一种电池板自动搓角设备。
技术介绍
1、在太阳能光伏行业，电池板是太阳能发电系统的重要组成部分。其制造流程通常包括多个步骤，从硅片切割、清洗、扩散、蚀刻到最后的封装，其中一个关键步骤是对电池片的边缘进行打磨处理，以去除边缘毛刺并保证电池片的电气性能。
2、传统的电池片打磨效率低下而且采用单一的打磨机构对电池片的端角打磨，不仅需要配合相应的检测和定位装置使得整套设备成本较高，且容易产生定位不精准打磨出的产品质量存在问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电池板自动搓角设备，能够提高打磨效率，使得电池片的端角打磨更加迅速，大幅缩短了生产周期。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种电池板自动搓角设备，包括操作台和安装在操作台的滑槽，所述滑槽上设有可沿滑槽滑动的放置台，所述操作台的一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与放置台的侧面固定连接，在第一气缸的作用下可使得放置台沿操作台上的滑槽设置方向进行水平位移；
3、所述放置台上设有移动机构，所述移动机构与放置台之间设有与滑槽延伸方向相垂直的滑轨，所述移动机构通过电动滑块与对应位置处的滑轨滑动连接，使得电动滑块带动移动机构沿滑轨延伸方向做水平位移；
4、所述放置台上设有用于吸附被移动机构夹持后的电池板的吸附组件；
5、所述操作台靠近第一气缸的一侧设有电动升降柱，所述电动升降柱的升降段上设有弧形块，所述弧形块朝向操作
6、进一步的，所述移动机构包括安装在两个电动滑块上表面且呈对称状的u型架，所述u型架的开口朝向设置在操作台一侧的传送带，且所述滑轨向位于操作台一侧设置的传送带位置处延伸，每个所述u型架的上侧端均设有夹持臂，且两个所述夹持臂呈对称状态设置，通过电动滑块的作用可使得u型架向呈传送带所在方向移动，并逐渐使夹持臂贴附在传送带输送区域，此时u型架的设计可避免与传送带下方障碍物相互影响，在夹持臂贴附后，位于传送带上的电池块处于两个所述夹持臂之间，通过后续对夹持臂的调节，可使得两个夹持臂对电池板进行夹持。
7、进一步的，其中一个所述夹持臂靠近u型架的一侧开设有槽体，与该夹持臂位置相对应的u型架的一端可滑动设于槽体内，另一个所述夹持臂与对应位置处的u型架侧端固定连接，两个所述夹持臂一侧均设有侧耳架，与u型架侧端固定连接的夹持臂上的侧耳架处设有电动伸缩杆，位于电动伸缩杆一侧设有连杆，所述连杆的一端与u型架侧端固定连接的夹持臂上的侧耳架可滑动连接，所述连杆的另一端固定连接在另一个夹持臂上的侧耳架上，所述电动伸缩杆的输出端与安装在连杆上的固定块连接，这种设计使得即使使用较小尺寸的电动伸缩杆，也能灵活调节两个夹持臂之间的距离。
8、进一步的，所述吸附组件包括固定安装在放置台上的第二气缸，所述第二气缸的输出端顶部设有主支撑板，所述主支撑板上设有多个用于吸附电池板的吸盘。
9、进一步的，所述主支撑板的四个侧面均设有可绕主支撑板侧边转动的侧支撑板，所述侧支撑板朝向第二气缸的侧面设有用于调节侧支撑板旋转角度的电动支杆，所述电动支杆的固定端安装在第二气缸上，所述电动支杆的输出端与侧支撑板侧面固定连接，在电动支杆的作用下可使得侧支撑板绕主支撑板侧面转动，扩大吸附组件与电池板的支撑面，每个所述侧支撑板上均设有多个吸盘用于吸附电池板。
10、进一步的，所述挫角机构包括安装在弧形块上的环形架，所述环形架位于操作台的正上方，在吸附组件将吸附电池片后可沿滑槽方向滑动至环形架正下方，所述环形架内部圆周分布有多个用于挫电池片端角用的挫角器。
11、进一步的，所述挫角器包括固定安装在弧形架上的支柱以及与支柱连接呈三角状的三角盘，所述三角盘的凸出端朝向环形架的圆心处设置，且所述三角盘的每个端口处均设有滚轮，位于同一三角盘上的三个滚轮外部套设有打磨带，所述打磨带可绕滚轮转动方向进行转动，且其中一个所述滚轮由外部电机进行驱动，使得朝向环形架圆心处的打磨带对电池片的端角进行打磨。
12、进一步的，所述放置台与吸附组件中第二气缸之间设有旋转电机，旋转电机可带动吸附组件转动，配合三角盘上的打磨带打磨能够提高打磨效率使得电池片的端角能够更加快速打磨处理。
13、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
14、1、本专利技术中，首先该设备通过操作台和滑槽的设置，实现了放置台的水平位移，极大地提高了电池板加工的自动化程度。第一气缸的巧妙应用，使得放置台可以沿着设定方向进行精确的水平位移，不仅提高了生产效率，而且减少了人工操作过程中可能出现的误差，其次，移动机构的引入，配合与滑槽垂直的滑轨和电动滑块，使得电池板在加工过程中的移动更加灵活和准确。这种设计有效地解决了电池板在传输和加工过程中可能出现的定位不准确问题，从而保证了产品质量。
15、2、本专利技术中，吸附组件的应用，使得电池板在加工过程中的固定更加牢固，避免了因振动或移动造成的电池板损伤。同时，主支撑板和侧支撑板的设计，使得吸附组件与电池板的接触面积更大，进一步提高了吸附的稳定性和安全性。
16、3、本专利技术中，挫角机构的设计，特别是环形架和三角盘的运用，使得电池片的端角打磨更加高效和均匀。打磨带绕滚轮转动的设计，不仅提高了打磨效率，而且保证了打磨质量，使得电池片端角的处理更加精细，此外，旋转电机的引入，使得吸附组件能够转动，配合三角盘上的打磨带，不仅提高了打磨效率，而且使得电池片的端角打磨更加迅速，大幅缩短了生产周期。
