【技术实现步骤摘要】
本技术属于环保包装材料制备，特别涉及一种环保包装材料制备用余热循环装置。
技术介绍
1、现有的环保材料包装盒在生产的过程中，通常需要对原材料进行加热混合处理。由于在对原材料进行加热混合处理的过程中，会产生大量的热量，为了减少热量的浪费，人们通常会利用余热对清洗后、待混合的原材料进行烘干的预处理，从而提高对原材料进行加热混合处理的整体效率。
2、现有的环保包装材料制备用余热循环装置，虽然能够满足利用余热对待加热混合的清洗后的原材料进行烘干处理的基本需求，但所采用的烘干结构往往只能从上方的方向对原材料进行吹风烘干处理，是以存在着烘干效率低、余热循环利用效果差的缺陷。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术针对现有技术的不足，提供一种环保包装材料制备用余热循环装置，不仅能够满足利用余热对清洗后、待混合处理的原材料进行烘干处理的预处理的基本需求，而且能够通过多角度的余热烘干结构快速高效地对清洗后、待混合处理的原料进行烘干的预处理，从而更好地满足人们的使用需求。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种环保包装材料制备用余热循环装置，包括烘干罐，烘干罐的底部设置有支撑腿，烘干罐的顶部可拆卸地设置有顶盖，烘干罐的侧壁内部设置有第一烘干腔，顶盖的侧壁内部设置有第二烘干腔，烘干罐的内侧壁上设置有多个与第一烘干腔相连通的第一吹风孔，顶盖的底壁上设置有多个与第二烘干腔相连通的第二吹风孔，烘干罐的侧壁上设置有抽气泵，抽气泵的进气端设置有与环保材料加热装置相连通的进气管，抽
3、作为本技术的进一步改进，驱动模块包括竖向设置在横板底部的驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有主动皮带轮，出料管上设置有与主动皮带轮相适配的从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间设置有传动皮带。
4、作为本技术的进一步改进，烘干罐的底部还设置有与第一烘干腔相连通的排水管，排水管上设置有第二控制阀。
5、作为本技术的进一步改进，顶盖与烘干罐卡接固定，顶盖上设置有用于对烘干罐螺接固定的连接螺栓，烘干罐上设置有与连接螺栓相适配的螺纹连接孔。
6、作为本技术的进一步改进，顶盖上还设置有提手，提手为u型。
7、作为本技术的进一步改进，提手上还设置有防滑套。
8、作为本技术的进一步改进，支撑腿的底部侧端还设置有延伸板，延伸板上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、其一，用户可以通过进料斗将带烘干处理的清洗后的原料加入到烘干筛筒中，并通过驱动电机使得出料管和烘干筛筒进行转动运行，对原料进行离心脱水处理和搅动翻料处理，同时可以通过气泵、进气管将原料加热混合的过程中产生的余热空气进行抽取，并通过导气管送入到第一烘干腔中、接着从多个第一吹风孔吹出，从而从侧端以及底部的方向对烘干筛筒中的原料进行吹风烘干处理，同时，热风会经由导气软管进入到第二烘干腔腔中、接着从多个第二吹风孔吹出，从而从上侧方向对烘干筛筒中的原料进行吹风烘干处理，进而通过多个角度和方向快速高效地对原料进行烘干处理；之后只需打开第一控制阀，便可通过出料管、排料管将烘干后的原料从烘干筛筒中转移出。
11、其二，只需打开第二控制阀，便可方便地通过排水管将烘干罐中的积水排出；只需使得顶盖与烘干罐卡接固定，再使得连接螺栓穿过顶盖的侧壁并与螺纹连接孔螺接固定，便可实现顶盖与烘干罐的灵活固定。
12、其三，只需启动驱动电机，便可通过主动皮带轮、从动皮带轮和传动皮带的配合，使得出料管、烘干筛筒转动运行，对原料进行搅动处理、离心处理，从而实现对原料的烘干辅助；通过提手，能够方便地实现或解除顶盖与烘干罐的卡接固定，通过防滑套能够方便地对提手进行操作。
13、其四，通过延伸板和地脚螺栓的配合，能够避免装置在工作的过程中轻易地发生偏移。
