【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种顶出机构，具体涉及一种大型压铸模具滑块深腔柱台的单点预顶出机构。
技术介绍
1、压铸是在高压作用下，装载金属以高速充填进入模具型腔，并在压力作用下成形和凝固而获得铸件的方法。在压铸过程中，铸件与模具内壁之间会产生相互作用力即包紧力。包紧力的形成主要源于铸件在冷却固化过程中的收缩，以及铸件与模具内壁之间的摩擦和粘附作用。当包紧力过大时，产品会出现拉伤扣伤变形，甚至难以脱模，同时可能会对模具造成损伤。
2、目前，新能源三电系列产品及油车的离变壳、缸体类产品的结构越来越复杂，深腔造型越来越多，生产过程中的包紧力也更大。动定模方向的深腔造型还可以使用传统的顶针顶出方式并辅以司筒、表面涂层等进行定点脱模，滑块侧则只能依靠油缸及反锲紧整体外拉，这就导致产品滑块侧常常会出现局部造型包紧力过大，拉伤变形等质量问题，废品率上升。
3、因此，需要提供一种压铸模具滑块深腔柱台的新型顶出方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种大型压铸模具滑块深腔柱台的单点预顶出机构。能防止大型压铸模具的滑块位深腔造型包紧力过大导致拉伤变形，优化模具结构，提高产品质量。
2、本专利技术提供如下技术方案：
3、一种大型压铸模具滑块深腔柱台的单点预顶出机构，包括滑块结构、弹簧预顶出机构和油缸，所述滑块结构包括滑块头和滑块座，所述弹簧预顶出机构包括弹簧、顶杆和预顶导向块，所述弹簧预顶出机构通过顶杆装入滑块结构内，所述滑块结构装
4、动定模合模，油缸推动滑块座前端的锲紧块逐步压紧滑块座的同时后侧预顶压板给予预顶导向块向后的作用力，预顶导向块回退带动顶杆复位并压缩弹簧，直到完全合模；
5、动定模开模，预顶压板脱离预顶导向块，油缸开始反向增压拉出滑块头，压缩状态的弹簧给予预顶导向块的正向顶出力会同步带动顶杆顶出，使得产品局部深腔柱台脱出。
6、进一步的，所述油缸与滑块座一端连接，所述滑块座的另一端与滑块头固定。
7、进一步的，所述顶杆一端装入预顶导向块的卡槽内，所述预顶导向块安装在滑块座上，所述顶杆另一端装入滑块座和滑块头内。
8、进一步的，所述预顶导向块后侧设置定位块，所述定位块固定在滑块座上，所述定位块与预顶导向块之间安装弹簧。
9、进一步的，所述弹簧安装在定位块及预顶导向块的槽内，所述槽内有柱台，所述弹簧穿在柱台上。
10、进一步的，所述锲紧块对准滑块座，所述预顶压板对准预顶导向块。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的要点是在滑块及定模框之间增加弹簧预顶出机构，在模具开模的时候对局部包紧力较大的柱台位置提供额外的顶出力，即，预顶压板脱离预顶导向块，此时油缸开始反向增压拉出滑块头，压缩状态的弹簧给予预顶导向块的正向顶出力会同步带动顶杆顶出，助力产品局部深腔柱台脱出，减少产品拉伤变形等质量缺陷。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种大型压铸模具滑块深腔柱台的单点预顶出机构，其特征在于：包括滑块结构、弹簧预顶出机构和油缸(11)，所述滑块结构包括滑块头(1)和滑块座(2)，所述弹簧预顶出机构包括弹簧(10)、顶杆(9)和预顶导向块(7)，所述弹簧预顶出机构通过顶杆(9)装入滑块结构内，所述滑块结构装入动模框(3)，所述油缸(11)用于驱动滑块头(1)；所述滑块座(2)一侧设置锲紧块(5)，所述预顶导向块(7)一侧设置预顶压板(6)，所述锲紧块(5)与预顶压板(6)固定在定模框(4)上；
2.根据权利要求1所述的一种大型压铸模具滑块深腔柱台的单点预顶出机构，其特征在于：所述油缸(11)与滑块座(2)一端连接，所述滑块座(2)的另一端与滑块头(1)固定。
3.根据权利要求1所述的一种大型压铸模具滑块深腔柱台的单点预顶出机构，其特征在于：所述顶杆(9)一端装入预顶导向块(7)的卡槽内，所述预顶导向块(7)安装在滑块座(2)上，所述顶杆(9)另一端装入滑块座(2)和滑块头(1)内。
4.根据权利要求1所述的一种大型压铸模具滑块深腔柱台的单点预顶出机构，其特征在于：所述预顶导
5.根据权利要求4所述的一种大型压铸模具滑块深腔柱台的单点预顶出机构，其特征在于：所述弹簧(10)安装在定位块(8)及预顶导向块(7)的槽内，所述槽内有柱台(12)，所述弹簧(10)穿在柱台(12)上。
6.根据权利要求1所述的一种大型压铸模具滑块深腔柱台的单点预顶出机构，其特征在于：所述锲紧块(5)对准滑块座(2)，所述预顶压板(6)对准预顶导向块(7)。
...【技术特征摘要】
1.一种大型压铸模具滑块深腔柱台的单点预顶出机构，其特征在于：包括滑块结构、弹簧预顶出机构和油缸(11)，所述滑块结构包括滑块头(1)和滑块座(2)，所述弹簧预顶出机构包括弹簧(10)、顶杆(9)和预顶导向块(7)，所述弹簧预顶出机构通过顶杆(9)装入滑块结构内，所述滑块结构装入动模框(3)，所述油缸(11)用于驱动滑块头(1)；所述滑块座(2)一侧设置锲紧块(5)，所述预顶导向块(7)一侧设置预顶压板(6)，所述锲紧块(5)与预顶压板(6)固定在定模框(4)上；
2.根据权利要求1所述的一种大型压铸模具滑块深腔柱台的单点预顶出机构，其特征在于：所述油缸(11)与滑块座(2)一端连接，所述滑块座(2)的另一端与滑块头(1)固定。
3.根据权利要求1所述的一种大型压铸模具滑块深腔柱台的单点预顶出机构，其特征在于：所述顶杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵剑峰，杨迎风，张浩宇，曹杰，
申请(专利权)人：广东鸿图南通模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。