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1.一种电池板自动搓角设备，其特征在于，包括操作台（1）和安装在操作台（1）的滑槽（2），所述滑槽（2）上设有可沿滑槽（2）滑动的放置台（3），所述操作台（1）的一侧安装有第一气缸（4），所述第一气缸（4）的输出端与放置台（3）的侧面固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种电池板自动搓角设备，其特征在于：所述移动机构（5）包括安装在两个电动滑块（600）上表面且呈对称状的U型架（500），所述U型架（500）的开口朝向设置在操作台（1）一侧的传送带，且所述滑轨（6）向位于操作台（1）一侧设置的传送带位置处延伸，每个所述U型架（500）的上侧端均设有夹持臂（501），且两个所述夹持臂（501）呈对称状态设置。
3.根据权利要求2所述的一种电池板自动搓角设备，其特征在于：其中一个所述夹持臂（501）靠近U型架（500）的一侧开设有槽体，与该夹持臂（501）位置相对应的U型架（500）的一端可滑动设于槽体内，另一个所述夹持臂（501）与对应位置处的U型架（500）侧端固定连接，两个所述夹持臂（501）一侧均设有侧耳架（502），与U型架（500）侧端固定连接的夹
4.根据权利要求1所述的一种电池板自动搓角设备，其特征在于：所述吸附组件（7）包括固定安装在放置台（3）上的第二气缸（700），所述第二气缸（700）的输出端顶部设有主支撑板（701），所述主支撑板（701）上设有多个用于吸附电池板的吸盘（702）。
5.根据权利要求4所述的一种电池板自动搓角设备，其特征在于：所述主支撑板（701）的四个侧面均设有可绕主支撑板（701）侧边转动的侧支撑板（703），所述侧支撑板（703）朝向第二气缸（700）的侧面设有用于调节侧支撑板（703）旋转角度的电动支杆（704），所述电动支杆（704）的固定端安装在第二气缸（700）上，所述电动支杆（704）的输出端与侧支撑板（703）侧面固定连接，每个所述侧支撑板（703）上均设有多个吸盘（702）。
6.根据权利要求1所述的一种电池板自动搓角设备，其特征在于：所述挫角机构（10）包括安装在弧形块（9）上的环形架（100），所述环形架（100）位于操作台（1）的正上方，所述环形架（100）内部圆周分布有多个用于挫电池片端角用的挫角器（102）。
7.根据权利要求6所述的一种电池板自动搓角设备，其特征在于：所述挫角器（102）包括固定安装在弧形架上的支柱（1020）以及与支柱（1020）连接呈三角状的三角盘（1021），所述三角盘（1021）的凸出端朝向环形架（100）的圆心处设置，且所述三角盘（1021）的每个端口处均设有滚轮（1022），位于同一三角盘（1021）上的三个滚轮（1022）外部套设有打磨带（1023），所述打磨带（1023）可绕滚轮（1022）转动方向进行转动，且其中一个所述滚轮（1022）由外部电机进行驱动。
8.根据权利要求4所述的一种电池板自动搓角设备，其特征在于：所述放置台（3）与吸附组件（7）中第二气缸（700）之间设有旋转电机。
...【技术特征摘要】
1.一种电池板自动搓角设备，其特征在于，包括操作台（1）和安装在操作台（1）的滑槽（2），所述滑槽（2）上设有可沿滑槽（2）滑动的放置台（3），所述操作台（1）的一侧安装有第一气缸（4），所述第一气缸（4）的输出端与放置台（3）的侧面固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种电池板自动搓角设备，其特征在于：所述移动机构（5）包括安装在两个电动滑块（600）上表面且呈对称状的u型架（500），所述u型架（500）的开口朝向设置在操作台（1）一侧的传送带，且所述滑轨（6）向位于操作台（1）一侧设置的传送带位置处延伸，每个所述u型架（500）的上侧端均设有夹持臂（501），且两个所述夹持臂（501）呈对称状态设置。
3.根据权利要求2所述的一种电池板自动搓角设备，其特征在于：其中一个所述夹持臂（501）靠近u型架（500）的一侧开设有槽体，与该夹持臂（501）位置相对应的u型架（500）的一端可滑动设于槽体内，另一个所述夹持臂（501）与对应位置处的u型架（500）侧端固定连接，两个所述夹持臂（501）一侧均设有侧耳架（502），与u型架（500）侧端固定连接的夹持臂（501）上的侧耳架（502）处设有电动伸缩杆（503），位于电动伸缩杆（503）一侧设有连杆（504），所述连杆（504）的一端与u型架（500）侧端固定连接的夹持臂（501）上的侧耳架（502）可滑动连接，所述连杆（504）的另一端固定连接在另一个夹持臂（501）上的侧耳架（502）上，所述电动伸缩杆（503）的输出端与安装在连杆（504）上的固定块（505）连接。
4.根据权利要求1所述的一种电池板自动搓角设备，其特征在于：所述吸附组件（7）包括固定安装在放置台（3）上的第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：张振海，李国立，张力甫，
申请(专利权)人：中润光能科技徐州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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