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1.一种环保包装材料制备用余热循环装置，包括烘干罐(101)，烘干罐(101)的底部设置有支撑腿(102)，烘干罐(101)的顶部可拆卸地设置有顶盖(103)，其特征在于：所述烘干罐(101)的侧壁内部设置有第一烘干腔，顶盖(103)的侧壁内部设置有第二烘干腔，烘干罐(101)的内侧壁上设置有多个与第一烘干腔相连通的第一吹风孔(104)，顶盖(103)的底壁上设置有多个与第二烘干腔相连通的第二吹风孔(105)，烘干罐(101)的侧壁上设置有抽气泵(106)，抽气泵(106)的进气端设置有与环保材料加热装置相连通的进气管(107)，抽气泵(106)的出气端与第一烘干腔之间设置有导气管(108)，抽气泵(106)的出气端与第二烘干腔之间设置有导气软管(109)，所述顶盖(103)上设置有进料斗(110)，烘干罐(101)的下端内侧壁上设置有横板(111)，横板(111)上竖向转动设置有出料管(112)，烘干罐(101)的底部贯穿设置有上端与出料管(112)相适配的排料管(113)，出料管(112)上设置有第一控制阀(114)，出料管(112)的顶部设置有顶部开口且下端为锥筒形的烘干筛
2.如权利要求1所述的环保包装材料制备用余热循环装置，其特征在于：所述驱动模块包括竖向设置在横板(111)底部的驱动电机(201)，驱动电机(201)的输出轴上设置有主动皮带轮(202)，出料管(112)上设置有与主动皮带轮(202)相适配的从动皮带轮(203)，主动皮带轮(202)与从动皮带轮(203)之间设置有传动皮带(204)。
3.如权利要求2所述的环保包装材料制备用余热循环装置，其特征在于：所述烘干罐(101)的底部还设置有与第一烘干腔相连通的排水管(116)，排水管(116)上设置有第二控制阀(117)。
4.如权利要求3所述的环保包装材料制备用余热循环装置，其特征在于：所述顶盖(103)与烘干罐(101)卡接固定，顶盖(103)上设置有用于对烘干罐(101)螺接固定的连接螺栓(301)，烘干罐(101)上设置有与连接螺栓(301)相适配的螺纹连接孔。
5.如权利要求4所述的环保包装材料制备用余热循环装置，其特征在于：所述顶盖(103)上还设置有提手(302)，所述提手(302)为U型。
6.如权利要求5所述的环保包装材料制备用余热循环装置，其特征在于：所述提手(302)上还设置有防滑套(303)。
7.如权利要求6所述的环保包装材料制备用余热循环装置，其特征在于：所述支撑腿(102)的底部侧端还设置有延伸板(304)，延伸板(304)上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓(305)。
...【技术特征摘要】
1.一种环保包装材料制备用余热循环装置，包括烘干罐(101)，烘干罐(101)的底部设置有支撑腿(102)，烘干罐(101)的顶部可拆卸地设置有顶盖(103)，其特征在于：所述烘干罐(101)的侧壁内部设置有第一烘干腔，顶盖(103)的侧壁内部设置有第二烘干腔，烘干罐(101)的内侧壁上设置有多个与第一烘干腔相连通的第一吹风孔(104)，顶盖(103)的底壁上设置有多个与第二烘干腔相连通的第二吹风孔(105)，烘干罐(101)的侧壁上设置有抽气泵(106)，抽气泵(106)的进气端设置有与环保材料加热装置相连通的进气管(107)，抽气泵(106)的出气端与第一烘干腔之间设置有导气管(108)，抽气泵(106)的出气端与第二烘干腔之间设置有导气软管(109)，所述顶盖(103)上设置有进料斗(110)，烘干罐(101)的下端内侧壁上设置有横板(111)，横板(111)上竖向转动设置有出料管(112)，烘干罐(101)的底部贯穿设置有上端与出料管(112)相适配的排料管(113)，出料管(112)上设置有第一控制阀(114)，出料管(112)的顶部设置有顶部开口且下端为锥筒形的烘干筛筒(115)，横板(111)上设置有用于出料管(112)进行驱动的驱动模块。
2.如权利要求1所述的环保包装材料制备用余热循环装置，其特征在于：所述驱动模块包括竖向设置在横板...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈康，
申请(专利权)人：深圳市中柯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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